本發(fā)明涉及一種用于核電產(chǎn)品反應(yīng)堆壓力容器制造中和核電產(chǎn)品蒸發(fā)器返修的裝置，特別是一種涉及可調(diào)節(jié)預(yù)制磨削深度的限位裝置。

背景技術(shù)：

在核電產(chǎn)品堆焊面的加工中，除了使用設(shè)備進(jìn)行加工外，由于空間狹小或形狀非規(guī)則等原因，還需要人工利用砂輪對其進(jìn)行磨削，以達(dá)到設(shè)計要求；在磨削過程中，由于沒有參考位置或參考點(diǎn)，往往會造成過度磨削或尺寸不夠，而增加工作量和工作時間。

目前，使用刀具在磨削的面上，進(jìn)行深度參考基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。

由于設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)的裝置只能固定其設(shè)置的深度，無法判斷由于刀具磨損造成的設(shè)置基準(zhǔn)的誤差，使得在基準(zhǔn)設(shè)置后，需要利用儀器對其基準(zhǔn)深度進(jìn)行檢測，待深度合格后，才能進(jìn)行堆焊面的磨削。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種可調(diào)節(jié)預(yù)制磨削深度的限位裝置，其通過定距套能靠近或者遠(yuǎn)離連接套后調(diào)整直磨機(jī)刀具穿出定距孔的長度，實(shí)現(xiàn)直磨機(jī)磨削深度的預(yù)制和調(diào)節(jié)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種可調(diào)節(jié)預(yù)制磨削深度的限位裝置，包括定距套以及能安裝在直磨機(jī)上的連接套，所述定距套的一端直接或者間接安裝在連接套上，定距套的另一端布置有能讓刀具通過的定距孔，定距套能靠近或者遠(yuǎn)離連接套后調(diào)整刀具穿出定距孔的長度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定距套通過移動套與連接套連接，所述移動套的一端通過導(dǎo)向螺釘和定位鋼球安裝在連接套上，移動套的另一端通過螺紋與定距套旋接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動套的一端內(nèi)表面布置有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的內(nèi)表面布置有第一螺紋，所述定距套的外表面布置有與第一螺紋匹配的第二螺紋，定位套的端部外側(cè)布置有與第一限位環(huán)匹配的第二限位環(huán)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動套的一端外表面布置有第一螺紋，移動套的端部外側(cè)布置有第一限位環(huán)，所述定距套的內(nèi)表面布置有與第一限位環(huán)匹配的第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)中布置有第一螺紋的一端布置有第一限位環(huán)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接套和定距套之間布置有至少兩根導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的外表面布置有標(biāo)尺。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接套包括依次相連的第一套筒、第二套筒以及第三套筒，所述第一套筒內(nèi)部設(shè)置有能容納在直磨機(jī)外表面的第一孔，所述第二套筒的內(nèi)部設(shè)置有能容納在刀具夾持端的第二孔，所述第三套筒布置有能讓刀具穿過第三孔，第三套筒的端面和定距套之間布置有至少兩根導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的外表面布置有標(biāo)尺。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定距套包括定距筒和工作筒，所述定距筒的外徑大于工作筒的外徑，所述定距孔布置在工作筒內(nèi)，所述工作筒中遠(yuǎn)離定距筒的一端端面為傾斜面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傾斜面和工作筒的軸線之間的夾角范圍為30～60°。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過定距套能靠近或者遠(yuǎn)離連接套后調(diào)整刀具穿出定距孔的長度，在試板上進(jìn)行打磨深度檢測確認(rèn)后，便可以在工件上進(jìn)行磨削深度的預(yù)制，實(shí)現(xiàn)直磨機(jī)磨削深度的預(yù)制和調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1，一種可調(diào)節(jié)預(yù)制磨削深度的限位裝置，包括定距套7以及能安裝在直磨機(jī)1上的連接套3，所述定距套7的一端直接或者間接安裝在連接套3上，定距套7的另一端布置有能讓刀具9通過的定距孔，定距套7能靠近或者遠(yuǎn)離連接套3后調(diào)整刀具9穿出定距孔的長度。連接套3通過緊固螺釘2安裝在直磨機(jī)1上。

過定距套7能靠近或者遠(yuǎn)離連接套3后調(diào)整刀具9穿出定距孔的長度，在試板上進(jìn)行打磨深度檢測確認(rèn)后，便可以在工件上進(jìn)行磨削深度的預(yù)制，實(shí)現(xiàn)直磨機(jī)1磨削深度的預(yù)制和調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定距套7通過移動套6與連接套3連接，所述移動套6的一端通過導(dǎo)向螺釘4和定位鋼球5安裝在連接套3上，移動套6的另一端通過螺紋與定距套7旋接，通過旋轉(zhuǎn)定距套7使得定距套7沿著移動套6移動后，初步確定需要刀具9伸出定距孔的長度，在試板上進(jìn)行打磨深度檢測確認(rèn)后，便可以在工件上進(jìn)行磨削深度的預(yù)制。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述移動套6的一端內(nèi)表面布置有第一限位環(huán)60，所述第一限位環(huán)60的內(nèi)表面布置有第一螺紋，所述定距套7的外表面布置有與第一螺紋匹配的第二螺紋，定位套的端部外側(cè)布置有與第一限位環(huán)60匹配的第二限位環(huán)70。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述移動套6的一端外表面布置有第一螺紋，移動套6的端部外側(cè)布置有第一限位環(huán)60，所述定距套7的內(nèi)表面布置有與第一限位環(huán)60匹配的第二限位環(huán)70，所述第二限位環(huán)70中布置有第一螺紋的一端布置有第一限位環(huán)60。第一限位環(huán)60和第二限位環(huán)70主要起限位作用，防止定距套7從移動套6中脫出。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接套3和定距套7之間布置有至少兩根導(dǎo)向軸8，所述導(dǎo)向軸8的外表面布置有標(biāo)尺。定位鋼球5以保證移動套6轉(zhuǎn)動靈活，且定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動移動套6通過螺紋連接使得定距套7發(fā)生移動，導(dǎo)向軸8以保證定距套7不隨著移動套6發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時通過導(dǎo)向軸8上的標(biāo)尺確定尺寸，用于進(jìn)行預(yù)制深度的調(diào)節(jié)；導(dǎo)向軸8通過螺紋與連接套3相連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接套3包括依次相連的第一套筒、第二套筒以及第三套筒，所述第一套筒內(nèi)部設(shè)置有能容納在直磨機(jī)1外表面的第一孔，所述第二套筒的內(nèi)部設(shè)置有能容納在刀具夾持端10的第二孔，所述第三套筒布置有能讓刀具9穿過第三孔，第三套筒的端面和定距套7之間布置有至少兩根導(dǎo)向軸8，所述導(dǎo)向軸8的外表面布置有標(biāo)尺。

首先，準(zhǔn)備刀具9，刀具9一般為碳化物材料的旋轉(zhuǎn)刀具，將刀具9與直磨機(jī)1上的刀具夾持端10牢固連接，然后將直磨機(jī)1與通過緊固螺釘2將連接套3與之連接，此時通過轉(zhuǎn)動移動套6將定距套7移動到最大距離，使得刀具9的頭部與定距套7的端部齊平，緊固螺釘2以固定直磨機(jī)1與連接套3的位置；根據(jù)需要預(yù)制的磨削深度t，移動套6通過導(dǎo)向螺釘4和定位鋼球5將其與連接套3連接在一起，定位鋼球5以保證移動套6轉(zhuǎn)動靈活，且定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動移動套6通過螺紋連接使得定距套7發(fā)生移動，導(dǎo)向軸8以保證定距套7不隨著移動套6發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時通過導(dǎo)向軸8上的標(biāo)尺確定尺寸，用于進(jìn)行預(yù)制深度的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定距套7包括定距筒和工作筒，所述定距筒的外徑大于工作筒的外徑，所述定距孔布置在工作筒內(nèi)，所述工作筒中遠(yuǎn)離定距筒的一端端面為傾斜面。傾斜面和刀具9末端的平行面之間的間距為磨削深度t。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傾斜面和工作筒的軸線之間的夾角范圍為30～60°。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。