本發(fā)明涉及模具鋼材質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種冷沖壓專用模具鋼。
背景技術(shù)：
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
其中現(xiàn)有的冷沖壓模具鋼韌性相對較好，但是存在耐磨性差、穩(wěn)定性差、熱疲勞抗力小等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種冷沖壓專用模具鋼，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在鐵中加入c、si、mn、cr、mo、v、w和nb，其中鎢是一種金屬元素，原子序數(shù)74，原子量183.84，鋼灰色或銀白色，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕是稀有高熔點(diǎn)金屬，可提高模具鋼的高溫硬度；鈮是一種化學(xué)元素，原子序數(shù)41，原子量92.90638，屬周期系ⅴb族，室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時(shí)也不被完全氧化，高溫下與硫、氮、碳直接化合，能與鈦、鋯、鉿、鎢形成合金；在使用時(shí)穩(wěn)定性高，韌性好，大大提高了使用效率，同時(shí)耐磨效果好，熱疲勞抗力大。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種冷沖壓專用模具鋼，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.35％～1.45％，si0.20％～0.24％，mn0.55％～0.85％，cr12％～13％，mo0.3％～0.4％，v0.26％～0.59％，w0.01％～0.09％，nb0.35～0.44％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.4％，si0.22％，mn0.7％，cr12.5％，mo0.35％，v0.32％，w0.05％，nb0.4％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼鍛造方法為：始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃；電渣錠料坯500℃左右進(jìn)爐預(yù)熱，3小時(shí)后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后快速升溫至1050℃。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼熱處理溫度為850～950℃，以10～20℃／小時(shí)隨爐慢冷至大約600℃，繼續(xù)空冷；退火后硬度為240～260hb。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述一種冷沖壓專用模具鋼，在鐵中加入c、si、mn、cr、mo、v、w和nb，其中鎢是一種金屬元素，原子序數(shù)74，原子量183.84，鋼灰色或銀白色，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕是稀有高熔點(diǎn)金屬，可提高模具鋼的高溫硬度；鈮是一種化學(xué)元素，原子序數(shù)41，原子量92.90638，屬周期系ⅴb族，室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時(shí)也不被完全氧化，高溫下與硫、氮、碳直接化合，能與鈦、鋯、鉿、鎢形成合金；在使用時(shí)穩(wěn)定性高，韌性好，大大提高了使用效率，同時(shí)耐磨效果好，熱疲勞抗力大。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
本發(fā)明所述的一種冷沖壓專用模具鋼，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.35％～1.45％，si0.20％～0.24％，mn0.55％～0.85％，cr12％～13％，mo0.3％～0.4％，v0.26％～0.59％，w0.01％～0.09％，nb0.35～0.44％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼鍛造方法為：始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃；電渣錠料坯500℃左右進(jìn)爐預(yù)熱，3小時(shí)后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后快速升溫至1050℃。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼熱處理溫度為850～950℃，以10～20℃／小時(shí)隨爐慢冷至大約600℃，繼續(xù)空冷；退火后硬度為240～260hb。
實(shí)施例2
本發(fā)明所述的一種冷沖壓專用模具鋼，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.35％，si0.20％，mn0.55％，cr12％，mo0.3％，v0.26％，w0.01％，nb0.35，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼鍛造方法為：始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃；電渣錠料坯500℃左右進(jìn)爐預(yù)熱，3小時(shí)后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后快速升溫至1050℃。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼熱處理溫度為850～950℃，以10～20℃／小時(shí)隨爐慢冷至大約600℃，繼續(xù)空冷；退火后硬度為240～260hb。
實(shí)施例3
本發(fā)明所述的一種冷沖壓專用模具鋼，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.45％，si0.24％，mn0.85％，cr13％，mo0.4％，v0.59％，w0.09％，nb0.44％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼鍛造方法為：始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃；電渣錠料坯500℃左右進(jìn)爐預(yù)熱，3小時(shí)后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后快速升溫至1050℃。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼熱處理溫度為850～950℃，以10～20℃／小時(shí)隨爐慢冷至大約600℃，繼續(xù)空冷；退火后硬度為240～260hb。
實(shí)施例4
本發(fā)明所述的一種冷沖壓專用模具鋼，所述的冷沖壓專用模具鋼由下列重量份的原料制成：c1.4％，si0.22％，mn0.7％，cr12.5％，mo0.35％，v0.32％，w0.05％，nb0.4％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼鍛造方法為：始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃；電渣錠料坯500℃左右進(jìn)爐預(yù)熱，3小時(shí)后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為一級，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后快速升溫至1050℃。
進(jìn)一步，所述的冷沖壓專用模具鋼熱處理溫度為850～950℃，以10～20℃／小時(shí)隨爐慢冷至大約600℃，繼續(xù)空冷；退火后硬度為240～260hb。