本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁鐵球連鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，連鑄機(jī)用于將鋼水鑄造成固定形狀；有色金屬的連鑄連軋技術(shù)在我國已經(jīng)有三十多年的歷史，發(fā)展很快，尤以鋁鐵球的澆鑄為例，通常采用鏈板式連鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄，主動輪和從動輪之間通過兩側(cè)的鏈板連接傳動，兩側(cè)鏈板之間設(shè)有鑄造模具，通過澆鑄鋼水進(jìn)入模具型腔并在傳輸過程中經(jīng)冷卻成型，最終脫模制造出鑄件成品，但目前國內(nèi)的連鑄機(jī)受其結(jié)構(gòu)形式、澆鑄方式、冷卻方式等因素影響，容易出現(xiàn)鑄件粘連、結(jié)晶質(zhì)量不好等現(xiàn)象，脫模時也容易出現(xiàn)難以脫模、鑄件斷裂等問題，導(dǎo)致鑄件加工質(zhì)量不高，生產(chǎn)合格率偏低，影響企業(yè)生產(chǎn)效益。如何有效改善鑄件澆鑄質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率成為行業(yè)內(nèi)始終追求的目標(biāo)。

經(jīng)檢索，關(guān)于連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)已有大量專利公開，如中國專利申請?zhí)枺?01010578251x，申請日：2010年12月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種連鑄機(jī)及小方坯輕壓下裝置，該申請案公開了一種小方坯連鑄機(jī)，包括結(jié)晶器、鑄流支撐輥道、輕壓下裝置和拉矯機(jī)，輕壓下裝置設(shè)置在鑄坯凝固末端區(qū)域；輕壓下裝置包括至少一組壓下單元，每組壓下單元由兩對上壓輥和下壓輥組成的壓下系統(tǒng)，上壓輥和下壓輥之間形成的輥縫大小與小方坯規(guī)格相對應(yīng)，輕壓下裝置的可壓下區(qū)間大小與小方坯凝固末端區(qū)域長度相適應(yīng)。該申請案可提高小方坯內(nèi)部的致密度，使小方坯的中心疏松和中心偏析得到有效控制。又如中國專利授權(quán)公告號：cn2478714y，申請日：2001年5月7日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：鏈板式連鑄機(jī)結(jié)晶器，該申請案公開了鏈板式連鑄機(jī)結(jié)晶器，特征是連鑄結(jié)晶器為凹槽板形，凹槽板的面上縱向設(shè)有若干梯形連鑄線材溝槽或梯形連鑄帶鋼槽形板，連鑄結(jié)晶器的上方設(shè)有水冷輥，連鑄出多根線材坯。該申請案一次可以連鑄若干根線材坯，增加產(chǎn)量若干倍，連鑄速度快，不斷流，不斷條。但是上述申請案均是在結(jié)晶器上進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)，應(yīng)用于桿狀件的凝固鑄造，無法適用于其他種類的產(chǎn)品加工，更無法解決多個產(chǎn)品并排加工時因澆鑄充足鋼水出現(xiàn)的嚴(yán)重粘連、無法脫模的問題。

再如中國專利申請?zhí)枺?015101705593，申請日：2015年4月7日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：鏈板式鐵合金連續(xù)澆鑄機(jī)，該申請案公開了一種鏈板式鐵合金連續(xù)澆鑄機(jī)，主要有機(jī)架、從動鏈輪、溶液斗、模具、鏈板、主動鏈輪、循環(huán)水箱、主動鏈輪軸，其目的是實(shí)現(xiàn)鐵合金出爐后，冷卻凝同前，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成形澆鑄，該申請案無需人工反復(fù)破碎，消除由于反復(fù)破碎造成的物質(zhì)損耗，該申請案雖然也是應(yīng)用于鏈板式連鑄結(jié)構(gòu)，但同樣難以解決鑄件粘連、結(jié)晶質(zhì)量不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)鑄件容易加工質(zhì)量差、生產(chǎn)合格率低的不足，提供了一種鋁鐵球連鑄機(jī)，可以有效改善鋁鐵鑄件粘連及結(jié)晶質(zhì)量不佳的問題，既便于鋁鐵鑄件脫模，又改善鋁鐵鑄件整體加工質(zhì)量，有助于提高生產(chǎn)合格率，增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)效益。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架兩端設(shè)有主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪通過傳動鏈連接傳動，傳動鏈上沿長度方向鋪設(shè)有多個成型模具，機(jī)架的一端設(shè)有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔內(nèi)填充澆鑄液，沿填充有澆鑄液的成型模具的傳輸方向，布液漏斗的一側(cè)設(shè)有壓輥，該壓輥緊貼在成型腔頂部，且壓輥為空心輥，壓輥兩端分別與冷卻水管相連通。

更進(jìn)一步地，成型模具包括中心部和兩端的固定部，中心部上均勻間隔開設(shè)有多排成型腔，兩端的固定部分別用于與傳動鏈相連，固定部的頂面高出中心部的頂面1～5mm。

更進(jìn)一步地，壓輥包括壓輥軸和環(huán)繞設(shè)于壓輥軸外部的壓輥中心段，壓輥中心段的兩端分別設(shè)有壓輥配合段，壓輥配合段的外徑小于壓輥中心段的外徑，壓輥中心段的長度與成型模具的中心部長度相配合，且壓輥中心段緊貼在成型腔頂部。

更進(jìn)一步地，機(jī)架包括縱向設(shè)置的門架和橫向設(shè)置的支撐托梁，支撐托梁上沿長度方向設(shè)有軌道；傳動鏈包括與軌道相配合的鏈輪，鏈輪的兩側(cè)通過鏈銷軸固定有鏈板，鏈輪的內(nèi)側(cè)還固連有安裝板，成型模具的固定部與安裝板固連。

更進(jìn)一步地，壓輥的兩端固定于壓輥?zhàn)?，壓輥?zhàn)ㄔO(shè)于支撐托梁上的固定架，固定架內(nèi)設(shè)有支承座，壓輥的壓輥軸配合安裝于該支承座內(nèi)，固定架頂部設(shè)有頂蓋，緊固件穿過該頂蓋并頂在支承座上方。

更進(jìn)一步地，緊固件和支承座頂部之間設(shè)有彈性件。

更進(jìn)一步地，被動鏈輪的中心軸兩端配合設(shè)于固定座內(nèi)，固定座的一端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)節(jié)絲桿穿過門架并被緊固。

更進(jìn)一步地，冷卻水管通過旋轉(zhuǎn)接頭與壓輥的壓輥軸相連，且壓輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)接頭旋向相反。

更進(jìn)一步地，沿填充有澆鑄液的成型模具的傳輸方向，布液漏斗的一側(cè)平行設(shè)有兩個壓輥，兩個壓輥的兩端均與冷卻水管連通，且兩個壓輥一端對應(yīng)的兩條冷卻水管的進(jìn)水端相連，兩個壓輥另一端對應(yīng)的兩條冷卻水管的出水端相連。

更進(jìn)一步地，門架和支撐托梁之間設(shè)有加強(qiáng)架，加強(qiáng)架、門架和支撐托梁之間圍成三角結(jié)構(gòu)。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，通過在布液漏斗一側(cè)設(shè)置空心冷卻壓輥，并對應(yīng)設(shè)置與該空心冷卻壓輥相適配的成型模具，能在填充澆鑄液時進(jìn)行有效碾壓濾除多余澆鑄液并同步進(jìn)行冷卻，能有效避免鋁鐵鑄件粘連，不僅便于脫模，更有助于改善鋁鐵鑄件結(jié)晶質(zhì)量，提高鋁鐵鑄件加工合格率，有效增強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)效益。

(2)本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，冷卻水管通過旋轉(zhuǎn)接頭與壓輥的壓輥軸相連，且壓輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)接頭旋向相反，避免壓輥軸在長期滾動使用中與冷卻水管之間產(chǎn)生松動，保障壓輥的長期穩(wěn)定使用。

(3)本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，壓輥的兩端固定于壓輥?zhàn)?，壓輥?zhàn)ü潭埽潭軆?nèi)設(shè)有支承座，壓輥的壓輥軸配合安裝于該支承座內(nèi)，固定架頂部設(shè)有頂蓋，緊固件穿過該頂蓋并頂在支承座上方，且緊固件和支承座頂部之間設(shè)有彈性件，彈性件的設(shè)置使得壓輥的高度可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，從而調(diào)整壓輥中心段與成型腔頂部之間的間隙，更能廣泛適用于生產(chǎn)實(shí)踐。

(4)本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，被動鏈輪的中心軸兩端分別配合設(shè)于固定座內(nèi)，固定座的一端則設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過門架并被緊固，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)絲桿可以控制被動鏈輪與主動鏈輪之間的距離，從而保障傳動鏈的張緊度，保障傳動鏈和成型模具的正常傳輸狀態(tài)。

(5)本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，布液漏斗的一側(cè)平行設(shè)有兩個壓輥，兩個壓輥的兩端均與冷卻水管連通，兩個壓輥平行設(shè)置，可以與成型模具的中心段進(jìn)行雙重碾壓濾除和冷卻，對鋁鐵鑄件質(zhì)量有更進(jìn)一步的保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中傳動鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種鋁鐵球連鑄機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中成型模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中成型模具的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中c處的局部放大示意圖；

圖8為圖7中d處的局部放大示意圖；

圖9為圖7中a-a結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖7中b-b結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、門架；101、加強(qiáng)架；2、支撐托梁；201、軌道；3、主動鏈輪；4、被動鏈輪；401、固定座；402、調(diào)節(jié)絲桿；5、布液漏斗；6、冷卻水管；601、旋轉(zhuǎn)接頭；7、壓輥?zhàn)?04、固定架；705、支承座；706、彈性件；707、頂蓋；708、緊固件；8、成型模具；801、成型腔；802、固定部；9、傳動鏈；901、鏈輪；902、鏈板；903、鏈銷軸；904、安裝板；1001、壓輥中心段；1002、壓輥軸；1003、壓輥配合段。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1～圖10所示，本實(shí)施例的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架兩端設(shè)有主動鏈輪3(可由電機(jī)驅(qū)動)和被動鏈輪4，主動鏈輪3和被動鏈輪4通過傳動鏈9連接傳動，傳動鏈9上沿長度方向依次鋪設(shè)有多個緊密相連的成型模具8，機(jī)架的一端設(shè)有布液漏斗5，布液漏斗5位于成型模具8上方并向成型模具8的成型腔801內(nèi)填充澆鑄液，沿填充有澆鑄液的成型模具8的傳輸方向，布液漏斗5的一側(cè)設(shè)有壓輥，該壓輥緊貼在成型腔801頂部，且該壓輥為空心冷卻輥，壓輥兩端分別與冷卻水管6相連通。

如圖1所示，機(jī)架包括縱向設(shè)置的門架1和橫向設(shè)置的支撐托梁2，門架1和支撐托梁2之間設(shè)有加強(qiáng)架101，加強(qiáng)架101、門架1和支撐托梁2之間圍成三角結(jié)構(gòu)；傳動鏈9在主動鏈輪3和被動鏈輪4環(huán)繞循環(huán)傳動，支撐托梁2對應(yīng)設(shè)置為上下層結(jié)構(gòu)，與傳動鏈9的上下環(huán)繞排布相配合，更具體地，支撐托梁2上沿長度方向設(shè)有軌道201，如圖6所示，傳動鏈9則包括與軌道201相配合的鏈輪901，鏈輪901的兩側(cè)通過鏈銷軸903固定有鏈板902，鏈輪901的內(nèi)側(cè)還固連有安裝板904，本實(shí)施例采用倒l形安裝板904，安裝板904的豎直段與鏈銷軸903固連，安裝板904的水平段則與成型模具8固連，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的成型模具8包括中心部和兩端的固定部802，中心部上均勻間隔開設(shè)有多排成型腔801，可以同時成型多個鑄件，能有效提高生產(chǎn)效率，兩端的固定部802分別用于與傳動鏈9相連，即與安裝板904的水平段相連。如圖2所示，多組鏈板902前后依次相連構(gòu)成鏈條，多個鏈輪901則對應(yīng)配合沿軌道201滾動，傳動鏈9的傳送則帶動了多個成型模具8的傳送，位于被動鏈輪4一側(cè)的布液漏斗5將澆鑄液填充到成型腔801內(nèi)，成型模具8沿機(jī)架長度方向逐漸傳輸，并逐漸冷卻結(jié)晶成型(機(jī)架上還設(shè)有多組冷卻噴頭，用于對成型模具8進(jìn)行噴淋冷卻)，鑄件結(jié)晶成型后經(jīng)主動鏈輪3下方的振動脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模(此處的噴淋冷卻和脫模機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述)，然后成型模具8繼續(xù)傳輸直至再次被填充澆鑄液進(jìn)行結(jié)晶成型。

需要說明的是，采用鏈輪式連續(xù)澆鑄在實(shí)踐中多有涉及，為保證鑄件的冷卻結(jié)晶質(zhì)量，提高澆鑄合格率，行業(yè)內(nèi)也一直致力于加強(qiáng)連鑄機(jī)的冷卻效果，但始終未取得顯著的效果，尤其是布液漏斗5在填充澆鑄液時，為保證將成型腔801充滿，澆鑄液一般會漫出成型腔801之外，一方面鑄件冷卻效果欠佳，結(jié)晶成型質(zhì)量不好，另一方面鑄件冷卻后容易表面相互粘連，出現(xiàn)較厚的粘接層，后期鑄件難以脫模，甚至在脫模時出現(xiàn)鑄件裂損問題，導(dǎo)致鑄件殘次率居高不下，生產(chǎn)合格率較低，如何有效提高鑄件加工良率則成為了生產(chǎn)難題。

本實(shí)施例則巧妙解決了以上難題，具體地，本實(shí)施例的成型模具8采用中心部和固定部802相配合的結(jié)構(gòu)，且固定部802的頂面高出中心部的頂面1～5mm，多個成型模具8依次緊密排布時，如圖3所示，多個成型模具8的中心部依次相靠處于同一平面上，且該平面兩側(cè)均被微微高出的固定部802所阻擋。布液漏斗5的一側(cè)則設(shè)有空心的壓輥，如圖9和圖10所示，該壓輥包括壓輥軸1002和環(huán)繞設(shè)于壓輥軸1002外部的壓輥中心段1001，壓輥中心段1001的兩端分別設(shè)有壓輥配合段1003，壓輥配合段1003的外徑小于壓輥中心段1001的外徑，壓輥中心段1001的長度與成型模具8的中心部長度相配合，且壓輥中心段1001緊貼在成型腔801頂部，壓輥軸1002的兩端安裝在壓輥?zhàn)?上，壓輥?zhàn)?設(shè)于支撐托梁2上。生產(chǎn)加工時，成型模具8的成型腔801內(nèi)充滿澆鑄液并向前行進(jìn)，固定部802防止?jié)茶T液從兩側(cè)漫出，壓輥中心段1001嵌入固定部802之間對多余的澆鑄液進(jìn)行滾壓，將多余的澆鑄液碾壓至該成型模具8后方的下一成型模具8內(nèi)，不僅避免了多余澆鑄液的浪費(fèi)，更重要的是，通過壓輥中心段1001的碾壓使得成型腔801頂部多余澆鑄液明顯減少，相鄰成型腔801表面之間的粘連情況明顯改善，不會產(chǎn)生較厚的粘連層，不僅便于脫模，更避免了因強(qiáng)制脫模導(dǎo)致的鑄件意外裂損等問題，有效提高了鑄件加工合格率；其次，本實(shí)施例中的壓輥為空心輥，內(nèi)部與冷卻水管6相通，壓輥在對澆鑄液進(jìn)行碾壓的同時，更能對成型腔801的澆鑄液進(jìn)行加強(qiáng)冷卻，與機(jī)架上設(shè)置的多組冷卻噴頭相配合，增強(qiáng)鑄件的冷卻結(jié)晶效果，保障其澆鑄結(jié)晶質(zhì)量；再次，冷卻水管6除對鑄件進(jìn)行冷卻外，還同時對壓輥進(jìn)行高效冷卻，減少其在碾壓高溫澆鑄液時產(chǎn)生損害，有助于保障壓輥的長期使用效果，可謂一舉多得。如圖10所示，本實(shí)施例中冷卻水管6通過旋轉(zhuǎn)接頭601與壓輥的壓輥軸1002相連，且壓輥軸1002兩端的旋轉(zhuǎn)接頭601旋向相反，避免壓輥軸1002在長期滾動使用中與冷卻水管6之間產(chǎn)生松動，保障壓輥的長期穩(wěn)定使用。

本實(shí)施例通過在布液漏斗5一側(cè)設(shè)置空心冷卻壓輥，并對應(yīng)設(shè)置與該空心冷卻壓輥相適配的成型模具8，能在填充澆鑄液時進(jìn)行有效碾壓濾除多余澆鑄液并同步進(jìn)行冷卻，能有效避免鑄件粘連，不僅便于脫模，更有助于改善鑄件結(jié)晶質(zhì)量，提高鑄件加工合格率，有效增強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)效益。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，進(jìn)一步，本實(shí)施例中壓輥的兩端固定于壓輥?zhàn)?上，壓輥?zhàn)?包括設(shè)于支撐托梁2上的固定架704，如圖8所示，固定架704內(nèi)設(shè)有支承座705，壓輥的壓輥軸1002配合安裝于該支承座705內(nèi)，固定架704頂部設(shè)有頂蓋707，緊固件708穿過該頂蓋707并頂在支承座705上方，且緊固件708和支承座705頂部之間設(shè)有彈性件706，具體地，緊固件708可采用緊固螺栓，彈性件706可采用壓緊彈簧，彈性件706的設(shè)置使得壓輥的高度可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，從而調(diào)整壓輥中心段1001與成型腔801頂部之間的間隙，更能廣泛適用于生產(chǎn)實(shí)踐。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，進(jìn)一步，本實(shí)施例中被動鏈輪4的中心軸兩端分別配合設(shè)于固定座401內(nèi)，固定座401設(shè)置于機(jī)架上，固定座401的一端則設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿402，該調(diào)節(jié)絲桿402的一端穿過門架1并被緊固，具體如圖7所示，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)絲桿402可以控制被動鏈輪4與主動鏈輪3之間的距離，從而保障傳動鏈9的張緊度，保障傳動鏈9和成型模具8的正常傳輸狀態(tài)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，進(jìn)一步，如圖10所示，本實(shí)施例中沿填充有澆鑄液的成型模具8的傳輸方向，布液漏斗5的一側(cè)平行設(shè)有兩個壓輥，兩個壓輥的兩端均與冷卻水管6連通，且兩個壓輥一端對應(yīng)的兩條冷卻水管6的進(jìn)水端(圖10中左側(cè)箭頭所示)相連，兩個壓輥另一端對應(yīng)的兩條冷卻水管6的出水端(圖10中右側(cè)箭頭所示)相連。兩個壓輥平行設(shè)置，可以與成型模具8的中心段進(jìn)行雙重碾壓濾除和冷卻，對鑄件質(zhì)量有更進(jìn)一步的保障。而兩條冷卻水管6的出水端和進(jìn)水端分別串聯(lián)，則有助于保障兩條冷卻水管6的冷卻均勻性。根據(jù)生產(chǎn)需求，壓輥的設(shè)置數(shù)量可以靈活調(diào)整。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種鋁鐵球連鑄機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，進(jìn)一步，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中成型模具8的底面設(shè)計為與成型腔801形狀相配合的連續(xù)向下凸起的波浪狀拱形設(shè)計，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計能進(jìn)一步改善鋁鐵球鑄件的成型質(zhì)量。

需要說明的是，傳統(tǒng)的成型模具8底部通常采用平面結(jié)構(gòu)設(shè)計，但由于成型腔801在工況下存在很大溫差，往往在常溫下瞬間達(dá)到1000℃以上，而成型腔801到成型模具8底部的厚度變化不均，產(chǎn)生不均勻溫差，對鋁鐵球鑄件造成溫差不均導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；其次，傳統(tǒng)的平面式成型模具8，對內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變拘束度很大，造成成型腔801應(yīng)力超出材料強(qiáng)度極限，容易造成成型模具8的龜裂，而成型模具8的龜裂又容易導(dǎo)致鑄件難以脫模，影響鋁鐵球的成型質(zhì)量。

本實(shí)施例通過將成型模具8的底面設(shè)計為與成型腔801形狀相配合的圓拱形結(jié)構(gòu)，使其到成型腔801內(nèi)表面厚度盡量趨于一致，避免因厚度不均勻?qū)е碌牟痪鶆驕夭顟?yīng)力，同時圓拱形結(jié)構(gòu)承壓能力遠(yuǎn)大于平面結(jié)構(gòu)，圓拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布均勻，對材料應(yīng)變拘束度小，通過自由應(yīng)變釋放內(nèi)應(yīng)力，從而減少內(nèi)應(yīng)力，解決成型腔801內(nèi)表面龜裂問題，顯著提高鋁鐵球鑄件的成型質(zhì)量；其次，本實(shí)施例的拱形設(shè)計有助于對成型模具8進(jìn)行有效減重，從而使連鑄機(jī)運(yùn)行載荷明顯降低，有助于保障連鑄機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。