本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管件固溶熱處理裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼管件固溶熱處理的目的是把不銹鋼在各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物及相重新溶解到奧氏體中，獲取間一的奧氏體組織，以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，充分地削除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。不銹鋼管件固溶熱處理通常使用臺(tái)車(chē)式或箱式電爐、天然氣爐對(duì)管件進(jìn)行加熱，熱處理時(shí)，將待熱處理的不銹鋼管件裝入熱處理框或吊籃中，裝入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫。當(dāng)加熱溫度達(dá)到固溶處理溫度及保溫時(shí)間時(shí)，采用吊具將已加熱的不銹鋼管件連同熱處理框或吊籃吊入車(chē)間水池中進(jìn)行冷卻固溶處理。使用這種方法，管件從出爐到入水冷卻的時(shí)間長(zhǎng)，工件溫度散失大，達(dá)不到固溶處理的效果，且操作人員易受熱輻射傷害。鑒于此，有必要對(duì)傳統(tǒng)的不銹鋼管件固溶熱處理裝置作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集加熱、出爐下水冷卻于一體化設(shè)計(jì)的不銹鋼管件固溶熱處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種不銹鋼管件固溶熱處理裝置，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、加熱爐、冷卻水池和控制器，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括臺(tái)車(chē)和安裝于臺(tái)車(chē)頂部的料盤(pán)，料盤(pán)頂部設(shè)有盛放管件的吊籃，加熱爐的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口爐門(mén)和出口爐門(mén)，加熱爐頂端的中部和一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)管道連接熱交換器的熱風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管道連接熱交換器的熱風(fēng)出口，熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)口通過(guò)送風(fēng)管路連接風(fēng)機(jī)，熱交換器的冷風(fēng)出口通過(guò)煙道連接布袋除塵器，冷卻水池的上方一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)升降叉車(chē)。

優(yōu)選地，前述臺(tái)車(chē)的底部設(shè)有臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)，臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括通過(guò)鏈條相互連接的第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪，第一主動(dòng)輪與第一電機(jī)傳動(dòng)連接。

再優(yōu)選地，前述加熱爐內(nèi)部設(shè)有加熱元件和第一溫度傳感器。

更優(yōu)選地，前述加熱爐的兩側(cè)分別豎直設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌，進(jìn)口爐門(mén)和出口爐門(mén)上分別設(shè)有第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組，第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組分別連接第二電機(jī)和第三電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)輪組在進(jìn)口導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)輪組在出口導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)口爐門(mén)和出口爐門(mén)的上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有空氣過(guò)濾器過(guò)濾掉空氣中的顆粒雜質(zhì)。

具體地，前述冷卻水池設(shè)置于加熱爐出口爐門(mén)的外側(cè)下方位置處。

優(yōu)選地，前述冷卻水池內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)有上液位傳感器和下液位傳感器，且冷卻水池內(nèi)部還設(shè)有第二溫度傳感器。

再優(yōu)選地，前述冷卻水池的底部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管路連接水泵，進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)水閥。

再優(yōu)選地，前述熱交換器選用金屬換熱器或陶瓷換熱器，金屬換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)高、氣密性好，陶瓷換熱器可承受高溫?zé)煔?，使用壽命長(zhǎng)。

更優(yōu)選地，前述電動(dòng)升降叉車(chē)包括叉齒、電動(dòng)升降叉車(chē)行走機(jī)構(gòu)和第四電機(jī)，第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)升降叉車(chē)行走機(jī)構(gòu)以帶動(dòng)叉齒上下及前后移動(dòng)。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的不銹鋼管件固溶熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，集加熱、出爐下水冷卻于一體化設(shè)計(jì)，將冷卻水池設(shè)置于加熱爐出口爐門(mén)的下方，并在冷卻水池上方一側(cè)安裝可上下、前后行走的電動(dòng)升降叉車(chē)，可實(shí)現(xiàn)將爐內(nèi)已加熱的不銹鋼管件連同料盤(pán)整體快速出爐、快速下水冷卻的過(guò)程，以達(dá)到不銹鋼管件的固溶熱處理效果，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且遠(yuǎn)程控制可使熱處理操作者免受熱輻射傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、加熱爐，2、冷卻水池，3、臺(tái)車(chē)，4、料盤(pán)，5、吊籃，6、熱交換器，7、風(fēng)機(jī)，8、電動(dòng)升降叉車(chē)，11、進(jìn)口爐門(mén)，12、出口爐門(mén)，13、熱風(fēng)管道，14、出風(fēng)口，15、進(jìn)風(fēng)口，31、第一主動(dòng)輪，32、第二主動(dòng)輪，33、第一電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明的一種不銹鋼管件固溶熱處理裝置，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、加熱爐1、冷卻水池2和控制器。運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括臺(tái)車(chē)3和安裝于臺(tái)車(chē)3頂部的料盤(pán)4，料盤(pán)4頂部設(shè)有盛放管件的吊籃5，臺(tái)車(chē)3的底部設(shè)有臺(tái)車(chē)3行走機(jī)構(gòu)，臺(tái)車(chē)3行走機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括通過(guò)鏈條相互連接的第一主動(dòng)輪31和第二主動(dòng)輪32，第一主動(dòng)輪31與第一電機(jī)33傳動(dòng)連接，第一電機(jī)33驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第二主動(dòng)輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)3的前后移動(dòng)。

在加熱爐1的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口爐門(mén)11和出口爐門(mén)12，加熱爐1的兩側(cè)分別豎直設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)軌和出口導(dǎo)軌，進(jìn)口爐門(mén)11和出口爐門(mén)12上分別設(shè)有第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組，第一導(dǎo)輪組和第二導(dǎo)輪組分別連接第二電機(jī)和第三電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)輪組在進(jìn)口導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)輪組在出口導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)口爐門(mén)11和出口爐門(mén)12的上下滑動(dòng)。

加熱爐1內(nèi)部設(shè)有加熱元件和第一溫度傳感器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的加熱和測(cè)溫控溫。在加熱爐1頂端的中部和一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)口14和進(jìn)風(fēng)口15，出風(fēng)口14通過(guò)管道連接熱交換器6的熱風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)口15通過(guò)熱風(fēng)管道13連接熱交換器的熱風(fēng)出口，熱交換器6的冷風(fēng)進(jìn)口通過(guò)送風(fēng)管路連接風(fēng)機(jī)7，熱交換器6的冷風(fēng)出口通過(guò)煙道連接布袋除塵器，風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有空氣過(guò)濾器。經(jīng)出風(fēng)口14排出的煙氣中還有余熱，通過(guò)熱交換器6對(duì)余熱進(jìn)行回收熱量，并把熱量傳至經(jīng)風(fēng)機(jī)7吸進(jìn)的空氣中，對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)加熱，更有利于空氣進(jìn)入加熱爐后與可燃?xì)怏w的燃燒。

冷卻水池2設(shè)置于加熱爐1出口爐門(mén)12的外側(cè)下方位置處，冷卻水池2內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)有上液位傳感器和下液位傳感器，可檢查冷卻水池2中的水量，且冷卻水池2內(nèi)部還設(shè)有第二溫度傳感器。冷卻水池2的底部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管路連接水泵，進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)水閥。

在冷卻水池2的上方一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)升降叉車(chē)8，電動(dòng)升降叉車(chē)8包括叉齒、電動(dòng)升降叉車(chē)行走機(jī)構(gòu)和第四電機(jī)，第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)升降叉車(chē)行走機(jī)構(gòu)以帶動(dòng)叉齒上下及前后移動(dòng)。

為了更好的闡述本發(fā)明，下面具體說(shuō)明其工作過(guò)程：

在工作時(shí)，使用控制器采用遠(yuǎn)程控制，開(kāi)啟進(jìn)口爐門(mén)11，關(guān)閉出口爐門(mén)12，開(kāi)出臺(tái)車(chē)3，將裝入管件的吊籃5吊裝在料盤(pán)4上，臺(tái)車(chē)3開(kāi)進(jìn)加熱爐1內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)口爐門(mén)11。按照熱處理爐操作規(guī)程操作，設(shè)定固溶熱處理工藝參數(shù)，并開(kāi)始加熱，檢查冷卻水池2內(nèi)的水量，如不足開(kāi)啟進(jìn)水閥進(jìn)行補(bǔ)足。

當(dāng)加熱溫度及恒溫時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，出口爐門(mén)12開(kāi)啟，電動(dòng)升降叉車(chē)8的叉齒上升到設(shè)定高度（在料盤(pán)4的下方）并向加熱爐1內(nèi)開(kāi)進(jìn)，叉齒插入加熱爐1內(nèi)料盤(pán)4下方至設(shè)定前限位，電動(dòng)升降叉車(chē)8繼續(xù)上升至叉齒將料盤(pán)4托起，后退至后限位，叉齒下降至冷卻水池2內(nèi)，料盤(pán)4和吊籃5全部下降至水下以快速冷卻。當(dāng)冷卻完畢時(shí)，電動(dòng)升降叉車(chē)8上升至冷卻水池2口上方，使用車(chē)間吊具將已固溶熱處理的管件吊出放在車(chē)間指定區(qū)域，完成不銹鋼管件的固溶熱處理。

本發(fā)明的不銹鋼管件固溶熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，集加熱、出爐下水冷卻于一體化設(shè)計(jì)，將冷卻水池設(shè)置于加熱爐出口爐門(mén)的下方，并在冷卻水池上方一側(cè)安裝可上下、前后行走的電動(dòng)升降叉車(chē)，可實(shí)現(xiàn)將爐內(nèi)已加熱的不銹鋼管件連同料盤(pán)整體快速出爐、快速下水冷卻的過(guò)程，以達(dá)到不銹鋼管件的固溶熱處理效果；目前常用的固溶熱處理裝置是加熱爐與車(chē)間冷卻水池有一段距離，從出爐到下水冷卻約有5分鐘，而本發(fā)明從出爐到下水冷卻只需2分鐘，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且遠(yuǎn)程控制可使熱處理操作者免受熱輻射傷害。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。