本發(fā)明涉及金屬工件淬火加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種六邊形空心件感應(yīng)器及淬火機床。

背景技術(shù)：

在目前汽車工業(yè)高速發(fā)展的形勢下，各大汽車廠商在追求規(guī)模的同時，都更加注重核心競爭力的提升，加大自主品牌和本土化研發(fā)汽車的規(guī)模，采用國產(chǎn)零部件代替進口部件以降低整車造制成本，對增強生產(chǎn)廠家的競爭力和提高民族工業(yè)技術(shù)水平以及就業(yè)都有著十分重要意義。

目前，對與工件的加工過程中，一般都是先對其一個側(cè)面進行加工，在對工件的其的面進行加工，這樣，工件的加熱需要經(jīng)過兩道工序進行加熱，從而導(dǎo)致了工件加工過程繁瑣，且工件的精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供六邊形空心件感應(yīng)器，以緩解技術(shù)中存在的工件在加工過程中需要經(jīng)過兩道工序?qū)ぜ膫?cè)面和底面進行加熱，導(dǎo)致工件加工過程繁瑣，且工件的精度降低的技術(shù)問題。

一種六邊形空心件感應(yīng)器，包括：接觸板、定位板、第一感應(yīng)線圈和第二感應(yīng)線圈；

所述定位板的一端與所述接觸板連接，所述定位板上設(shè)置有定位孔，所述第一感應(yīng)線圈和所述第二感應(yīng)線圈的一端與所述接觸板連接，所述第一感應(yīng)線圈和所述第二感應(yīng)線圈上的第一有效圈和第二有效圈自上至下設(shè)置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，以使六邊形工件的底面和外側(cè)壁能夠同時被加熱。

進一步地，所述第一有效圈上設(shè)置有至少兩個集中加熱區(qū)，每個所述集中加熱區(qū)均包括多個第一導(dǎo)磁體，多個所述第一導(dǎo)磁體環(huán)繞鑲嵌并緊密排列于所述第一有效圈上。

進一步地，所述集中加熱區(qū)為六個，六個所述集中加熱區(qū)均勻布設(shè)在所述第一有效圈上，以用于對六邊形工件的側(cè)壁進行加熱。

進一步地，所述第二有效圈上設(shè)置有多個第二導(dǎo)磁體，所述第二導(dǎo)磁體沿所述第二有效圈的周向均勻布設(shè)。

進一步地，相鄰所述第一導(dǎo)磁體之間的間距為0.2mm，相鄰所述第二導(dǎo)磁體之間的間距也為0.2mm。

進一步地，還包括噴水件；

所述噴水件包括相互連通的噴水頭和送水管，所述噴水頭可滑動地設(shè)置在所述定位板上。

進一步地，所述噴水頭為弧形的噴水板。

進一步地，還包括滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括導(dǎo)軌和移動輪，所述導(dǎo)軌呈環(huán)形地設(shè)置在所述定位板上，所述移動輪設(shè)置在所述噴水板的底端。

一種淬火機床，具有上述的六邊形空心件感應(yīng)器，床身和電機；

六邊形空心件感應(yīng)器設(shè)置在所述床身上方，所述床身的下端設(shè)置有卡盤，所述卡盤通過所述電機驅(qū)動，所述卡盤與六邊形空心件感應(yīng)器相對設(shè)置。

進一步地，所述卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。

本發(fā)明提供的一種六邊形空心件感應(yīng)器，包括：接觸板、定位板、第一感應(yīng)線圈和第二感應(yīng)線圈；所述定位板的一端與所述接觸板連接，所述定位板上設(shè)置有定位孔，所述第一感應(yīng)線圈和所述第二感應(yīng)線圈的一端與所述接觸板連接，所述第一感應(yīng)線圈和所述第二感應(yīng)線圈上的第一有效圈和第二有效圈自上至下設(shè)置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，以使六邊形工件的底面和外側(cè)壁能夠同時被加熱。由于，第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，工件在加工過程中需要經(jīng)過兩道工序?qū)ぜ膫?cè)面和底面進行加熱，導(dǎo)致工件加工過程繁瑣，且工件的精度降低的技術(shù)問題。

一種淬火機床，具有上述的六邊形空心件感應(yīng)器，床身和電機；六邊形空心件感應(yīng)器設(shè)置在所述床身上方，所述床身的下端設(shè)置有卡盤，所述卡盤通過所述電機驅(qū)動，所述卡盤與六邊形空心件感應(yīng)器相對設(shè)置。所產(chǎn)生的有益效果和六邊形空心件感應(yīng)器的有益效果相同，不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的左視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的另一方向的立體圖。

圖標(biāo)：100-接觸板；200-定位板；300-第一感應(yīng)線圈；400-第二感應(yīng)線圈；500-噴水件；310-第一導(dǎo)磁體；410-第二導(dǎo)磁體。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的立體圖。如圖1所示，一種六邊形空心件感應(yīng)器，包括：接觸板100、定位板200、第一感應(yīng)線圈300和第二感應(yīng)線圈400；

所述定位板200的一端與所述接觸板100連接，所述定位板200上設(shè)置有定位孔，所述第一感應(yīng)線圈300和所述第二感應(yīng)線圈400的一端與所述接觸板100連接，所述第一感應(yīng)線圈300和所述第二感應(yīng)線圈400上的第一有效圈和第二有效圈自上至下設(shè)置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，以使六邊形工件的底面和外側(cè)壁能夠同時被加熱。

其中，第一感應(yīng)線圈300和第二感應(yīng)線圈400之間也可為串聯(lián)，這樣，第一感應(yīng)線圈300的兩端通過渡段與接觸板100連接，且接觸板100上設(shè)置有絕緣板，第一感應(yīng)線圈300的電流流入過渡段和電流流出過渡段分別設(shè)置在絕緣板的兩側(cè)，第一感應(yīng)線圈300的第一有效圈設(shè)置在第二感應(yīng)線圈400的第二有效圈的上方，第一有效圈分為第一半圈和第二半圈，第一半圈的一端與電流流入過渡段連通，第一半圈的另一端與第二有效圈的一端連接，第二有效圈的另一端與第二半圈連通，這樣電流即可以通過第一感應(yīng)線圈300的一端流入流經(jīng)第二感應(yīng)線圈400從第一感應(yīng)線圈300的另一端流出。

本實施例中，六邊形空心件感應(yīng)器，包括：接觸板100、定位板200、第一感應(yīng)線圈300和第二感應(yīng)線圈400；所述定位板200的一端與所述接觸板100連接，所述定位板200上設(shè)置有定位孔，所述第一感應(yīng)線圈300和所述第二感應(yīng)線圈400的一端與所述接觸板100連接，所述第一感應(yīng)線圈300和所述第二感應(yīng)線圈400上的第一有效圈和第二有效圈自上至下設(shè)置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，以使六邊形工件的底面和外側(cè)壁能夠同時被加熱。由于，第一有效圈和第二有效圈呈階梯狀設(shè)置，工件在加工過程中需要經(jīng)過兩道工序?qū)ぜ膫?cè)面和底面進行加熱，導(dǎo)致工件加工過程繁瑣，且工件的精度降低的技術(shù)問題。

圖2為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的左視圖。如圖2和3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述第一有效圈上設(shè)置有至少兩個集中加熱區(qū)，每個所述集中加熱區(qū)均包括多個第一導(dǎo)磁體310，多個所述第一導(dǎo)磁體310環(huán)繞鑲嵌并緊密排列于所述第一有效圈上。

其中，集中加熱區(qū)的個數(shù)可以為三個、四個或者是個多個，根據(jù)具體的需要進行調(diào)整。

本實施例中，在第一有效圈上設(shè)置有至少兩個集中加熱區(qū)，并且每個集中加熱區(qū)上均設(shè)置有多個第一導(dǎo)磁體310，多個所述第一導(dǎo)磁體310環(huán)繞鑲嵌并緊密排列于所述第一有效圈上，這樣，就可以增加集中加熱區(qū)的感應(yīng)電流的密度，繼而使集中加熱區(qū)產(chǎn)生渦流大，以提高工件加熱的速度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述集中加熱區(qū)為六個，六個所述集中加熱區(qū)均勻布設(shè)在所述第一有效圈上，以用于對六邊形工件的側(cè)壁進行加熱。

其中，當(dāng)集中加熱區(qū)為六個時，六個集中加熱區(qū)均勻排布在第一有效圈上。

本實施例中，集中加熱區(qū)為六個，六個所述集中加熱區(qū)均勻布設(shè)在所述第一有效圈上，以用于對六邊形工件的側(cè)壁進行加熱，這樣，以保障六邊形的工件的六個邊都直接被加熱，以保障六邊形的每個邊都被均勻加熱，以提高六邊形工件的淬火效果。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述第二有效圈上設(shè)置有多個第二導(dǎo)磁體410，所述第二導(dǎo)磁體410沿所述第二有效圈的周向均勻布設(shè)。

導(dǎo)磁體如同輸電系統(tǒng)中的導(dǎo)電體，電阻很小，易于電流通過相似，導(dǎo)磁體的磁阻很小，易于磁通通過；不僅如此，導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向，改變感應(yīng)器中的電流分布，達到所需要的各種加熱要求。

本實施例中，第二有效圈上設(shè)置有多個第二導(dǎo)磁體410，且第二導(dǎo)磁體410沿第二有效圈的周向均勻布設(shè)，由于在加熱的過程中，六邊形的工件的底面設(shè)置在第二有效圈上方，這樣，第二導(dǎo)磁體410沿第二有效圈的周向均勻布設(shè)，可以使六邊形工件的底面均勻受熱，使得六邊形的底面和側(cè)面同時受熱。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，相鄰所述第一導(dǎo)磁體310之間的間距為0.2mm，相鄰所述第二導(dǎo)磁體410之間的間距也為0.2mm。

本實施例中，相鄰所述第一導(dǎo)磁體310之間的間距為0.2mm，相鄰所述第二導(dǎo)磁體410之間的間距也為0.2mm。這樣，即可以使得第一有效圈和第二有效圈的整體的重量降低，并且，相鄰所述第一導(dǎo)磁體310之間的間距為0.2mm，相鄰所述第二導(dǎo)磁體410之間的間距也為0.2mm，還可以有效的保障加熱部的電流的集中適中，避免工件受到受到的溫度過高。

圖4為本發(fā)明實施例提供的六邊形空心件感應(yīng)器的另一方向的立體圖。如圖4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，還包括噴水件500；

所述噴水件500包括相互連通的噴水頭和送水管，所述噴水頭可滑動地設(shè)置在所述定位板200上。

其中，噴水頭也可固定設(shè)置在定位板200上，在定位板200的設(shè)置有至少兩個連接孔，噴水頭的底端上設(shè)置有至少兩個螺桿，螺桿穿過連接孔，通過螺母將噴水頭固定在定位板200上。

本實施例中，噴水件500包括相互連通的噴水頭和送水管，噴水頭可滑動地設(shè)置在定位板200，這樣，可以通過噴水件500的移動的設(shè)置在定位板200上，可以有效的將六邊形的各個邊角進行淬火處理，而且還可以通過噴水頭的移動有效的降低在定位板200上設(shè)置的噴水頭的大小。

本實施例中，進一步地，所述噴水頭為弧形的噴水板。

本實施例中，噴水頭上為弧形的噴水板，噴水板上設(shè)置有多個均勻排布的噴水孔，由于，噴水頭為弧形的噴水板，這樣就可以將六邊形的工件的大部分包裹，以便于對工件進行淬火。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，還包括滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括導(dǎo)軌和移動輪，所述導(dǎo)軌呈環(huán)形地設(shè)置在所述定位板200上，所述移動輪設(shè)置在所述噴水板的底端。

其中，在定位板200和噴水板之間的滑動機構(gòu)可以有多種形式，例如：在定位板200上設(shè)置有弧形的滑槽，在噴水板靠近定位板200的一端設(shè)置有至少兩根滑竿，并且在滑竿上設(shè)置有穩(wěn)定件，穩(wěn)定件可為三角形，且穩(wěn)定件的底端與定位板200抵接，以使噴水板的穩(wěn)定性增加。

再有，可在噴水板的下端設(shè)置有安裝座，在安裝座靠近定位板200的一端設(shè)置滑軌，在定位板200上設(shè)置有滑道，從而使得噴水板滑設(shè)在定位板200的上端。

本實施例中，滑動機構(gòu)包括導(dǎo)軌和移動輪，所述導(dǎo)軌呈環(huán)形地設(shè)置在所述定位板200上，所述移動輪設(shè)置在所述噴水板的底端。通過設(shè)置有滑動機構(gòu)，可以有效的調(diào)節(jié)噴水板的位置，繼而就可以全面的對工件噴水。

一種淬火機床，具有上述的六邊形空心件感應(yīng)器，床身和電機；

六邊形空心件感應(yīng)器設(shè)置在所述床身上方，所述床身的下端設(shè)置有卡盤，所述卡盤通過所述電機驅(qū)動，所述卡盤與六邊形空心件感應(yīng)器相對設(shè)置。

本實施例中，一種淬火機床，具有上述的六邊形空心件感應(yīng)器，床身和電機；六邊形空心件感應(yīng)器設(shè)置在所述床身上方，所述床身的下端設(shè)置有卡盤，所述卡盤通過所述電機驅(qū)動，所述卡盤與六邊形空心件感應(yīng)器相對設(shè)置。所產(chǎn)生的有益效果和六邊形空心件感應(yīng)器的有益效果相同，不再贅述。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。

四爪卡盤全稱是機床用手動四爪自定心卡盤，是由一個盤體，四個小傘齒，一付卡爪組成。四個小傘齒和盤絲嚙合，盤絲的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，卡爪等分安裝在平面螺紋上。當(dāng)用扳手扳動小傘齒時，盤絲便轉(zhuǎn)動，它背面的平面螺紋就使卡爪同時向中心靠近或退出。因為盤絲上的平面矩形螺紋的螺距相等，所以四爪運動距離相等，有自動定心的作用。

三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)組成。三爪卡盤上三個卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，碟形齒輪轉(zhuǎn)動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。

本實施例中，卡盤為三爪卡盤或者是四爪卡盤，無論是三爪卡盤還是四爪卡盤，只要能夠?qū)⒐ぜń蛹纯伞?/p>

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。