本發(fā)明涉及播種機配件制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種播種機開溝器的制備方法。
背景技術(shù)：
：播種機以作物種子為播種對象的種植機械。用于某類或某種作物的播種機，常冠以作物種類名稱，如谷物條播機、玉米穴播機、棉花播種機、牧草撒播機等。中國在20世紀50年代從國外引進谷物條播機、棉花播種機等，60年代先后研制成功懸掛式谷物播種機、離心式播種機、通用機架播種機和氣吸式播種機等多種機型,并研制成功了磨紋式排種器。到70年代,已形成播種中耕通用機和谷物聯(lián)合播種機兩個系列并投入生產(chǎn)。供谷物、中耕作物、牧草、蔬菜用的各種條播機和穴播機都已得到推廣使用。與此同時，還研制成功了多種精密播種機。播種機在種植時可用于開溝、施肥、播種、覆土等，播種機的大規(guī)模應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)勞動力，還有力的促進了我國保護性耕作的發(fā)展。開溝器作為播種機的重要配件之一，其質(zhì)量的好壞直接影響了播種機的播種效率和使用壽命。在工作過程中，播種機開溝機直接與泥土、草灰和化肥等物接觸，現(xiàn)有的開溝器普遍存在磨損嚴重，銹蝕嚴重等問題，從而導(dǎo)致纏草，堵塞，通過性差，土壤擾動量大，影響播種質(zhì)量?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種播種機開溝器的制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種播種機開溝器的制備方法。一種播種機開溝器的制備方法，包括以下步驟：s1、準備開溝器生產(chǎn)用原料：cu3.5～5.5％、cr2.2～4.8％、w0.1～0.3％、v1.4～2.6％、ti0.1～0.3％、co0.8～1.5％、mo0.3～0.8％、si0.45～0.7％、c0.28～0.5％、余量為fe；s2、將步驟s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔煉爐中，邊加熱邊將液態(tài)混合惰性氣體滴落至熔爐表面，待加熱至上述原料完全熔化后保溫，以350～550r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌熔煉3～5h，得混合料；s3、將步驟s2中所得的混合料澆鑄成型，制得所需的尖角型開溝器鑄件，將鑄件勻速升溫至900～1000℃后，保溫4～7h，然后以7～14℃/min速率降溫至620～680℃后，經(jīng)油冷至室溫；s4、將步驟s3中處理后的鑄件以8～15℃/min的速率升溫至420～520℃保溫3～5h后，降溫至220～280℃保溫1～2h，然后取出空冷至室溫；s5、將步驟s4中處理后的鑄件選用磨料噴砂后清洗干燥，然后在鑄件表面均勻噴涂水性涂料，干燥即得所需播種機開溝器。優(yōu)選的，所述步驟s1中開溝器生產(chǎn)用原料包括：cu4～5％、cr3～4％、w0.15～0.25％、v1.6～2.4％、ti0.15～0.25％、co1～1.4％、mo0.5～0.7％、si0.5～0.6％、c0.3～0.4％、余量為fe。優(yōu)選的，所述步驟s1中開溝器生產(chǎn)用原料包括：cu4.5％、cr3.5％、w0.2％、v2％、ti0.2％、co1.2％、mo0.6％、si0.55％、c0.35％、余量為fe。優(yōu)選的，所述步驟s2中的液態(tài)混合惰性氣體由18～34％的液態(tài)氦氣和余量的氬氣組成。優(yōu)選的，所述步驟s5中的水性涂料由20～28wt％的水性聚酯樹脂、18～25wt％的甘油環(huán)氧樹脂、2～6wt％的納米二氧化硅、2～6wt％的納米二氧化鈦、12～18wt％的輕質(zhì)碳酸鈣、1～3wt％的水性消泡劑、1～3wt％的水性防銹劑和余量的去離子水配制而成。優(yōu)選的，所述步驟s5中的水性涂料的噴涂工藝參數(shù)為：噴涂壓力為0.35～0.55pa、噴涂距離為25～38cm、噴涂速率為9～14m/min。本發(fā)明提出的一種播種機開溝器的制備方法，針對現(xiàn)有開溝器存在的磨損嚴重，銹蝕嚴重，易纏草，堵塞，通過性差等問題，嚴格選用開溝器生產(chǎn)用原料，將原料混熔后澆鑄制成開溝器鑄件，并對鑄件進行熱處理、磨料噴砂、噴涂水性涂料等處理，所得開溝器具有高硬度、高耐磨性，防銹蝕、防腐蝕性強，水性涂料的使用，進一步提高了開溝器的表面綜合性能，且環(huán)保無污染，本發(fā)明提出的制備方法簡單，制備成本低，所得開溝器力學(xué)性能好，使用壽命長，在實際工作過程中，播種效率高，通過性好，有效的避免纏草、堵塞等問題的發(fā)生，土壤擾動量小，播種質(zhì)量高，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種播種機開溝器的制備方法，包括以下步驟：s1、準備開溝器生產(chǎn)用原料：cu5.5％、cr4.8％、w0.3％、v2.6％、ti0.3％、co1.5％、mo0.8％、si0.7％、c0.5％、余量為fe；s2、將步驟s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔煉爐中，邊加熱邊將由34％的液態(tài)氦氣和余量的氬氣組成的液態(tài)混合惰性氣體滴落至熔爐表面，待加熱至上述原料完全熔化后保溫，以550r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌熔煉5h，得混合料；s3、將步驟s2中所得的混合料澆鑄成型，制得所需的尖角型開溝器鑄件，將鑄件勻速升溫至1000℃后，保溫7h，然后以14℃/min速率降溫至680℃后，經(jīng)油冷至室溫；s4、將步驟s3中處理后的鑄件以15℃/min的速率升溫至520℃保溫5h后，降溫至280℃保溫2h，然后取出空冷至室溫；s5、將步驟s4中處理后的鑄件選用磨料噴砂后清洗干燥，然后在噴涂壓力為0.55pa、噴涂距離為38cm、噴涂速率為14m/min的條件下，在鑄件表面均勻噴涂由28wt％的水性聚酯樹脂、25wt％的甘油環(huán)氧樹脂、6wt％的納米二氧化硅、6wt％的納米二氧化鈦、18wt％的輕質(zhì)碳酸鈣、3wt％的水性消泡劑、3wt％的水性防銹劑和余量的去離子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播種機開溝器。實施例二本發(fā)明提出的一種播種機開溝器的制備方法，包括以下步驟：s1、準備開溝器生產(chǎn)用原料：cu3.5％、cr2.2％、w0.1％、v1.4％、ti0.1％、co0.8％、mo0.3％、si0.45％、c0.28％、余量為fe；s2、將步驟s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔煉爐中，邊加熱邊將由18％的液態(tài)氦氣和余量的氬氣組成的液態(tài)混合惰性氣體滴落至熔爐表面，待加熱至上述原料完全熔化后保溫，以350r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌熔煉3h，得混合料；s3、將步驟s2中所得的混合料澆鑄成型，制得所需的尖角型開溝器鑄件，將鑄件勻速升溫至900℃后，保溫4h，然后以7℃/min速率降溫至620℃后，經(jīng)油冷至室溫；s4、將步驟s3中處理后的鑄件以8℃/min的速率升溫至420℃保溫3h后，降溫至220℃保溫1h，然后取出空冷至室溫；s5、將步驟s4中處理后的鑄件選用磨料噴砂后清洗干燥，然后在噴涂壓力為0.35pa、噴涂距離為25cm、噴涂速率為9m/min的條件下，在鑄件表面均勻噴涂由20wt％的水性聚酯樹脂、18wt％的甘油環(huán)氧樹脂、2wt％的納米二氧化硅、2wt％的納米二氧化鈦、12wt％的輕質(zhì)碳酸鈣、1wt％的水性消泡劑、1wt％的水性防銹劑和余量的去離子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播種機開溝器。實施例三本發(fā)明提出的一種播種機開溝器的制備方法，包括以下步驟：s1、準備開溝器生產(chǎn)用原料：cu4.5％、cr3.5％、w0.2％、v2％、ti0.2％、co1.2％、mo0.6％、si0.55％、c0.35％、余量為fe；s2、將步驟s1中所述重量百分比的原料混合后加入熔煉爐中，邊加熱邊將由25％的液態(tài)氦氣和余量的氬氣組成的液態(tài)混合惰性氣體滴落至熔爐表面，待加熱至上述原料完全熔化后保溫，以450r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌熔煉4h，得混合料；s3、將步驟s2中所得的混合料澆鑄成型，制得所需的尖角型開溝器鑄件，將鑄件勻速升溫至950℃后，保溫6h，然后以10℃/min速率降溫至650℃后，經(jīng)油冷至室溫；s4、將步驟s3中處理后的鑄件以12℃/min的速率升溫至470℃保溫4h后，降溫至250℃保溫1.5h，然后取出空冷至室溫；s5、將步驟s4中處理后的鑄件選用磨料噴砂后清洗干燥，然后在噴涂壓力為0.45pa、噴涂距離為32cm、噴涂速率為12m/min的條件下，在鑄件表面均勻噴涂由24wt％的水性聚酯樹脂、22wt％的甘油環(huán)氧樹脂、4wt％的納米二氧化硅、4wt％的納米二氧化鈦、15wt％的輕質(zhì)碳酸鈣、2wt％的水性消泡劑、2wt％的水性防銹劑和余量的去離子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播種機開溝器。分別測試本發(fā)明實施例一～三中制備的播種機開溝器的綜合性能，并與市售的某播種機開溝器(對比例)進行對比，得出如下結(jié)果：實施例一二三對比例硬度(hrc)61596347腐蝕率(％/年)0.540.560.57.2磨損率(％/年)0.270.320.215.8以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12