本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種砂芯組裝下芯裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的生產(chǎn)生活得到了極大的便利。其中，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至是陶瓷。

目前，在鑄造生產(chǎn)過程中，對(duì)于其使用到的砂芯結(jié)構(gòu)，會(huì)根據(jù)需要鑄造的產(chǎn)品的復(fù)雜程度不同，經(jīng)常會(huì)需要使用到多個(gè)砂芯從多個(gè)方向組裝而構(gòu)成整個(gè)砂芯結(jié)構(gòu)。對(duì)于這種砂芯結(jié)構(gòu)，其在下芯的過程中存在著以下缺點(diǎn)：易造成裝夾不緊，定位松動(dòng)，又因組裝后的砂芯的重量較重，人工搬運(yùn)下芯不穩(wěn)，易引起下芯擦砂，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生廢品，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種砂芯組裝下芯裝置，能夠穩(wěn)定進(jìn)行的進(jìn)行下芯，避免產(chǎn)生擦砂，降低鑄件廢品的產(chǎn)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種砂芯組裝下芯裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該下芯裝置用于對(duì)組合砂芯進(jìn)行組裝夾緊，以方便后續(xù)使用行車進(jìn)行吊運(yùn)，包括

一位于上端的砂芯移動(dòng)單元，所述砂芯移動(dòng)單元包括一砂芯移動(dòng)支架，在砂芯移動(dòng)支架上安裝有對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)；

一位于下端的砂芯固定單元，所述砂芯固定單元包括一砂芯固定支架，在砂芯固定支架上安裝有一組芯工作臺(tái)，在組芯工作臺(tái)上活動(dòng)安裝有砂芯托架。

進(jìn)一步的，所述組芯工作臺(tái)與砂芯托架之間的連接具體為：砂芯托架一共有四個(gè)，呈長(zhǎng)方形狀分布在組芯工作臺(tái)的上端，砂芯托架包括一砂芯托板以及安裝在砂芯托板上的一對(duì)l形砂芯支撐座，在組芯工作臺(tái)上安裝有與砂芯托架一一對(duì)應(yīng)的四對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌，同時(shí)在砂芯托板的底端安裝有與滑動(dòng)導(dǎo)軌相配對(duì)的滑塊。

進(jìn)一步的，在組芯工作臺(tái)上位于四個(gè)砂芯托架的中心位置還設(shè)置有一吸緊裝置，該吸緊裝置包括一吸緊座，在吸緊座上具有數(shù)個(gè)自上而下貫穿吸緊座的吸緊孔，所述吸緊孔通過管路與真空泵連接。

進(jìn)一步的，所述砂芯托板的外端還安裝有一c字形把手。

進(jìn)一步的，所述砂芯夾緊機(jī)構(gòu)包括四個(gè)呈矩形分布的砂芯夾緊板，同時(shí)在砂芯移動(dòng)支架上還具有四個(gè)容砂芯夾緊板上下穿過的通孔，砂芯夾緊板豎直設(shè)置在通孔內(nèi)，且其上端伸出砂芯移動(dòng)支架并與安裝在砂芯移動(dòng)支架上端的夾緊缸連接，并由夾緊缸驅(qū)動(dòng)在通孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，其下端伸出砂芯移動(dòng)支架并對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊，且在砂芯夾緊板的下端還安裝有嵌入砂芯的凹槽內(nèi)的定位凸起。

進(jìn)一步的，所述砂芯移動(dòng)支架上還安裝有對(duì)砂芯夾緊板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與砂芯夾緊板一一對(duì)應(yīng)的n形導(dǎo)向座，且導(dǎo)向座的兩端分別位于砂芯移動(dòng)支架上的通孔的兩端，在導(dǎo)向座內(nèi)安裝有一對(duì)導(dǎo)向柱，同時(shí)在砂芯夾緊板上具有兩個(gè)容導(dǎo)向柱穿過的通孔。

進(jìn)一步的，所述砂芯移動(dòng)支架的下表面上位于四個(gè)砂芯夾緊板之間還安裝有數(shù)個(gè)與砂芯相貼合的限位塊。

進(jìn)一步的，所述砂芯移動(dòng)支架的外端還套裝有一定位框架，該定位框架包括一口字型板，在口字型板的四個(gè)棱邊的中部位置均安裝有向下延伸的l形定位支撐柱，在定位支撐柱上活動(dòng)連接有定位銷軸，同時(shí)在砂芯固定支架上還安裝有與定位銷軸一一對(duì)應(yīng)的定位座，在定位座上具有容定位銷軸穿過的定位孔，通過定位銷軸穿過定位孔實(shí)現(xiàn)砂芯移動(dòng)單元與砂芯固定單元之間的定位。

進(jìn)一步的，所述砂芯移動(dòng)支架與定位框架之間的連接具體為：在定位框架的四個(gè)端角處的下端均安裝有一l形安裝柱，在安裝柱向外延伸的一端上安裝有一豎直設(shè)置的固定柱，且固定柱的上端與定位框架的上端連接，同時(shí)在砂芯移動(dòng)支架上具有與固定柱一一對(duì)應(yīng)并容固定柱穿過的通孔，通過四個(gè)固定柱穿過砂芯移動(dòng)支架上的通孔實(shí)現(xiàn)砂芯移動(dòng)支架與定位框架之間的連接，且砂芯移動(dòng)支架可沿著固定柱上下往復(fù)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述砂芯移動(dòng)支架的上端還安裝有四個(gè)呈矩形分布的吊耳。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在本發(fā)明中，通過砂芯移動(dòng)單元與砂芯固定單元之間的配合，先在組芯工作臺(tái)上對(duì)砂芯進(jìn)行預(yù)組裝，再利用夾緊機(jī)構(gòu)將組裝后的砂芯夾緊，最后利用行車將砂芯移動(dòng)支架與夾緊的砂芯一起移動(dòng)至加工處，利用機(jī)械夾緊及移動(dòng)，從而可有效的避免熱工下芯所帶來的下芯不穩(wěn)、擦砂等不良狀況，降低了鑄件廢品的產(chǎn)生。

對(duì)于組芯工作臺(tái)與砂芯托架之間的連接，通過采用滑動(dòng)導(dǎo)軌與滑塊的配合，實(shí)現(xiàn)砂芯托架之間的間距的調(diào)節(jié)，方便砂芯的預(yù)組裝；對(duì)于砂芯托架的設(shè)計(jì)采用l形砂芯支撐座來支撐砂芯，可對(duì)砂芯的端部位置進(jìn)行限位；而吸緊裝置的設(shè)置，通過抽真空，更加方便相鄰的砂芯之間的貼緊，以便后續(xù)的夾緊；而通過在砂芯托板的外端安裝c字形把手，也是為了方便人工推動(dòng)砂芯托架。

在本發(fā)明中，對(duì)于砂芯夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，采用四個(gè)呈矩形分布的砂芯夾緊板對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊，從而確保夾緊效果，并通過在砂芯夾緊板的下端安裝嵌入砂芯內(nèi)的定位凸起，也是為了避免移動(dòng)時(shí)砂芯掉落情況的發(fā)生；而通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，從而可確保四個(gè)砂芯夾緊板的相對(duì)位置，避免出現(xiàn)位移現(xiàn)象而導(dǎo)致砂芯裝夾不緊；另外，通過在砂芯移動(dòng)支架的下端安裝與砂芯相貼合的限位塊，避免砂芯的上端與砂芯移動(dòng)支架的間隙或砂芯本身之間需要留有間隙的緣故，而導(dǎo)致在砂芯夾緊板夾緊時(shí)砂芯向間隙處位移，或因?yàn)樯靶颈旧硇枰拈g隙而導(dǎo)致無法裝夾緊固，導(dǎo)致移動(dòng)過程中砂芯掉落而損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

通過在砂芯移動(dòng)支架的外端還套裝有一定位框架，從而可對(duì)砂芯移動(dòng)支架與砂芯固定支架之間的相對(duì)位置進(jìn)行定位，確保后續(xù)裝夾的順利進(jìn)行，另外，也可對(duì)砂芯移動(dòng)支架起到支撐作用，無需行車一直保證吊起狀態(tài)；而對(duì)于砂芯移動(dòng)支架與定位框架之間的連接，采用固定柱與砂芯移動(dòng)支架上的通孔配合的方式，使得砂芯移動(dòng)支架具備一定的上下活動(dòng)范圍，方便調(diào)節(jié)。

通過在砂芯移動(dòng)支架的上端安裝四個(gè)矩形分布的吊耳，也是為了方便后續(xù)行車平穩(wěn)的將整個(gè)砂芯移動(dòng)單元吊起。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的砂芯組裝下芯裝置中砂芯移動(dòng)單元的示意圖。

圖2為本發(fā)明中定位框架與砂芯移動(dòng)支架之間的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明中定位框架與砂芯固定支架之間的連接示意圖。

圖4為本發(fā)明中吸緊裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1-圖4所示的一種砂芯組裝下芯裝置，該下芯裝置用于對(duì)組合砂芯進(jìn)行組裝夾緊，以方便后續(xù)使用行車進(jìn)行吊運(yùn)，包括

一位于上端的砂芯移動(dòng)單元，該砂芯移動(dòng)單元包括一砂芯移動(dòng)支架1，在砂芯移動(dòng)支架1上安裝有對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。

砂芯夾緊機(jī)構(gòu)包括四個(gè)呈矩形分布的砂芯夾緊板2，同時(shí)在砂芯移動(dòng)支架1上還具有四個(gè)容砂芯夾緊板2上下穿過的通孔3，砂芯夾緊板2豎直設(shè)置在通孔3內(nèi)，且砂芯夾緊板2的上端伸出砂芯移動(dòng)支架1并與安裝在砂芯移動(dòng)支架1上端的夾緊缸4連接，并由夾緊缸4驅(qū)動(dòng)在通孔3內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，砂芯夾緊板2的下端伸出砂芯移動(dòng)支架1并對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊，且在砂芯夾緊板2的下端還安裝有嵌入砂芯的凹槽內(nèi)的定位凸起5。對(duì)于砂芯夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，采用四個(gè)呈矩形分布的砂芯夾緊板2對(duì)砂芯進(jìn)行夾緊，從而確保夾緊效果，并通過在砂芯夾緊板2的下端安裝嵌入砂芯內(nèi)的定位凸起5，也是為了避免移動(dòng)時(shí)砂芯掉落情況的發(fā)生。

在砂芯移動(dòng)支架1上還安裝有對(duì)砂芯夾緊板2進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與砂芯夾緊板2一一對(duì)應(yīng)的n形導(dǎo)向座6，且導(dǎo)向座6的兩端分別位于砂芯移動(dòng)支架1上的通孔3的兩端，在導(dǎo)向座6內(nèi)安裝有一對(duì)導(dǎo)向柱7，同時(shí)在砂芯夾緊板2上具有兩個(gè)容導(dǎo)向柱7穿過的通孔。而通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，從而可確保四個(gè)砂芯夾緊板2的相對(duì)位置，避免出現(xiàn)位移現(xiàn)象而導(dǎo)致砂芯裝夾不緊。

在砂芯移動(dòng)支架1的下表面上位于四個(gè)砂芯夾緊板2之間還安裝有數(shù)個(gè)與砂芯相貼合的限位塊8。另外，通過在砂芯移動(dòng)支架1的下端安裝與砂芯相貼合的限位塊8，避免砂芯的上端與砂芯移動(dòng)支架1存在間隙或砂芯本身之間需要留有間隙的緣故，而導(dǎo)致在砂芯夾緊板2夾緊時(shí)砂芯向間隙處位移，或因?yàn)樯靶颈旧硇枰拈g隙而導(dǎo)致無法裝夾緊固，導(dǎo)致移動(dòng)過程中砂芯掉落而損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

在砂芯移動(dòng)支架1的外端還套裝有一定位框架，該定位框架包括一口字型板9，在口字型板9的四個(gè)棱邊的中部位置均安裝有向下延伸的l形定位支撐柱10，在定位支撐柱10上活動(dòng)連接有定位銷軸11，同時(shí)在砂芯固定支架12上還安裝有與定位銷軸11一一對(duì)應(yīng)的定位座13，在定位座13上具有容定位銷軸11穿過的定位孔14，通過定位銷軸11穿過定位孔14實(shí)現(xiàn)砂芯移動(dòng)單元與砂芯固定單元之間的定位。通過在砂芯移動(dòng)支架1的外端還套裝有一定位框架，從而可對(duì)砂芯移動(dòng)支架1與砂芯固定支架12之間的相對(duì)位置進(jìn)行定位，確保后續(xù)裝夾的順利進(jìn)行，另外，也可對(duì)砂芯移動(dòng)支架1起到支撐作用，無需行車一直保證吊起狀態(tài)。

砂芯移動(dòng)支架1與定位框架之間的連接具體為：在口字型板9的四個(gè)端角處的下端均安裝有一l形安裝柱15，在安裝柱15向外延伸的一端上安裝有一豎直設(shè)置的固定柱16，且固定柱16的上端與口字型板9的上端連接，同時(shí)在砂芯移動(dòng)支架1上具有與固定柱16一一對(duì)應(yīng)并容固定柱16穿過的通孔，通過四個(gè)固定柱16穿過砂芯移動(dòng)支架1上的通孔實(shí)現(xiàn)砂芯移動(dòng)支架1與定位框架之間的連接，且砂芯移動(dòng)支架1可沿著固定柱16上下往復(fù)移動(dòng)。對(duì)于砂芯移動(dòng)支架1與定位框架之間的連接，采用固定柱16與砂芯移動(dòng)支架1上的通孔配合的方式，使得砂芯移動(dòng)支架1具備一定的上下活動(dòng)范圍，方便調(diào)節(jié)、后續(xù)的定位安裝。

在砂芯移動(dòng)支架1的上端還安裝有四個(gè)呈矩形分布的吊耳17。通過在砂芯移動(dòng)支架1的上端安裝四個(gè)矩形分布的吊耳17，也是為了方便后續(xù)行車平穩(wěn)的將整個(gè)砂芯移動(dòng)單元吊起。

一位于下端的砂芯固定單元，該砂芯固定單元包括一砂芯固定支架12，在砂芯固定支架12上安裝有一組芯工作臺(tái)18，在組芯工作臺(tái)18上活動(dòng)安裝有砂芯托架。

組芯工作臺(tái)18與砂芯托架之間的連接具體為：砂芯托架一共有四個(gè)，呈長(zhǎng)方形狀分布在組芯工作臺(tái)18的上端，砂芯托架包括一砂芯托板20以及安裝在砂芯托板20上的一對(duì)l形砂芯支撐座19，在組芯工作臺(tái)18上安裝有與砂芯托架一一對(duì)應(yīng)的四對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌21，同時(shí)在砂芯托板20的底端安裝有與滑動(dòng)導(dǎo)軌21相配對(duì)的滑塊22，滑動(dòng)導(dǎo)軌21的兩端通過導(dǎo)軌固定座23安裝在組芯工作臺(tái)18的上表面。對(duì)于組芯工作臺(tái)18與砂芯托架之間的連接，通過采用滑動(dòng)導(dǎo)軌21與滑塊22的配合，實(shí)現(xiàn)砂芯托架之間的間距的調(diào)節(jié)，方便砂芯的預(yù)組裝；對(duì)于砂芯托架的設(shè)計(jì)采用l形砂芯支撐座19來支撐砂芯，可對(duì)砂芯的端部位置進(jìn)行限位。

在砂芯托板20的外端還安裝有一c字形把手24。通過在砂芯托板20的外端安裝c字形把手24，也是為了方便人工推動(dòng)砂芯托架。

如圖4所示的示意圖可知，在組芯工作臺(tái)18上位于四個(gè)砂芯托架的中心位置還設(shè)置有一吸緊裝置，該吸緊裝置包括一吸緊座31，在吸緊座31上具有數(shù)個(gè)自上而下貫穿吸緊座31的吸緊孔32，該吸緊孔32通過管路與真空泵連接。用過吸緊裝置的設(shè)置，通過抽真空，更加方便相鄰的砂芯之間的貼緊，以便后續(xù)的夾緊。

工作原理：首先，利用行車通過鏈條勾住砂芯移動(dòng)支架1的上端的吊耳17，將砂芯移動(dòng)支架1與定位框架從砂芯固定支架12上移走，然后，由人工分別拉動(dòng)c字形把手24，將四個(gè)砂芯托架分別拉開，然后將需要組裝的砂芯分別放置在四個(gè)砂芯托架的砂芯支撐座19上，再推動(dòng)c字形把手24將各個(gè)砂芯貼緊，完成砂芯的預(yù)組裝，然后由行車將砂芯移動(dòng)支架1與定位框架吊至砂芯固定支架12的上方，并將砂芯移動(dòng)支架1與定位框架緩慢放下，并將定位銷軸11插入砂芯固定支架12上的定位孔13內(nèi)，完成三者之間的定位，直至定位框架上的定位支撐柱10支撐在砂芯固定支架12上，然后，由四個(gè)夾緊缸4分別拉動(dòng)對(duì)應(yīng)的砂芯夾緊板2夾緊砂芯，在夾緊后，再由行車將砂芯移動(dòng)支架1與定位框架以及砂芯吊起直至定位銷軸11脫離定位孔13，然后將砂芯送至需要的加工位置。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。