本發(fā)明涉及一種磨削機械，具體為一種新型管件磨削裝置。

背景技術(shù)：

磨削加工，在機械加工隸屬于精加工(機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式)，加工量少、精度高。在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達it8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25～0.16微米，精密磨削為ra0.16～0.04微米，超精密磨削為ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等?，F(xiàn)有技術(shù)在中對于管件棒料等的磨削加工一般采用普通磨床進行加工，普通磨床采用圓形砂輪作為刀具，其有效接觸面積小，效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型管件磨削裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種新型管件磨削裝置，是由底座，夾持架，控制箱，電動機，減速器，鏈輪，工作臺和磨削刀具組成，所述的底座的一端固定連接夾持架，另一端固定連接電動機，電動機上部設置有減速器，減速器的一側(cè)設置有控制箱，電動機通過鏈與鏈輪連接，工作臺通過固定螺母焊接在鏈上，減速器上設置有夾具，夾持架上設置有夾持頭，夾具與夾持頭的中心線共線，工作臺上設置有升降板，升降板上設置有磨削刀具，磨削刀具有三個，磨削刀具為柱狀砂輪，三個磨削刀具之間的位置關(guān)系呈等腰直角三角形，其直角邊的一邊朝向夾具與夾持頭的中心線，另一邊朝向裝置上部。

所述的工作臺下部還設置有滾輪，底座的上還設置有滑槽，滾輪與滑槽配合連接。

所述的升降板的下部設置有剪叉式升降裝置。

所述的夾持頭上設置有鎖緊手柄。

所述的磨削刀具與升降板連接處設置有軸承。

所述的控制箱通過無線通信裝置連接外部計算機。

減速器上的夾具與夾持架上的夾持頭將工作固定夾持，控制箱帶動減速器旋轉(zhuǎn)，使得工件進行旋轉(zhuǎn)運動，電動機啟動帶動鏈運動，從而帶動工作臺進行移動，由于磨削刀具呈等腰直角三角形，因此有兩個磨削刀具可以接觸工件進行磨削，另外升降板設置有剪叉式升降裝置，實現(xiàn)上下升降，從而使磨削刀具可以在工件下部進行磨削。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用柱狀砂輪和等腰直角三角形的位置設計，更高效地進行磨削加工，效率高，加工精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作具體說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種新型管件磨削裝置，是由底座1，夾持架2，控制箱3，電動機4，減速器5，鏈輪6，工作臺7和磨削刀具8組成，所述的底座1的一端固定連接夾持架2，另一端固定連接電動機4，電動機4上部設置有減速器5，減速器5的一側(cè)設置有控制箱3，電動機4通過鏈9與鏈輪6連接，工作臺7通過固定螺母10焊接在鏈上，減速器5上設置有夾具11，夾持架2上設置有夾持頭12，夾具11與夾持頭12的中心線共線，工作臺7上設置有升降板13，升降板13上設置有磨削刀具8，磨削刀具8有三個，磨削刀具8為柱狀砂輪，三個磨削刀具8之間的位置關(guān)系呈等腰直角三角形，其直角邊的一邊朝向夾具11與夾持頭12的中心線，另一邊朝向裝置上部。

所述的工作臺7下部還設置有滾輪14，底座1的上還設置有滑槽，滾輪14與滑槽配合連接。

所述的升降板13的下部設置有剪叉式升降裝置。

所述的夾持頭12上設置有鎖緊手柄17。

所述的磨削刀具8與升降板13連接處設置有軸承。

所述的控制箱3通過無線通信裝置連接外部計算機。

減速器5上的夾具11與夾持架2上的夾持頭12將工作固定夾持，控制箱3帶動減速器5旋轉(zhuǎn)，使得工件進行旋轉(zhuǎn)運動，電動機4啟動帶動鏈9運動，從而帶動工作臺7進行移動，由于磨削刀具8呈等腰直角三角形，因此有兩個磨削刀具8可以接觸工件進行磨削，另外升降板13設置有剪叉式升降裝置，實現(xiàn)上下升降，從而使磨削刀具8可以在工件下部進行磨削。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型管件磨削裝置，是由底座，夾持架，控制箱，電動機，減速器，鏈輪，工作臺和磨削刀具組成，所述的底座的一端固定連接夾持架，另一端固定連接電動機，電動機上部設置有減速器，減速器的一側(cè)設置有控制箱，電動機通過鏈與鏈輪連接，工作臺通過固定螺母焊接在鏈上，減速器上設置有夾具，夾持架上設置有夾持頭，夾具與夾持頭的中心線共線，工作臺上設置有升降板，升降板上設置有磨削刀具，磨削刀具有三個，磨削刀具為柱狀砂輪，三個磨削刀具之間的位置關(guān)系呈等腰直角三角形，其直角邊的一邊朝向夾具與夾持頭的中心線，另一邊朝向裝置上部。

技術(shù)研發(fā)人員：曹樂
受保護的技術(shù)使用者：蘇州斯派克思精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.08.29