本發(fā)明涉及磁場(chǎng)熱處理爐，特別是一種性能穩(wěn)定的磁場(chǎng)熱處理爐。

背景技術(shù)：

非晶合金材料是70年代問(wèn)世的一種新型合金材料，它采用國(guó)際先進(jìn)的超急冷技術(shù)將液態(tài)金屬以1×106℃/s冷卻速度直接冷卻形成厚度0.02～0.04mm的固體薄帶，得到原子排列組合上具有短程有序，長(zhǎng)程無(wú)序特點(diǎn)的非晶合金組織，這種合金具有許多獨(dú)特性能特點(diǎn)，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度、高電阻率等。由于它的性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，80年代以來(lái)成為國(guó)內(nèi)外材料科學(xué)界的研究開(kāi)發(fā)應(yīng)用重點(diǎn)。應(yīng)用于電力工業(yè)、電子工業(yè)及電力電子技術(shù)領(lǐng)域，用作電流互感器、大功率開(kāi)關(guān)電源、逆變電源和程控交換機(jī)電源的變壓器、電抗器、濾波器、互感器、及傳感器等。由于是軟磁材料，所以所有磁芯必須通過(guò)熱處理后才有磁性性能，目前常用的熱處理方式有真空熱處理、氣氛循環(huán)熱處理、氣氛循環(huán)磁場(chǎng)熱處理法。真空熱處理設(shè)備投入低，工藝簡(jiǎn)單，裝爐量大，但磁芯性能不穩(wěn)定。氣氛循環(huán)鐵基納米晶合金磁芯橫磁場(chǎng)熱處理爐處理量大，工藝簡(jiǎn)單，但也有性能不穩(wěn)定情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種性能穩(wěn)定的磁場(chǎng)熱處理爐,從而解決了現(xiàn)有磁場(chǎng)熱處理爐處理后工件磁性不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種性能穩(wěn)定的磁場(chǎng)熱處理爐，包括爐體、加熱爐、電磁系統(tǒng)、冷卻油箱以及水冷循環(huán)系統(tǒng)；所述電磁系統(tǒng)、冷卻油箱以及水冷循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置在爐體內(nèi)部；所述冷卻油箱設(shè)置在爐體內(nèi)部，水冷循環(huán)系統(tǒng)穿過(guò)冷卻油箱內(nèi)部與自來(lái)水管連接；

所述電磁系統(tǒng)包括設(shè)置在冷卻油箱內(nèi)的下部磁極和活動(dòng)連接在爐體上部的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的上部磁極；所述加熱爐活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)上部磁極之間；所述爐體上部位于兩個(gè)上部磁極端部外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)上部磁極位置的調(diào)節(jié)手柄；

加熱爐包括爐殼、爐芯、爐襯以及加熱元件，所述爐芯用低鐵的碳化硅燒制成形狀為一面開(kāi)口的長(zhǎng)方體，爐芯內(nèi)部形成爐膛，所述爐芯內(nèi)壁均布有個(gè)回旋圓孔，回旋圓孔的內(nèi)側(cè)與爐膛相通；所述爐襯的材料為高鋁硅酸鋁耐火纖維氈與襯墊石棉板組成的復(fù)合保溫層。

優(yōu)選的，所述加熱元件是高溫電熱材料cr20ni80拉制的φ2.0mm電阻絲饒制成中徑為11mm的螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋節(jié)距4.0mm，總?cè)?shù)2106.5圈。

優(yōu)選的，所述爐襯的高鋁硅酸鋁纖維制作組裝前，經(jīng)過(guò)熟化。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)置的回旋圓孔可以增強(qiáng)對(duì)爐膛的輻射效果，使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)兩個(gè)上部磁極與加熱爐之間的氣隙，保證加熱爐內(nèi)有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明設(shè)置的冷卻油箱可以對(duì)下部磁極冷卻散熱，以保證設(shè)備能夠連續(xù)使用；本發(fā)明加熱爐活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)上部磁極之間，在檢查或維修時(shí)可將加熱爐移開(kāi)，方便檢修或維修；

本發(fā)明加熱元件可以使需要磁化的工件在加熱爐內(nèi)受熱更加均勻，從而使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明高鋁硅酸鋁纖維制作組裝前，經(jīng)過(guò)熟化，在使用過(guò)程中可以保證爐襯不收縮，增加爐襯的穩(wěn)定性，增加使用壽命，減少維修成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明總體示意圖；

圖2是本發(fā)明加熱爐側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記：1-爐體；2-加熱爐；3-電磁系統(tǒng)；4-冷卻油箱；5-水冷循環(huán)系統(tǒng)；6-下部磁極；7-上部磁極；8-調(diào)節(jié)手柄；9-爐殼；10-爐芯；11-爐襯；13-爐膛；14-回旋圓孔。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種性能穩(wěn)定的磁場(chǎng)熱處理爐，包括爐體1、加熱爐2、電磁系統(tǒng)3、冷卻油箱4以及水冷循環(huán)系統(tǒng)5；所述電磁系統(tǒng)3、冷卻油箱4以及水冷循環(huán)系統(tǒng)5均設(shè)置在爐體1內(nèi)部；所述冷卻油箱4設(shè)置在爐體1內(nèi)部，水冷循環(huán)系統(tǒng)5穿過(guò)冷卻油箱4內(nèi)部與自來(lái)水管連接，水冷循環(huán)系統(tǒng)5選用紫銅管加工程蛇形銅管通過(guò)外部通入自來(lái)水通水循環(huán)，冷卻油箱4外部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；

所述電磁系統(tǒng)3包括設(shè)置在冷卻油箱4內(nèi)的下部磁極6和活動(dòng)連接在爐體1上部的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的上部磁極7，電磁系統(tǒng)3與調(diào)壓器連接，冷卻油箱4內(nèi)裝有變壓油，所述下部磁極6全部浸泡在變壓油中，所述加熱爐2活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)上部磁極7之間；所述爐體1上部位于兩個(gè)上部磁極7端部外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)上部磁極7位置的調(diào)節(jié)手柄8；

加熱爐2包括爐殼9、爐芯10、爐襯11以及加熱元件，爐殼9由2mm的1cr18ni9ti鋼板及6mm的條形焊接骨架組成；鋼板用螺釘禁錮在焊接骨架上，組成可拆卸的箱體；所述爐芯10用低鐵的碳化硅燒制成形狀為一面開(kāi)口的長(zhǎng)方體，爐芯10內(nèi)部形成爐膛13，所述爐芯10內(nèi)壁均布有個(gè)回旋圓孔14，回旋圓孔14的內(nèi)側(cè)與爐膛13相通；所述爐襯11的材料為高鋁硅酸鋁耐火纖維氈與襯墊石棉板組成的復(fù)合保溫層；所述加熱元件是高溫電熱材料cr20ni80拉制的φ2.0mm電阻絲饒制成中徑為11mm的螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋節(jié)距4.0mm，總?cè)?shù)2106.5圈；所述爐襯11的高鋁硅酸鋁纖維制作組裝前，經(jīng)過(guò)熟化。磁場(chǎng)熱處理爐放在平地上，電控柜距離設(shè)備不小于5m，保證電磁鐵的磁性方向相同。

本發(fā)明的工作原理是：設(shè)備在非加磁或退磁時(shí)，調(diào)壓器的手柄應(yīng)處于低壓的方向；當(dāng)需要加磁或退磁時(shí)，將需要處理的工件放置在爐膛13內(nèi)，將加熱爐2安裝在兩個(gè)上部磁極7之間，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄8調(diào)節(jié)上部磁極7與加熱爐2之間的間隙，使兩個(gè)上部磁極7盡可能靠近加熱爐2，正確的間隙是不對(duì)加熱爐2造成擠壓為度；然后接通加熱爐2內(nèi)加熱元件的電源，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器的手柄，逐漸調(diào)高勵(lì)磁電壓，增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，直到達(dá)到工藝要求，完成工藝操作后將手柄復(fù)位，切斷加熱元件的電源，將工件取出；

本發(fā)明設(shè)置的回旋圓孔14可以增強(qiáng)對(duì)爐膛13的輻射效果，使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明調(diào)節(jié)手柄8可以調(diào)節(jié)兩個(gè)上部磁極7與加熱爐2之間的氣隙，保證加熱爐2內(nèi)有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明設(shè)置的冷卻油箱4可以對(duì)下部磁極6冷卻散熱，以保證設(shè)備能夠連續(xù)使用；本發(fā)明加熱爐2活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)上部磁極7之間，在檢查或維修時(shí)可將加熱爐2移開(kāi)，方便檢修或維修；

本發(fā)明加熱元件可以使需要磁化的工件在加熱爐2內(nèi)受熱更加均勻，從而使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定；本發(fā)明高鋁硅酸鋁纖維制作組裝前，經(jīng)過(guò)熟化，在使用過(guò)程中可以保證爐襯11不收縮，增加爐襯11的穩(wěn)定性，增加使用壽命，減少維修成本。

下面，結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例

實(shí)施例1

一種性能穩(wěn)定的磁場(chǎng)熱處理爐，其特征在于：包括爐體1、加熱爐2、電磁系統(tǒng)3、冷卻油箱4以及水冷循環(huán)系統(tǒng)5；所述電磁系統(tǒng)3、冷卻油箱4以及水冷循環(huán)系統(tǒng)5均設(shè)置在爐體1內(nèi)部；所述冷卻油箱4設(shè)置在爐體1內(nèi)部，水冷循環(huán)系統(tǒng)5穿過(guò)冷卻油箱4內(nèi)部與自來(lái)水管連接；

所述電磁系統(tǒng)3包括設(shè)置在冷卻油箱4內(nèi)的下部磁極6和活動(dòng)連接在爐體1上部的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的上部磁極7；所述加熱爐2活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)上部磁極7之間；所述爐體1上部位于兩個(gè)上部磁極7端部外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)上部磁極7位置的調(diào)節(jié)手柄8；

加熱爐2包括爐殼9、爐芯10、爐襯11以及加熱元件，所述爐芯10用低鐵的碳化硅燒制成形狀為一面開(kāi)口的長(zhǎng)方體，爐芯10內(nèi)部形成爐膛13，所述爐芯10內(nèi)壁均布有個(gè)回旋圓孔14，回旋圓孔14的內(nèi)側(cè)與爐膛13相通；所述爐襯11的材料為高鋁硅酸鋁耐火纖維氈與襯墊石棉板組成的復(fù)合保溫層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步優(yōu)化，所述加熱元件是高溫電熱材料cr20ni80拉制的φ2.0mm電阻絲饒制成中徑為11mm的螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋節(jié)距4.0mm，總?cè)?shù)2106.5圈，加熱元件可以使需要磁化的工件在加熱爐內(nèi)受熱更加均勻，從而使處理后的工件磁性更加穩(wěn)定。

實(shí)施例3

本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步優(yōu)化，所述爐襯11的高鋁硅酸鋁纖維制作組裝前，經(jīng)過(guò)熟化，在使用過(guò)程中可以保證爐襯11不收縮，增加爐襯11的穩(wěn)定性，增加使用壽命，減少維修成本。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。