本實(shí)用新型涉及磨削設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于磨刀片的自動(dòng)外圓磨床。

背景技術(shù)：

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。利用外圓磨床也可應(yīng)用于磨削裁剪設(shè)備中的刀片，將刀片進(jìn)行磨削鋒利，原有技術(shù)是采用工具磨床來加工制造,在操作中需要人工依次完成裝夾產(chǎn)品、手動(dòng)將刀片工件移動(dòng)至高速旋轉(zhuǎn)砂輪處，進(jìn)行磨削加工產(chǎn)品，根據(jù)刀片不同部位進(jìn)行手動(dòng)滑移工件夾具進(jìn)行磨削，最后卸載產(chǎn)品等步驟。在加工過程中，主要是憑經(jīng)驗(yàn)看火花光磨產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸一致性較差，傳統(tǒng)設(shè)備加工產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，對(duì)員工技能要求較高，且全程手動(dòng)操作，工人每天搖手柄完成工件進(jìn)給過程，造成腰酸背痛，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不但操作困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，往往還達(dá)不到加工要求，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，報(bào)廢率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于磨刀片的自動(dòng)外圓磨床，自動(dòng)化程度高，工人省時(shí)省力，可實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)設(shè)備，可大大縮減勞動(dòng)力成本，而且刀片磨削均勻，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低報(bào)廢率。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于磨刀片的自動(dòng)外圓磨床，包括機(jī)床、工作臺(tái)、砂輪裝置、冷卻水裝置、刀片夾具以及用于驅(qū)動(dòng)刀片夾具的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括液壓箱、電機(jī)、液壓缸、行程開關(guān)、電磁閥，所述液壓箱上設(shè)有電機(jī)，液壓箱連接著電磁閥，所述電磁閥與行程開關(guān)相連，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑軌以及液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿與刀片夾具相連用于驅(qū)動(dòng)刀片夾具在滑軌上滑移。其原理主要是電機(jī)帶動(dòng)液壓泵將液壓箱內(nèi)的液壓油壓入液壓缸內(nèi)，驅(qū)動(dòng)液壓缸工作，通過行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)順序控制、定位控制和位置狀態(tài)的檢測(cè)，將信息反饋給電磁閥，電磁閥控制液壓油的流通方向，實(shí)現(xiàn)液壓缸自動(dòng)化運(yùn)作。液壓缸上的伸縮桿驅(qū)動(dòng)刀片夾具在滑軌上按一定的行程和速度來回滑移，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，取代原有搖手柄完成工件進(jìn)給過程。

優(yōu)選的，所述砂輪裝置包括砂輪電機(jī)、砂輪軸機(jī)構(gòu)、砂輪以及用于支撐砂輪的砂輪架，所述砂輪軸機(jī)構(gòu)包括砂輪主軸以及用于保護(hù)砂輪主軸的外殼，所述砂輪主軸輸入端安裝主軸皮帶輪，輸出端安裝砂輪，所述砂輪電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)砂輪主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述行程開關(guān)設(shè)置在對(duì)應(yīng)與砂輪的工作臺(tái)上，用于控制刀片夾具的行程及限位保護(hù)。

優(yōu)選的，所述砂輪架上方設(shè)有冷卻水裝置，所述冷卻水裝置上設(shè)有出水管，出水管的噴頭設(shè)置在砂輪的上方，出水管固定在砂輪架上。通過這樣的設(shè)計(jì)，使出水管噴出來的冷卻水能夠時(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)磨削面，實(shí)現(xiàn)有效冷卻。

優(yōu)選的，所述外殼上安裝有照明燈，方便夜間工作照明。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高的傳動(dòng)裝置，克服了原有手輪手動(dòng)調(diào)節(jié)刀片夾具進(jìn)給量所帶來勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)品磨削尺寸不一致，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，報(bào)廢率高等問題。針對(duì)刀片的特性，經(jīng)過改進(jìn)后的外圓磨床自動(dòng)化程度高，工人省時(shí)省力，可實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)設(shè)備，可大大縮減勞動(dòng)力成本，而且刀片磨削均勻，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低報(bào)廢率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于磨刀片的自動(dòng)外圓磨床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機(jī)床；2、工作臺(tái)；3、滑軌；4、液壓箱；5、電機(jī)；6、刀片夾具；7、砂輪電機(jī)；8、砂輪軸機(jī)構(gòu)；81、砂輪主軸；82、外殼；9、砂輪；10、液壓缸；11、電磁閥；12、行程開關(guān)；13、冷卻水裝置；131、出水管；14、砂輪架；15、照明燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種用于磨刀片的自動(dòng)外圓磨床，通過改進(jìn)原有普通磨床，設(shè)計(jì)出能適用與磨削刀片且自動(dòng)化程度高的外圓磨床，它包括機(jī)床1、工作臺(tái)2、砂輪裝置、冷卻水裝置13、刀片夾具6以及用于驅(qū)動(dòng)刀片夾具6的傳動(dòng)裝置，原有傳動(dòng)裝置是通過手輪手動(dòng)調(diào)節(jié)刀片夾具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不精準(zhǔn)，改造后的傳動(dòng)裝置包括液壓箱4、電機(jī)5、液壓缸10、行程開關(guān)12、電磁閥11，液壓箱4上設(shè)有電機(jī)5，液壓箱4連接著電磁閥11，電磁閥11與行程開關(guān)12相連，工作臺(tái)2上設(shè)有滑軌3以及液壓缸10，液壓缸10的伸縮桿與刀片夾具6相連用于驅(qū)動(dòng)刀片夾具6在滑軌3上滑移。這樣，電機(jī)5帶動(dòng)液壓泵將液壓箱4內(nèi)的液壓油壓入液壓缸10內(nèi)，驅(qū)動(dòng)液壓缸10工作，通過行程開關(guān)12實(shí)現(xiàn)順序控制、定位控制和位置狀態(tài)的檢測(cè)，將信息反饋給電磁閥11，電磁閥11控制液壓油的流通方向，實(shí)現(xiàn)液壓缸自動(dòng)化運(yùn)作。液壓缸10上的伸縮桿驅(qū)動(dòng)刀片夾具6在滑軌3上按一定的行程和速度來回滑移，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。另外，砂輪裝置包括砂輪電機(jī)7、砂輪軸機(jī)構(gòu)8、砂輪9以及用于支撐砂輪9的砂輪架14，砂輪軸機(jī)構(gòu)8包括砂輪主軸81以及用于保護(hù)砂輪主軸的外殼82，砂輪主軸81輸入端安裝主軸皮帶輪，輸出端安裝砂輪9，砂輪電機(jī)7通過皮帶輪帶動(dòng)砂輪主軸81高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪9高速轉(zhuǎn)動(dòng)。行程開關(guān)12設(shè)置在對(duì)應(yīng)與砂輪9的工作臺(tái)2上，用于控制刀片夾具的行程及限位保護(hù)。砂輪架14上方設(shè)有冷卻水裝置13，冷卻水裝置13上設(shè)有出水管131，出水管131的噴頭設(shè)置在砂輪9的上方，出水管131固定在砂輪架14上。為了方便夜間工作，在外殼82上安裝有照明燈15。

工作時(shí)，在刀片夾具6上安裝刀片，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在滑軌3上按照一定的行程來回運(yùn)動(dòng)以及控制最佳速度，在砂輪9高速轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行刀片磨削，刀片磨削完成后，刀片夾具6滑移至滑軌3一端，將刀片從刀片夾具6取出即可。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。