本發(fā)明涉及熱處理輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種u形管去應(yīng)力內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置。

背景技術(shù)：

u形管在進行彎頭端去應(yīng)力熱處理時，為了防止內(nèi)表面氧化，通常采取的做法是對u形管的內(nèi)孔持續(xù)充入保護氣體（氮氣、氬氣等），使得在彎頭加熱、保溫和冷卻過程中鋼管的內(nèi)壁始終有保護氣體流動，避免被氧化。

但是，通過這種保護方式去應(yīng)力的u形管仍舊會因為冷卻氣流不均勻出現(xiàn)管腿內(nèi)收，彎曲半徑和管腿平行度發(fā)生變化的現(xiàn)象，對于尺寸精度要求很高的核電蒸汽發(fā)生器用管，會造成因尺寸超差而報廢。同時，由于管內(nèi)持續(xù)通氣，也會使得保護氣體的耗量增大，增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種u形管去應(yīng)力內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，解決彎管部分加熱前后的尺寸變化問題，同時減少保護氣體的消耗。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種u形管去應(yīng)力內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，包括u形管本體，u形管本體的兩端管口處分別設(shè)有進氣端夾套和排氣端夾套，進氣端夾套包括夾套一、螺母一，夾套一套設(shè)在u形管本體的一個管口外且端部設(shè)有進氣口，螺母一包裹u形管本體和夾套一的連接處，排氣端夾套包括夾套二、螺母二、閥芯和螺堵，夾套二套設(shè)在u形管本體的另一管口外，螺母二包裹u形管本體和夾套二的連接處，螺堵穿插在夾套二端部且設(shè)有貫穿孔，閥芯包括帽體和封堵體，封堵體穿設(shè)在貫穿孔內(nèi)，且封堵體的直徑小于貫穿孔的孔徑，帽體位于夾套二內(nèi)且遠離螺堵，且帽體的直徑大于貫穿孔的孔徑。

技術(shù)效果：在u形管的管口使用進氣端夾套和排氣端夾套，u形管的彎頭部加熱前從進氣口向管內(nèi)填充保護氣體，將管內(nèi)的空氣從貫穿孔排凈，再用螺堵封堵，從而使彎頭部在加熱、保溫和冷卻過程中u形管內(nèi)始終存有保護氣體，達到u形管內(nèi)壁無氧化的目的。通過這種方式去應(yīng)力的u形管，很好地解決了彎管部分加熱前后的尺寸變化問題；同時，由于改變了熱處理過程中u形管內(nèi)持續(xù)通入保護氣體的操作方式，減少了保護氣體的消耗，降低了制造成本。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：對u形管本體內(nèi)進行引流導(dǎo)氣，保證u形管本體內(nèi)部充滿保護氣體。

進一步的，螺母一和夾套一、螺母二和夾套二的連接處結(jié)構(gòu)分別設(shè)有錐度，且該錐度處的孔內(nèi)徑從u形管本體的彎頭部至夾套一、夾套二的端部逐漸增大。

前所述的內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，夾套一和夾套二的材質(zhì)為尼龍66。

前所述的內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，貫穿孔的孔徑為封堵體的直徑的1.05~1.10倍。

前所述的內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，進氣口的孔徑為u形管本體的管內(nèi)徑的1.2~1.3倍。

前所述的內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，夾套一與螺母一之間設(shè)有密封環(huán)一，夾套二與螺母二之間設(shè)有密封環(huán)二，螺堵與夾套二之間設(shè)有密封環(huán)三。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中u形管本體內(nèi)充滿保護氣體，在熱處理過程中最大化的避免了管內(nèi)壁出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；

（2）本發(fā)明中螺母一和螺母二的錐度結(jié)構(gòu)降低了對夾套一、夾套二的配合精度要求，制造更簡單；

（3）本發(fā)明中夾套一和夾套二采用尼龍66，尼龍66疲勞強度和剛性高，耐熱性、耐燃性好，適合熱處理過程中使用；

（4）本發(fā)明中貫穿孔的孔徑略大于封堵體的直徑，以便當(dāng)u形管本體內(nèi)通入保護氣體后管內(nèi)空氣能夠從貫穿孔排走；

（5）本發(fā)明中進氣口的孔徑略大于u形管本體的管內(nèi)徑，以便進氣口與外部進氣管連接后保護氣體能夠迅速且大量進入u形管本體內(nèi)，提高填充保護氣體的效率；

（6）本發(fā)明中密封環(huán)一、密封環(huán)二、密封環(huán)三的作用是提高本裝置的密封性，以避免熱處理過程中保護氣體泄露導(dǎo)致u形管內(nèi)壁氧化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中進氣端夾套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中排氣端夾套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-u形管本體；201-夾套一；2011-進氣口；202-螺母一；301-夾套二；302-螺母二；303-閥芯；3031-帽體；3032-封堵體；304-螺堵；3041-貫穿孔；4-密封環(huán)一；5-密封環(huán)二；6-密封環(huán)三。

具體實施方式

本實施例提供的一種u形管去應(yīng)力內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示。

該內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置包括u形管本體1，u形管本體1的兩端管口處分別設(shè)有進氣端夾套和排氣端夾套。

進氣端夾套包括夾套一201、螺母一202，夾套一201的材質(zhì)為尼龍66。夾套一201套設(shè)在u形管本體1的一個管口外，且端部設(shè)有進氣口2011，進氣口2011的孔徑為u形管本體1的管內(nèi)徑的1.2倍；螺母一202包裹u形管本體1和夾套一201的連接處，且夾套一201與螺母一202之間設(shè)有密封環(huán)一4；螺母一202和夾套一201的連接處結(jié)構(gòu)設(shè)有錐度，且該錐度處的孔內(nèi)徑從u形管本體1的彎頭部至夾套一201的端部逐漸增大。

排氣端夾套包括夾套二301、螺母二302、閥芯303和螺堵304，夾套二301的材質(zhì)為尼龍66。夾套二301套設(shè)在u形管本體1的另一管口外；螺母二302包裹u形管本體1和夾套二301的連接處，且夾套二301與螺母二302之間設(shè)有密封環(huán)二5；螺母二302和夾套二301的連接處結(jié)構(gòu)設(shè)有錐度，且該錐度處的孔內(nèi)徑從u形管本體1的彎頭部至夾套二301的端部逐漸增大；螺堵304穿插在所述夾套二301端部且設(shè)有貫穿孔3041，端部設(shè)有錐面；螺堵304與夾套二301之間設(shè)有密封環(huán)三6；閥芯303包括帽體3031和封堵體3032，封堵體3032穿設(shè)在貫穿孔3041內(nèi)，且貫穿孔3041的孔徑為封堵體3032的直徑的1.05倍，帽體3031位于夾套二301內(nèi)且遠離螺堵304，且帽體3031的直徑大于貫穿孔3041的孔徑。

使用時，對u形管本體1內(nèi)進行引流導(dǎo)氣，保證u形管本體1內(nèi)部充滿保護氣體。

工作過程：在u形管本體1的兩端管口處分別安裝進氣端夾套和排氣端夾套，擰緊螺母一202和螺母二302，通過螺母一202與夾套一201、螺母二302與夾套二301之間的錐度使夾套一201和夾套二301抱緊u形管本體1；

擰緊螺堵304，使其錐面與u形管本體1的內(nèi)孔壁緊密貼合，實現(xiàn)密封；

頂開閥芯303，使其帽體3031脫離貫穿孔3041，便于u形管內(nèi)的空氣從貫穿孔3041排出；

打開保護氣體的進氣閥門，從進氣口2011向u形管本體1內(nèi)部填充保護氣體，一段時間后管內(nèi)空氣排凈，并利用保護氣體的壓力作用推動閥芯303的帽體3031頂在螺堵304端面，密封貫穿孔3041；

關(guān)閉保護氣體的進氣閥門，使得保護氣體封存在u形管本體1內(nèi)；

最后對u形管本體1的彎頭部分進行加熱、保溫、冷卻等熱處理程序。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種U形管去應(yīng)力內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置，涉及熱處理輔助工具領(lǐng)域。該內(nèi)壁保護導(dǎo)氣裝置包括U形管本體，U形管本體的兩端管口處分別設(shè)有進氣端夾套和排氣端夾套，進氣端夾套包括夾套一、螺母一，排氣端夾套包括夾套二、螺母二、閥芯和螺堵。本發(fā)明通用性強，可反復(fù)使用，操作簡便，可以解決彎管部分加熱前后的尺寸變化問題；同時，減少了熱處理過程中保護氣體的消耗，降低了制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳勇;高超;李宏;楊潤生
受保護的技術(shù)使用者：寶銀特種鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.07.28