本發(fā)明屬于開鐵口機(jī)配件領(lǐng)域，具體涉及一種開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

開鐵口機(jī)吊掛機(jī)構(gòu)為連接懸臂與鉆機(jī)軌梁的部件，可調(diào)節(jié)鉆機(jī)軌梁垂直高度及傾斜角度，以滿足開鐵口機(jī)工作需求?，F(xiàn)場當(dāng)要調(diào)整鉆機(jī)軌梁工作傾斜角度時(shí)，就需要調(diào)整吊掛機(jī)架高度，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)操作繁瑣，高度尺寸調(diào)整不到位等情況，影響工作效率及調(diào)節(jié)精度問題。

目前吊掛機(jī)構(gòu)采用吊掛機(jī)架為孔板連接結(jié)構(gòu)形式，具有以下缺點(diǎn)：

1、鉆機(jī)軌梁抬平過程為傾斜油缸有桿腔進(jìn)油，提升力較小，當(dāng)鉆沖小車處于軌梁最前端時(shí)，會(huì)出現(xiàn)無法將鉆機(jī)軌梁抬平，從而使整個(gè)開鐵口機(jī)無法回轉(zhuǎn)到休息位置而出現(xiàn)事故。

2、調(diào)節(jié)開鐵口機(jī)工作傾角(即鉆機(jī)軌梁傾角)就需對吊掛機(jī)架高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，就必須先將吊掛機(jī)架拆卸，再重新調(diào)整把合孔位進(jìn)行固定，現(xiàn)場操作比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。

3、回轉(zhuǎn)懸臂前端立板孔位的間距不可變動(dòng)，重新把合后吊掛機(jī)架的高度不可進(jìn)行微調(diào)節(jié)，必然會(huì)導(dǎo)致開鐵口機(jī)工作傾角存在一定誤差，達(dá)不到預(yù)期的開孔角度，對鐵口通道會(huì)產(chǎn)生一定的破壞性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決調(diào)節(jié)開鐵口機(jī)工作傾角調(diào)整時(shí)，先將吊掛機(jī)架拆卸，再重新調(diào)整把合孔位進(jìn)行固定，導(dǎo)致現(xiàn)場操作比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，本發(fā)明提供了一種開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)，包括吊掛機(jī)架，所述吊掛機(jī)架由豎直板、與豎直板上端連接的水平板組成，還包括與吊掛機(jī)架頂部連接的提升套筒以及調(diào)節(jié)螺桿，所述提升套筒的上部置于回轉(zhuǎn)懸臂的前端套筒內(nèi)腔，所述前端套筒的上端面設(shè)有壓蓋；

所述提升套筒的頂部設(shè)有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端依次穿過壓蓋、提升套筒頂部，與提升套筒的螺紋通孔螺紋連接，提升調(diào)節(jié)螺桿，提升套筒在前端套筒內(nèi)腔中上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吊掛機(jī)架的上下移動(dòng)；

所述水平板上設(shè)有與托架鉸接的鉸接孔，所述托架上端與所述水平板通過鉸接孔鉸接，使得托架繞著水平板轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述托架的底板與鉆機(jī)軌梁固定連接，從而實(shí)現(xiàn)托架帶動(dòng)鉆機(jī)軌梁運(yùn)動(dòng)；所述吊掛機(jī)架與所述托架之間設(shè)有傾斜油缸，該傾斜油缸的桿頭與托架鉸接，該傾斜油缸的底端與吊掛機(jī)架鉸接，所述傾斜油缸用于驅(qū)動(dòng)托架、鉆機(jī)軌梁繞著吊掛機(jī)架擺動(dòng)，從而達(dá)到鉆機(jī)軌梁的工作傾角。

上述的開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)，所述提升套筒的外壁上設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述前端套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于容納導(dǎo)向鍵的鍵槽，所述導(dǎo)向鍵在鍵槽內(nèi)上下移動(dòng)，用以防止提升套筒相對于回轉(zhuǎn)懸臂前端圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)懸臂的前端套筒下端面設(shè)有限位件，該限位件用于防止導(dǎo)向鍵脫離鍵槽，所述限位件上設(shè)有通孔，所述限位件的通孔與提升套筒間隙配合。

上述的開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)，所述壓蓋與調(diào)節(jié)螺桿的螺帽之間還設(shè)有推力軸承，該推力軸承的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)螺桿的外壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明將傾斜油缸安裝位置安放在鉆機(jī)軌梁后端部位，同時(shí)當(dāng)鉆機(jī)軌梁水平位置時(shí)，該油缸為活塞桿伸出狀態(tài)，即油缸處于行程最大位置，且鉆機(jī)軌梁抬平過程為傾斜油缸無桿腔進(jìn)油，提升力大；

2.本發(fā)明在對開鐵口機(jī)調(diào)節(jié)開孔角度時(shí)，不拆卸任何設(shè)備，現(xiàn)場直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，即可對吊掛機(jī)構(gòu)及軌梁高度進(jìn)行變動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)開孔角度的效果，省時(shí)、省力，本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿通過推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺紋的傳遞

3.本發(fā)明可對吊掛機(jī)構(gòu)及軌梁高度位置進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，從而能精確控制開孔角度。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明a-a剖視圖。

圖中：1、回轉(zhuǎn)懸臂；2、壓蓋；3、推力軸承；4、調(diào)節(jié)螺桿；5、導(dǎo)向鍵；6、提升套筒；7、限位法蘭；8、吊掛機(jī)架；9、傾斜油缸；10、托架；11、鉆機(jī)軌梁。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

為了解決調(diào)節(jié)開鐵口機(jī)工作傾角調(diào)整時(shí)，先將吊掛機(jī)架拆卸，再重新調(diào)整把合孔位進(jìn)行固定，導(dǎo)致現(xiàn)場操作比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，本實(shí)施例提供了一種如圖1-圖3所示的開鐵口機(jī)用提升機(jī)構(gòu)，包括吊掛機(jī)架8，吊掛機(jī)架8由豎直板、與豎直板上端連接的水平板組成，還包括與吊掛機(jī)架8頂部連接的提升套筒6以及調(diào)節(jié)螺桿4，提升套筒6的上部置于回轉(zhuǎn)懸臂1的前端套筒內(nèi)腔，前端套筒的上端面設(shè)有壓蓋2；

提升套筒6的頂部設(shè)有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺桿4的一端依次穿過壓蓋2、提升套筒6頂部，與提升套筒6的螺紋通孔螺紋連接，提升調(diào)節(jié)螺桿4，提升套筒6在前端套筒內(nèi)腔中上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吊掛機(jī)架8的上下移動(dòng)；優(yōu)選調(diào)節(jié)螺桿采用梯形螺紋結(jié)構(gòu)形式，傳遞力矩大；

水平板上設(shè)有與托架10鉸接的鉸接孔，托架10上端與水平板通過鉸接孔鉸接，使得托架10繞著水平板轉(zhuǎn)動(dòng)；

托架10的底板與鉆機(jī)軌梁11固定連接，從而實(shí)現(xiàn)托架10帶動(dòng)鉆機(jī)軌梁11運(yùn)動(dòng)；吊掛機(jī)架8與托架10之間設(shè)有傾斜油缸9，該傾斜油缸9的桿頭與托架10鉸接，該傾斜油缸9的底端與吊掛機(jī)架8鉸接，傾斜油缸9用于驅(qū)動(dòng)托架10、鉆機(jī)軌梁11繞著吊掛機(jī)架8擺動(dòng)，從而達(dá)到鉆機(jī)軌梁11的工作傾角。

優(yōu)選提升套筒6的外壁上設(shè)有導(dǎo)向鍵5，前端套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于容納導(dǎo)向鍵5的鍵槽，導(dǎo)向鍵5在鍵槽內(nèi)上下移動(dòng)，用以防止提升套筒6相對于回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選回轉(zhuǎn)懸臂1的前端套筒下端面設(shè)有限位件，該限位件用于防止導(dǎo)向鍵5脫離鍵槽，限位件上設(shè)有通孔，限位件的通孔與提升套筒6間隙配合。

優(yōu)選壓蓋2與調(diào)節(jié)螺桿4的螺帽之間還設(shè)有推力軸承3，該推力軸承3的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)螺桿4的外壁固定連接。

本實(shí)施例的提升套筒采用對稱雙導(dǎo)向鍵滑動(dòng)，采用限位法蘭防止在調(diào)節(jié)螺桿過程中，調(diào)節(jié)螺桿與提升套筒脫落。

如圖1-3所示，限位法蘭7裝在提升套筒6外圓上，導(dǎo)向鍵5對稱固定在提升套筒6上后將提升套筒6裝于回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒內(nèi)，再將限位法蘭7固定在回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒底部，壓蓋2固定在回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒頂部，推力軸承3裝于調(diào)節(jié)螺桿4上，調(diào)節(jié)螺桿4穿過壓蓋2后與提升套筒6通過螺紋連接，吊掛機(jī)架8頂部與提升套筒6底部法蘭通過螺栓固定連接，托架10底板與鉆機(jī)軌梁11固定連接，托架10頂部與吊掛機(jī)架8鉸接，可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜油缸9一端與吊掛機(jī)架8鉸接，一端與托架10鉸接，且安裝位置位于鉆機(jī)軌梁11后端部位。

開鐵口機(jī)工作時(shí)，其回轉(zhuǎn)懸臂1旋轉(zhuǎn)到工作位置并固定，此時(shí)吊掛機(jī)構(gòu)中傾斜油缸9為伸長狀態(tài)，鉆機(jī)軌梁11(鉆機(jī)軌梁11通過鉸接軸及傾斜油缸9與吊掛機(jī)架8連接，可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng))為水平位置狀態(tài)，通過傾斜油缸9有桿腔進(jìn)油驅(qū)動(dòng)托架10及鉆機(jī)軌梁11繞著吊掛機(jī)架8擺動(dòng)，達(dá)到開鐵口機(jī)鉆機(jī)軌梁11工作傾角，當(dāng)傾斜油缸9無桿腔進(jìn)油時(shí)可將鉆機(jī)軌梁11抬平，此時(shí)傾斜油缸9提升力大幅度提高，有助于安全抬平鉆機(jī)軌梁11使其脫離掛鉤，方便開鐵口機(jī)整體回轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離鐵口，避免燒損。

當(dāng)需要改變開鐵口機(jī)工作傾角(即鉆機(jī)軌梁11傾角)時(shí)，由于需要開孔的位置固定不動(dòng)，回轉(zhuǎn)懸臂1工作位置時(shí)也固定不動(dòng)，如果直接傾斜鉆機(jī)軌梁11為不同角度就會(huì)導(dǎo)致鉆機(jī)軌梁11左前端無法對準(zhǔn)需要開孔的位置，或高或低，無法滿足開孔要求，(此時(shí)在滿足傾斜角度的時(shí)候，鉆機(jī)軌梁11整體高度不滿足，只能整體提高或降低鉆機(jī)軌梁11高度，才能使鉆機(jī)軌梁11左前端對準(zhǔn)開孔位置)。故需要在傾斜之前先改變吊掛架及鉆機(jī)軌梁11高低位置，然后再通過傾斜油缸9使鉆機(jī)軌梁11傾斜到工作角度，達(dá)到工作角度的同時(shí)鉆機(jī)軌梁11左前端正好對準(zhǔn)開孔位置，以滿足實(shí)際開孔需求。

在鉆機(jī)軌梁11處于水平位置時(shí)，改變吊掛架高度位置可直接旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4(調(diào)節(jié)螺桿4螺帽下安裝有推力軸承3)，提升套筒6通過螺紋與調(diào)節(jié)螺桿4連接，通過螺紋傳遞來實(shí)現(xiàn)使提升套筒6帶動(dòng)吊掛機(jī)架8、鉆機(jī)軌梁11沿著調(diào)節(jié)螺桿4軸向移動(dòng)(類似螺栓與螺母連接的運(yùn)動(dòng)方式)，即垂直上下移動(dòng)(此時(shí)回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒固定不動(dòng)，提升套筒6上的導(dǎo)向鍵5安裝于圓筒內(nèi)壁鍵槽內(nèi)，該導(dǎo)向鍵5防止提升套筒6相對于回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，促使提升套筒6只能沿著調(diào)節(jié)螺桿4軸向移動(dòng))，由于調(diào)節(jié)螺桿4與提升套筒6之間的螺紋連接處無限位，當(dāng)提升套筒6向下無限移動(dòng)時(shí)候，會(huì)從調(diào)節(jié)螺桿4上脫落，致使整個(gè)吊掛架及鉆機(jī)軌梁11脫落，故在回轉(zhuǎn)懸臂1前端圓筒底板安裝限位法蘭7，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿4與提升套筒6螺紋連接未脫開之前，提升套筒6上的導(dǎo)向鍵5直接接觸到限位法蘭7，該法蘭防止導(dǎo)向鍵5繼續(xù)向下移動(dòng)，以免提升套筒6從調(diào)節(jié)螺桿4上脫開而出現(xiàn)事故。吊掛架移動(dòng)的距離滿足傾斜角度改變所需的距離后，再通過傾斜油缸9來實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)軌梁11的工作傾角，滿足現(xiàn)場需求。由于采用螺紋調(diào)節(jié)，該移動(dòng)的距離可實(shí)現(xiàn)任意尺寸調(diào)節(jié)，更精準(zhǔn)的滿足開鐵口機(jī)工作傾角需求。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。