本發(fā)明涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型熱軋鋼材清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼材在存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中由于環(huán)境的因素會(huì)產(chǎn)生黑色或紅色的氧化膜和鐵銹，同時(shí)在加工過(guò)程中可能會(huì)粘染上一些其它的污染物，如灰塵、鐵粉、油污等，除此之外熱軋鋼材在軋制過(guò)程中，由于高溫的加熱，在其表面上會(huì)形成一層氧化物，工業(yè)生產(chǎn)上通常用冷卻后的熱軋鋼材來(lái)制備冷軋鋼材，但是希望鋼材表面光亮清潔，因此，在冷軋之前需要對(duì)鋼材表面的銹跡、氧化膜、油污或存在的其它污物進(jìn)行清洗，如果清洗不干凈、不徹底會(huì)造成鋼材后續(xù)加工表面產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。另一方面，工業(yè)生產(chǎn)講求生產(chǎn)效率，特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)速度較快，整個(gè)清洗過(guò)程需要在比較短的時(shí)間內(nèi)完成，這就對(duì)現(xiàn)有的清洗劑和清洗技術(shù)提出了更高的要求。目前，對(duì)鋼材表面的清洗溫度較高，一般的清洗劑不耐高溫或者在溫度較高時(shí)效果不好，并且還存在防腐蝕、防銹性能差等缺點(diǎn)，導(dǎo)致其不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型熱軋鋼材清洗劑及其制備方法。
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按重量份計(jì)，包括以下組分：
優(yōu)選地，所述納米粒子為納米二氧化硅、納米氧化釔、納米氧化鋯、納米二氧化釩、納米二氧化鈦中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述納米粒子的粒徑為50-200nm；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述納米粒子的粒徑為50-100nm。
優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述緩蝕劑為苯并三氮唑和天然氨基酸。
優(yōu)選地，所述苯并三氮唑和天然氨基酸的重量份數(shù)比為1：1～3。
優(yōu)選地，所述天然氨基酸為亮氨酸、異亮氨酸、精氨酸、纈氨酸、甲硫氨酸、色氨酸中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述硫酸、納米粒子、非離子表面活性劑的份數(shù)比為1～3：1：2～3。
優(yōu)選地，所述滲透劑為乙醇胺、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、磺化琥珀酸癸酯中的一種或多種。
一種新型熱軋鋼材清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在800-1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用500-1500w功率的超聲分散10-30min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在500-1000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌20-30min，即得所述清洗劑。
將納米粒子先加入到非離子表面活性劑中，再加入滲透劑攪拌均勻，經(jīng)過(guò)超聲分散后，其能夠均勻分散，并在整個(gè)配方中能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定存在。此外其與非離子表面活性劑、滲透劑分散混合均勻后，能充分發(fā)揮出納米粒子的小尺寸微觀效應(yīng)和表面效應(yīng)，同時(shí)帶動(dòng)提高發(fā)揮出整個(gè)配方中本有的清洗功效、緩蝕作用，而不會(huì)腐蝕基材(如鋼板、鋼帶)，粒徑為50-100nm的納米粒子的效果尤為顯著。
與現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比，本發(fā)明采用了不同的原料、特定的配比和適當(dāng)?shù)闹谱鞴に?，其?duì)熱軋鋼材的表面清潔效果顯著增強(qiáng)，清洗效率明顯提升，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明的熱軋鋼材清洗劑對(duì)鋼材表面污物的清除能力很強(qiáng)，清洗效率高，同時(shí)不會(huì)侵蝕鋼材；
(2)本發(fā)明的熱軋鋼材清洗劑不會(huì)發(fā)出明顯的刺激性氣味，對(duì)環(huán)境和人友好；
(3)本發(fā)明的熱軋鋼材清洗劑在較寬的溫度范圍內(nèi)仍具有較高的清潔能力；
(4)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合以下具體實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于具體實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按表1中指定的各組分的重量份數(shù)稱(chēng)取原料，制備步驟如下：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將粒徑為50-100nm的納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用500w功率的超聲分散10min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌20min，即得所述清洗劑。
實(shí)施例2
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按表1中指定的各組分的重量份數(shù)稱(chēng)取原料，制備步驟如下：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將粒徑為50-200nm的納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用1500w功率的超聲分散30min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在1000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌30min，即得所述清洗劑。
實(shí)施例3
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按表1中指定的各組分的重量份數(shù)稱(chēng)取原料，制備步驟如下：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將粒徑為50-100nm的納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌25min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用1000w功率的超聲分散20min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在800r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌25min，即得所述清洗劑。
實(shí)施例4
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按表1中指定的各組分的重量份數(shù)稱(chēng)取原料，制備步驟如下：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將粒徑為50-100nm的納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌25min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用1000w功率的超聲分散20min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在800r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌25min，即得所述清洗劑。
實(shí)施例5
一種新型熱軋鋼材清洗劑，按表1中指定的各組分的重量份數(shù)稱(chēng)取原料，制備步驟如下：
(1)按份數(shù)將氯化鈉溶于軟水中，再加入硫酸，攪拌混合均勻后，得a液；
(2)按份數(shù)將粒徑為50-100nm的納米粒子加入到非離子表面活性劑中，攪拌混合均勻后得b液；
(3)將上述b液加入到a液中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌25min后，加入滲透劑，攪拌混合均勻后，用1000w功率的超聲分散20min，然后依次加入緩蝕劑和乙二胺四乙酸二鈉，并在800r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌25min，即得所述清洗劑。
表1各原料組分的重量(單位：份數(shù))
將實(shí)施例1-5的清洗劑溶液按重量百分比稀釋為2～10％，并將其施用于熱軋鋼材等金屬工件的清潔處理，處理溫度范圍為10～90℃，處理時(shí)間為1～5min，處理方式為浸泡或噴淋，經(jīng)檢測(cè)，清潔率達(dá)到99％以上。此外，當(dāng)處理溫度在70～90℃時(shí)，清洗速度和效率更高。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明作的等效變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之中。