本發(fā)明涉及金屬表面處理設(shè)備領(lǐng)域，特備涉及一種打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。對(duì)金屬表面的打磨拋光，一般采用電動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行。電動(dòng)打磨機(jī)一般由保護(hù)罩、電機(jī)和打磨輪（如砂輪）構(gòu)成，使用時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)砂輪實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品表面的打磨。在打磨過程中，由于打磨產(chǎn)生的粉塵完全散布在空氣中，粉塵會(huì)通過呼吸道進(jìn)入到工作人員的體內(nèi)；由于金屬粉塵通過鼻腔、上呼吸道等器官，會(huì)破壞人體的黏膜組織，導(dǎo)致工作人員出現(xiàn)頭疼頭暈、視力下降、呼吸困難、神經(jīng)膜障礙、塵肺等一系列疾病。因此，在對(duì)金屬進(jìn)行表面打磨時(shí)，減少打磨粉塵在空氣中的含量，對(duì)于保證工作人員的身體健康具有重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種打磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的打磨機(jī)對(duì)金屬進(jìn)行表面打磨時(shí)，粉塵完全散布在空氣中的問題。

本方案中的一種打磨機(jī)，包括打磨輪，打磨輪連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，打磨輪由外到內(nèi)依次為打磨環(huán)和電磁鐵環(huán)，電磁鐵環(huán)與所述打磨環(huán)固定連接；電磁鐵環(huán)連接有控制其通斷的控制件。

本方案的工作原理：設(shè)置有動(dòng)力裝置，通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨環(huán)對(duì)金屬表面的打磨；再通過與電磁鐵環(huán)連接的控制件控制電磁通電；使電磁鐵保持磁性，從而使打磨環(huán)吸附住打磨下的可被電磁鐵吸附的金屬粉塵；然后再通過控制件控制電磁鐵環(huán)，使其斷電，對(duì)金屬粉塵進(jìn)行收集。

本方案的有益效果：設(shè)有動(dòng)力裝置和打磨輪，通過動(dòng)力裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面的打磨；而打磨輪包括固定連接的打磨環(huán)和電磁鐵環(huán)，電磁鐵環(huán)連接有控制其通斷的控制件；通過控制件控制電磁鐵環(huán)通電，電磁鐵環(huán)產(chǎn)生磁性，可以使固定在其外面的打磨環(huán)吸附住打磨下來的金屬粉塵，避免金屬粉塵飄散到空氣中，從而減少了空氣中金屬粉塵的含量，降低工作人員吸入的金屬粉塵量。另外，可以通過控制件使電磁鐵斷電失去磁性，然后手機(jī)金屬粉塵，避免粉塵擴(kuò)散到空氣中；而打磨環(huán)的外壁減少了金屬粉塵，避免了在打磨時(shí)，金屬粉塵和顆粒在告訴作用下劃傷金屬表面；對(duì)提高金屬表面的打磨質(zhì)量具有重要意義。

進(jìn)一步，所述電磁鐵環(huán)內(nèi)均布嵌設(shè)有至少兩塊絕緣體，絕緣體將電磁鐵環(huán)分隔為兩段以上的電磁鐵；所述打磨環(huán)的弧面方向設(shè)有用于收納粉塵的粉塵室，粉塵室至少覆蓋一段所述電磁鐵，粉塵室安裝在打磨環(huán)弧面的左側(cè)或右側(cè)。由于電磁鐵環(huán)被均分有至少兩份，通過控制件控制電磁鐵環(huán)，使其遠(yuǎn)離粉塵室的位置的部分保持通電狀態(tài)，通電的電磁鐵具有磁性，能將打磨環(huán)打磨下來的粉塵吸附在打磨環(huán)的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)；通過控制件控制電磁鐵環(huán)靠近粉塵室的部分保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)，當(dāng)打磨環(huán)吸附有粉塵的部分轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近粉塵的位置時(shí)，由于電磁鐵環(huán)處于斷電狀態(tài)，該位置的電磁鐵環(huán)失去磁性，打磨環(huán)外壁上的金屬粉塵掉落到粉塵室內(nèi)。這樣，一方面避免了打磨輪打磨下的金屬粉塵劃傷金屬；另一方面使的金屬粉塵在打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中就掉入到粉塵室內(nèi)，不需要停下來收集金屬粉塵，提高了工作效率。

進(jìn)一步，所述控制件包括plc控制器和與所述絕緣體數(shù)量相同的導(dǎo)電條，導(dǎo)電條的一端分別固定連接所述電磁鐵，導(dǎo)電條的另一端連接有電纜，電纜上設(shè)有控制其通斷的開關(guān)，開關(guān)與所述plc控制器通過電信號(hào)雙向連通，plc控制器用于控制開關(guān)的開閉。絕緣體將電磁鐵環(huán)均分成多段電磁鐵；通過plc控制器控制開關(guān)的開閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電條與電磁鐵間電流通斷的控制；plc控制器控制所有非粉塵室位置的電磁鐵保持通電狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)打磨環(huán)對(duì)金屬粉塵的吸附，避免金屬粉塵外逸；而位于粉塵室內(nèi)的電磁鐵斷電失去磁性，使打磨環(huán)外壁上的金屬粉塵失去磁力后，依靠慣性和重力作用落入到粉塵室內(nèi)。

進(jìn)一步，所述控制件包括導(dǎo)電條，所述電磁鐵環(huán)的內(nèi)弧面上設(shè)有環(huán)形的安置槽，安置槽內(nèi)均布轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述絕緣體數(shù)量相同的所述導(dǎo)電條，靠近所述粉塵室兩端的導(dǎo)電條的寬度小于所述絕緣體的寬度，遠(yuǎn)離所述粉塵室兩端的導(dǎo)電條的寬度大于所述絕緣體的寬度。通過設(shè)置安置槽，當(dāng)電磁鐵環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，遠(yuǎn)離粉塵室的電磁鐵能通過導(dǎo)電條通電，獲得磁性，從而使其外面的打磨環(huán)能吸附金屬粉塵；遠(yuǎn)離所述粉塵室兩端的導(dǎo)電條的寬度大于所述絕緣體的寬度，使得遠(yuǎn)離粉塵室的電磁鐵均能通過導(dǎo)電條獲得電能；而由于靠近所述粉塵室兩端的導(dǎo)電條的寬度小于所述絕緣體的寬度，當(dāng)電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)到粉塵室內(nèi)后，導(dǎo)電條完全位于電磁鐵兩側(cè)的絕緣體內(nèi)，從而無法獲得電能失去磁性，打磨環(huán)外壁吸附的金屬粉塵掉落到粉塵室內(nèi)。

進(jìn)一步，所述電磁鐵環(huán)與打磨環(huán)上均設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)固定連接有“π”形螺栓。通過“π”形螺栓將電磁鐵環(huán)和打磨環(huán)固定連接在一起，當(dāng)打磨環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí)，只需要更換打磨環(huán)即可；而且通過“π”形螺栓，電磁鐵環(huán)上可以連接不同類型的打磨環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)不同粗糙度要求的打磨；另外螺紋孔的設(shè)置也能增強(qiáng)螺栓與電磁鐵環(huán)和打磨環(huán)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述粉塵室的底部固定連接有弧形的隔離板，隔離板向所述打磨環(huán)的外壁方向向上延伸，隔離板的頂端與打磨環(huán)的外壁相距0.01~1mm。通過設(shè)置隔離板，使大量的金屬粉塵掉落到隔離板與粉塵室內(nèi)壁之間，避免在打磨輪告訴運(yùn)轉(zhuǎn)下，帶動(dòng)金屬粉塵擴(kuò)散到空氣中。在電磁鐵失去磁性后，金屬粉塵在慣性和重力的共同作用下，會(huì)呈一定的弧度向下掉落，將隔離板的頂端與打磨環(huán)的外壁相距0.01~1mm，能使更多的金屬粉塵掉落到隔離板與粉塵室內(nèi)壁之間。

進(jìn)一步，所述粉塵室的底部設(shè)有用于除塵的毛刷。通過毛刷進(jìn)一步去除打磨環(huán)外壁上的粉塵，有助于避免粉塵擦傷金屬表面和進(jìn)入到空氣中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種打磨機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：粉塵室1、異步電機(jī)2、打磨環(huán)3、石英塊4、導(dǎo)電條5、轉(zhuǎn)軸6、通孔7、導(dǎo)電桿8、電磁鐵環(huán)9、安置槽10、螺紋孔11、毛刷12、隔離板13、出料口14、把手15、電池盒16、支撐座17、電纜18、電源開關(guān)19、plc控制器20、分隔板21、蝸輪22、蝸桿23。

實(shí)施例1：如圖1~2所示的一種打磨機(jī)，包括打磨輪，打磨輪由外到內(nèi)依次為打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9，打磨環(huán)3套接在電磁鐵環(huán)9上，電磁鐵環(huán)9的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)軸6，打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9的兩側(cè)壁均設(shè)有穿透壁體的螺紋孔11，打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9利用“π”形螺栓穿過螺紋孔11進(jìn)行連接；電磁鐵環(huán)9內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸的另一端連接有異步電機(jī)2，電磁鐵環(huán)9內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸與電磁鐵環(huán)9之間設(shè)有軸承，該轉(zhuǎn)軸6上開設(shè)有貫穿其軸線的通孔7，通孔7內(nèi)設(shè)有三根導(dǎo)電條5；導(dǎo)電條5的連接有導(dǎo)電桿8，導(dǎo)電桿8的另一端通過電纜18連接有電源，電源為電池盒16內(nèi)的電池或外部電源；異步電機(jī)2與第一轉(zhuǎn)軸的連接處、第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電磁鐵環(huán)9的一端均連接有支撐座17；打磨環(huán)3的外圍設(shè)有粉塵室1，粉塵室1包裹打磨環(huán)3圓弧面的七分之四，粉塵室1兩側(cè)的外壁上設(shè)有把手15；異步電機(jī)2、支撐座17和電池盒16均設(shè)置在粉塵室1的底面上；電磁鐵環(huán)9內(nèi)嵌設(shè)有四塊石英塊4，石英塊4將電磁鐵環(huán)9均分為四段電磁鐵；電磁鐵環(huán)9內(nèi)壁的電磁鐵和石英塊4上設(shè)有凹槽，各凹槽構(gòu)成環(huán)形的安置槽10，三根導(dǎo)電條5均布在遠(yuǎn)離粉塵室1一側(cè)的安置槽10內(nèi)；粉塵室1的底部固定連接有弧形的隔離板13，隔離板13向打磨環(huán)3的外壁方向向上延伸，隔離板13的頂端與打磨環(huán)3的外壁相距0.01mm（0.01~1mm均可），隔離板13的下方設(shè)有與打磨環(huán)3接觸的毛刷12，隔離板13的底部設(shè)有缺口，靠近隔離板13一側(cè)的粉塵室1壁體底部開設(shè)有出料口14，出料口14設(shè)有堵塞。

使用時(shí)，異步電機(jī)2帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)打磨環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨；打磨時(shí)，為導(dǎo)電條5通電，遠(yuǎn)離隔離板13的電磁鐵在導(dǎo)電條5的作用下通電，具有磁性，從而使外面的打磨環(huán)3可以吸附住打磨下來的金屬粉塵；當(dāng)打磨環(huán)3攜帶著金屬粉塵進(jìn)入到粉塵室1后，該位置的導(dǎo)電條5位于石英塊4內(nèi)，石英塊4屬于絕緣材料，導(dǎo)致兩石英塊4間的電磁鐵無法獲得電源，失去磁性；從而使該位置的金屬粉塵在慣性和重力的共同作用下，以一定的弧度下落到隔離板13與粉塵室1的壁體之間，而另一部分依附在打磨環(huán)3上弧面上的金屬粉塵在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被毛刷12進(jìn)一步去除。當(dāng)金屬粉塵在粉塵室1內(nèi)堆積到一定量后，通過出料口14將金屬粉塵取出。

實(shí)施例2：如圖3~4所述的一種打磨機(jī)，包括打磨輪，打磨輪由外到內(nèi)依次為打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9，打磨環(huán)3套接在電磁鐵環(huán)9上，打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9的兩側(cè)壁均設(shè)有穿透壁體的螺紋孔11，打磨環(huán)3和電磁鐵環(huán)9利用“π”形螺栓穿過螺紋孔11進(jìn)行連接；電磁鐵環(huán)9內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的兩端連接有支撐座17，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有貫穿軸線的通孔7；電磁鐵環(huán)9內(nèi)嵌設(shè)有四塊石英塊4，石英塊4將電磁鐵環(huán)9均分為四段電磁鐵；電磁鐵環(huán)9內(nèi)壁的電磁鐵和石英塊4上設(shè)有凹槽，各凹槽共同構(gòu)成環(huán)形的安置槽10，相鄰石英石間的安置槽10內(nèi)固定連接有導(dǎo)電條5，導(dǎo)電條5的另一端連接有導(dǎo)電桿8，導(dǎo)電桿8通過電纜18連接有電源，電源為電池或外部電源；電纜18上設(shè)有電源開關(guān)19；導(dǎo)電條5的另一端穿過并固定連接在轉(zhuǎn)軸6的通孔7內(nèi)；

轉(zhuǎn)軸6上套接有蝸輪22，蝸輪22嚙合有蝸桿23，蝸桿23通過聯(lián)軸器連接有異步電機(jī)2；異步電機(jī)2和電源開關(guān)19均通過電信號(hào)連接有plc控制器20（如西門子s7-300/400），plc控制器20用于控制異步電機(jī)2的轉(zhuǎn)速和控制電源開關(guān)19，以控制各導(dǎo)電條5電流的通斷；打磨環(huán)3外設(shè)有粉塵室1，粉塵室1包裹打磨環(huán)3的右半部分；粉塵室1兩側(cè)的外壁上設(shè)有把手15，粉塵室1的底部固定連接有弧形的隔離板13，隔離板13向打磨環(huán)3的外壁方向向上延伸，隔離板13的頂端與打磨環(huán)3的外壁相距1mm（0.01~1mm均可），隔離板13的下方設(shè)有與打磨環(huán)3接觸的毛刷12，打磨環(huán)3與異步電機(jī)2之間固定連接有分隔板21，隔離板13的底部設(shè)有缺口，靠近隔離板13一側(cè)的粉塵室1壁體底部開設(shè)有出料口14，出料口14設(shè)有堵塞；異步電機(jī)2、支撐座17、分離板和隔離板13均設(shè)置在粉塵室1的底面上。

使用時(shí)，啟動(dòng)異步電機(jī)2，異步電機(jī)2帶動(dòng)蝸桿23，蝸桿23帶動(dòng)蝸輪22，蝸輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)與其連接的打磨輪對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨。在打磨過程中，通過plc控制器20調(diào)節(jié)異步電機(jī)2的轉(zhuǎn)速以及控制電源開關(guān)19，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電條5的通斷電；plc控制器20通過導(dǎo)電條5轉(zhuǎn)動(dòng)的度數(shù)，當(dāng)電磁鐵遠(yuǎn)離粉塵室1時(shí)，電磁鐵開通電流，使電磁鐵具有磁性，使外面的打磨環(huán)3具備磁性，吸附金屬粉塵；當(dāng)攜帶金屬粉塵的打磨環(huán)3進(jìn)入到粉塵室1后，利用電源開關(guān)19斷掉該位置電磁鐵的電流，使其失去磁性，使金屬粉塵掉落到粉塵室1中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。