本發(fā)明屬于清洗劑領(lǐng)域，涉及一種金屬清洗劑，尤其涉及一種金屬精密高光清洗劑。
背景技術(shù)：
：隨著五金電子產(chǎn)品精密程度越來越高，平坦化工藝技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，而平坦化加工液大多采用納米硅溶膠，硅溶膠與金屬表面的結(jié)合力強(qiáng)，一般的清洗劑無法將其清洗徹底，因此有必要研制一種針對(duì)性強(qiáng)的專業(yè)清洗劑。金屬精密平坦化工藝采用的是納米硅溶膠加工液對(duì)金屬件進(jìn)行加工，硅溶膠本身的吸附力極強(qiáng)，如果用一般的清洗劑進(jìn)行清洗后的金屬件表面還是有硅溶膠殘留，即使能清洗干凈，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生腐蝕影響金屬的高光效果。目前市場上精密高光清洗劑，大多數(shù)清洗能力不強(qiáng)，清洗后產(chǎn)品表面有臟污殘留，容易腐蝕產(chǎn)品本身影響產(chǎn)品光澤，不利于產(chǎn)品后續(xù)加工工藝，真正適用的清洗劑產(chǎn)品匱乏。本發(fā)明能很好的解決這些工藝問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬精密高光清洗劑，所述清洗劑清洗能力強(qiáng)，不影響金屬表面光澤，原料易生物降解，不含任何有害物質(zhì)，符合環(huán)保國際標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種金屬精密高光清洗劑，，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：表面活性劑30～60％；螯合劑5～10％；助劑1～5％；余量為水。其中，所述表面活性劑的質(zhì)量百分比可以是30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％等，所述螯合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等，助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：表面活性劑40～50％；螯合劑6～8％；助劑2～4％；余量為水。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：表面活性劑45％；螯合劑7％；助劑3％；余量為水。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面活性劑包括非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述非離子表面活性劑包括異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基醇乙氧基化物。優(yōu)選地，所述異構(gòu)脂肪醇聚氧醚包括異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚的組合、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的組合、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚的組合或異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述陰離子表面活性劑包括烷基磷酸酯鹽、石油磺酸鈉、月桂基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：磷酸酯鹽和石油磺酸鈉的組合、石油磺酸鈉和月桂基磺酸鈉的組合、月桂基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的組合、十二烷基苯磺酸鈉和磷酸酯鹽的組合或石油磺酸鈉、月桂基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螯合劑包括乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉或酒石酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉的組合、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合、葡萄糖酸鈉和酒石酸鈉的組合、酒石酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的組合或乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑包括磷酸、硫酸或有機(jī)酸中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：磷酸和硫酸的組合、硫酸和有機(jī)酸的組合、有機(jī)酸和磷酸的組合或磷酸、硫酸和有機(jī)酸的組合等。其中，所述有機(jī)酸包括乙酸、酒石酸、丙烯酸、苯甲酸、檸檬酸或葡萄糖酸等任意一種或至少兩種的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：(1)本發(fā)明涉及一種金屬精密高光清洗劑，所述清洗劑清洗能力強(qiáng)，不影響金屬表面光澤；(2)本發(fā)明涉及一種金屬精密高光清洗劑，所述清洗劑原料易生物降解，不含任何有害物質(zhì)，符合環(huán)保國際標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例1一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例2一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例3一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例4一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例5一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例6一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例7一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：實(shí)施例8一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：對(duì)比例1一種金屬精密高光清洗劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述清洗劑包括以下組分：使用實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1所述的金屬精密高光清洗劑，對(duì)經(jīng)100g納米硅溶膠平坦化處理過的覆銅板進(jìn)行清洗，測試清洗后納米硅溶膠的殘留率，并使用光澤度儀對(duì)覆銅板清洗前后的光澤度進(jìn)行測試，通過公式光澤度變化率＝(清洗前光澤度-清洗后光澤度)/清洗前光澤度，得到清洗前后的光澤度變化率，結(jié)果如表1所示。表1項(xiàng)目殘留率/％光澤度變化率/％實(shí)施例10.0161.2實(shí)施例20.0111.3實(shí)施例30.0121.5實(shí)施例40.0151.5實(shí)施例50.0101.7實(shí)施例60.0081.4實(shí)施例70.2210.2實(shí)施例80.3612.3對(duì)比例11.2826.4根據(jù)表1可以看出，實(shí)施例1-6對(duì)經(jīng)100g納米硅溶膠平坦化處理過的覆銅板進(jìn)行清洗后，納米硅溶膠的殘留率在0.016～0.008％之間，幾乎無殘留，且光澤度變化小于2％，幾乎無法從肉眼觀察出光澤度變化。而實(shí)施例7和實(shí)施例8所述清洗劑的組份中表面活性劑選擇了單一的表面活性劑，其納米硅溶膠的殘留率以及光澤度變化率都有所上升，效果雖良好，但清洗效果要差于實(shí)施例1-6所述的清洗劑。而對(duì)比例1中未添加助劑，導(dǎo)致納米硅溶膠的殘留率高于1％，會(huì)影響覆銅板的性能，同時(shí)光澤度變化肉眼可見。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12