本發(fā)明涉及一種支架，尤其是一種噴砂機用簡易支架。

背景技術(shù)：

由于轉(zhuǎn)盤式噴砂機轉(zhuǎn)盤面積較小，邊皮料在圓形轉(zhuǎn)盤上放置數(shù)量不多(24塊)，導(dǎo)致噴砂機工作效率較低。

目前，多晶硅行業(yè)邊皮噴砂設(shè)備主要有轉(zhuǎn)盤式和履帶式兩種，而履帶式噴砂機適合小塊的多晶硅，例如156x156x20(毫米)，且只能噴砂頂面，而大塊硅錠(156mmx156mm以上)或圓形硅錠無法采用履帶式噴砂機噴砂。轉(zhuǎn)盤式噴砂機雖能夠滿足上述需求，但針對156x156x20(毫米)的多晶硅邊皮噴砂的不足之處是：(1)較薄的邊皮料放置在轉(zhuǎn)盤上無法緊固，易被噴砂嘴吹落；(2)厚薄不均勻的邊皮料在轉(zhuǎn)盤排布噴砂中存在遮擋問題，噴砂效果不理想，(3)使用成本較高，噴砂效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種噴砂機用簡易支架，它采用多面體柱狀結(jié)構(gòu)，合理利用柱狀多面體側(cè)面，將多晶硅邊皮料放置在柱狀體外側(cè)面上，有效地解決了轉(zhuǎn)盤式噴砂機噴砂多晶硅邊皮料效率低的問題，解決了不同厚度邊皮料噴砂過程中的遮擋問題，有效地利用了噴砂機噴砂的空間，提高了噴砂效率，每次根據(jù)需要可增加32或64塊，間隔螺桿可防止邊皮滑脫，底板與轉(zhuǎn)盤連接，安裝方便易于拆卸，其采用的技術(shù)方案如下：

一種噴砂機用簡易支架，其特征在于，包括：面板、多面筒體、底板和限位桿，所述多面筒體由若干塊平板形不銹鋼板組成，所述不銹鋼板依次固接，所述面板固接于多面筒體的頂部，所述底板固接于多面筒體的底部，各不銹鋼板上固定設(shè)置有支板，所述面板和支板上開設(shè)有供限位桿穿入和拉出的通孔。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括用于加強多面筒體剛性的角鋼，所述角鋼的兩端分別與不同的不銹鋼板相固接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括邊皮壓塊和蝶形螺母，各相鄰不銹鋼板相結(jié)合處固定設(shè)置有間隔螺桿，所述蝶形螺母與間隔螺桿螺紋連接，所述邊皮壓塊穿裝于間隔螺桿上，邊皮料放置于多面筒體周向面上，蝶形螺母壓緊邊皮壓塊，邊皮壓塊壓緊邊皮料。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述面板上膠接有面板保護墊。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述多面筒體的外壁面上膠接有筒體保護墊。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述角鋼共八條，其中四條組成一四方形位于多面筒體頂部處，剩余四條也組成一四方形位于多面筒體底部處。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述邊皮壓塊具有一折角，相鄰不銹鋼板之間的夾角與邊皮壓塊的折角相等。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：采用多面體柱狀結(jié)構(gòu)，合理利用柱狀多面體側(cè)面，將多晶硅邊皮料放置在柱狀體外側(cè)面上，有效地解決了轉(zhuǎn)盤式噴砂機噴砂多晶硅邊皮料效率低的問題，解決了不同厚度邊皮料噴砂過程中的遮擋問題，有效地利用了噴砂機噴砂的空間，提高了噴砂效率，每次根據(jù)需要可增加32或64塊，間隔螺桿可防止邊皮滑脫，底板與轉(zhuǎn)盤連接，安裝方便易于拆卸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明上放置邊皮料后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明：

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種噴砂機用簡易支架，其特征在于，包括：面板1、多面筒體2、底板6和限位桿7，所述多面筒體2由若干塊平板形不銹鋼板組成，所述不銹鋼板依次固接，所述面板1固接于多面筒體2的頂部，所述底板6固接于多面筒體2的底部，各不銹鋼板上固定設(shè)置有支板3，所述面板1和支板3上開設(shè)有供限位桿7穿入和拉出的通孔。

優(yōu)選的，該噴砂機用簡易支架還包括用于加強多面筒體2剛性的角鋼5，所述角鋼5的兩端分別與不同的不銹鋼板相固接。

進一步，為了防止邊皮滑脫，該噴砂機用簡易支架還包括邊皮壓塊10和蝶形螺母11，各相鄰不銹鋼板相結(jié)合處固定設(shè)置有間隔螺桿4，所述蝶形螺母11與間隔螺桿4螺紋連接，所述邊皮壓塊10穿裝于間隔螺桿4上，邊皮料12放置于多面筒體2周向面上，蝶形螺母11壓緊邊皮壓塊10，邊皮壓塊10壓緊邊皮料12。優(yōu)選的，所述邊皮壓塊10具有一折角，相鄰不銹鋼板之間的夾角與邊皮壓塊10的折角相等。進一步，所述面板1上膠接有面板保護墊8。

再進一步，所述多面筒體2的外壁面上膠接(如使用華美橡塑專用膠)有筒體保護墊9。

可選的，所述角鋼5共八條，其中四條組成一四方形位于多面筒體2頂部處，剩余四條也組成一四方形位于多面筒體2底部處。

面板、多面筒體、支板、間隔螺桿、角鋼及底板焊接在一起，面板保護墊和筒體保護墊使用華美橡塑專用膠粘貼在多面筒體和面板上，組成多面體柱狀簡易鋼支架，使用時的操作順序為：將底板放置在噴砂機轉(zhuǎn)盤上，通過底板上的通孔卡緊，然后將多晶硅邊皮放置在該簡易鋼支架的外壁面上，將限位桿通過面板、支板上的通孔約束多晶硅邊皮，最后在面板上噴砂面向上排布的多晶硅邊皮料，邊皮料完成。操作完成后，將簡易鋼支架送入噴砂機內(nèi)，根據(jù)需要設(shè)置25～40min的噴砂時間，開始噴砂。

上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。需要指出的是，權(quán)利要求書中記載的附圖符號單純用于輔助發(fā)明的理解，不對權(quán)利范圍的解釋產(chǎn)生影響，不得根據(jù)記載的附圖符號縮窄解釋權(quán)利范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種支架，尤其是一種噴砂機用簡易支架。其包括：面板、多面筒體、底板和限位桿，所述多面筒體由若干塊平板形不銹鋼板組成，所述不銹鋼板依次固接，所述面板固接于多面筒體的頂部，所述底板固接于多面筒體的底部，各不銹鋼板上固定設(shè)置有支板，所述面板和支板上開設(shè)有供限位桿穿入和拉出的通孔。它采用多面體柱狀結(jié)構(gòu)，合理利用柱狀多面體側(cè)面，將多晶硅邊皮料放置在柱狀體外側(cè)面上，有效地解決了轉(zhuǎn)盤式噴砂機噴砂多晶硅邊皮料效率低的問題，解決了不同厚度邊皮料噴砂過程中的遮擋問題，有效地利用了噴砂機噴砂的空間，提高了噴砂效率，每次根據(jù)需要可增加32或64塊，間隔螺桿可防止邊皮滑脫，底板與轉(zhuǎn)盤連接，安裝方便易于拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：江鈺琪
受保護的技術(shù)使用者：肇慶市端州區(qū)麒諾機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.08.11