本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種磨床自定心自鎖卡盤。

背景技術(shù)：

外圓磨床是一種主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床，工作時(shí)啟動(dòng)動(dòng)力源，位于機(jī)身水平滑臺(tái)一端的砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，同時(shí)位于機(jī)身水平滑臺(tái)另一端的工件在另一動(dòng)力源的帶動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，從而使得砂輪對(duì)工件進(jìn)行切入磨削。

現(xiàn)有的外圓磨床通常是采用帶有動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)和放松機(jī)構(gòu)的雞芯夾頭，在磨棒料時(shí)，通常用夾頭的松緊螺絲來(lái)固定工件，兩頂尖夾緊工件后，磨床上的磨頭撥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)雞芯夾頭撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雞芯夾頭撥桿再帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)磨輪進(jìn)刀，實(shí)現(xiàn)工件外圓磨削，磨完一支棒料后，需要松開雞芯夾頭螺絲，才能取出工件。該類型的雞芯夾頭不僅內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配需要人工去上下料，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，在固定工件時(shí)，要在機(jī)床外松緊夾頭螺絲，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率也非常低，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的磨床自定心自鎖卡盤。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種磨床自定心自鎖卡盤，包括具有腔體的外殼和穿設(shè)在所述外殼內(nèi)的頂針；所述外殼內(nèi)套設(shè)有內(nèi)殼，外殼與內(nèi)殼可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述內(nèi)殼的上端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的上端面上圓周均布設(shè)置有三個(gè)用于夾持工件的芯子，所述芯子的首部鉸接在環(huán)形凸臺(tái)上，所述芯子的尾部設(shè)置有一預(yù)緊彈簧，所述內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有與頂針套接的軸套，所述軸套相對(duì)內(nèi)殼只做同一方向上的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與頂針固定的軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)三個(gè)芯子與預(yù)緊彈簧實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的預(yù)夾緊，使工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，三個(gè)芯子對(duì)工件進(jìn)行定心，待工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯子不浮動(dòng)后然后對(duì)工件夾緊加工，實(shí)現(xiàn)自定心自鎖的功能；反之，頂針?lè)崔D(zhuǎn)，使軸套與內(nèi)殼同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯子朝預(yù)緊彈簧拉力的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯子處在松開狀態(tài)，可以將工件拿取和安裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述軸套與內(nèi)殼之間通過(guò)單向軸承連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，方便軸套與內(nèi)殼之間的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也方便安裝和更換。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子的尾部設(shè)置有一環(huán)形槽，所述外殼上設(shè)置有一限位桿，限位桿在環(huán)形槽內(nèi)活動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)限位桿和環(huán)形槽的配合來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)對(duì)芯子轉(zhuǎn)動(dòng)的位置限定，避免芯子對(duì)工件造成過(guò)大的裝夾力，而使芯子喪失自定心的功能。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)緊彈簧的一端連接于芯子的尾部，預(yù)緊彈簧的另一端連接于環(huán)形凸臺(tái)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)簡(jiǎn)單的連接結(jié)構(gòu)使預(yù)緊彈簧處在預(yù)夾緊的狀態(tài)，使工件在加工過(guò)程中芯子始終對(duì)其進(jìn)行鎖住的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼與內(nèi)殼之間通過(guò)軸承連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，方便內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)過(guò)大的晃動(dòng)，保證加工精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子的首部為凸輪狀設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，方便對(duì)工件的抵接與夾緊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有安裝槽，所述芯子首部在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，安裝簡(jiǎn)單方便，避免安裝時(shí)方向安裝錯(cuò)誤。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子的尾端設(shè)置有向外凸出的扳手部，所述扳手部側(cè)壁為圓弧設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，扳手部的設(shè)置方便對(duì)芯子的控制，在需要對(duì)芯子進(jìn)行打開操作時(shí)，可以通過(guò)扳手部進(jìn)行操作，且圓弧的設(shè)置使使用時(shí)不會(huì)被刮傷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼的端面蓋設(shè)有外殼蓋，所述內(nèi)殼上蓋設(shè)有內(nèi)殼蓋。

采用上述結(jié)構(gòu)后，能對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行保護(hù)，增加產(chǎn)品使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述單向軸承的兩端分別設(shè)置有卡簧，所述卡簧對(duì)單向軸承進(jìn)行軸向固定。

采用上述結(jié)構(gòu)后，方便卡簧對(duì)單向軸承進(jìn)行軸向固定，防止單向軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生軸向移動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，提高了加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明環(huán)形凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：

1-外殼；2-頂針；3-內(nèi)殼；4-環(huán)形凸臺(tái)；5-芯子；6-預(yù)緊彈簧；

7-單向軸承；8-環(huán)形槽；9-軸承；10-凸輪狀；11-安裝槽；12-扳手部；

13-外殼蓋；14-內(nèi)殼蓋；15-卡簧；16-限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見(jiàn)圖1至圖4所示，一種磨床自定心自鎖卡盤，包括具有腔體的外殼1和穿設(shè)在所述外殼1內(nèi)的頂針2；所述外殼1內(nèi)套設(shè)有內(nèi)殼3，外殼1與內(nèi)殼3可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述內(nèi)殼3的上端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)4，環(huán)形凸臺(tái)4的上端面上圓周均布設(shè)置有三個(gè)用于夾持工件的芯子5，所述芯子5的首部鉸接在環(huán)形凸臺(tái)4上，所述芯子5的尾部設(shè)置有一預(yù)緊彈簧6，本實(shí)施例中，所述預(yù)緊彈簧6的一端連接于芯子5的尾部，預(yù)緊彈簧6的另一端連接于環(huán)形凸臺(tái)4，通過(guò)簡(jiǎn)單的連接結(jié)構(gòu)使預(yù)緊彈簧6處在預(yù)夾緊的狀態(tài)，使工件在加工過(guò)程中芯子5始終對(duì)其進(jìn)行鎖住的作用；所述內(nèi)殼3內(nèi)設(shè)有與頂針2套接的軸套，所述軸套相對(duì)內(nèi)殼3只做同一方向上的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與頂針2固定的軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)三個(gè)芯子5與預(yù)緊彈簧6實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的預(yù)夾緊，使工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，三個(gè)芯子5對(duì)工件進(jìn)行定心，待工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯子5不浮動(dòng)后然后對(duì)工件夾緊加工，實(shí)現(xiàn)自定心自鎖的功能；反之，頂針2反轉(zhuǎn)，使軸套與內(nèi)殼3同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯子5朝預(yù)緊彈簧6拉力的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯子5處在松開狀態(tài)，可以將工件拿取和安裝。

本實(shí)施例中，所述軸套與內(nèi)殼3之間通過(guò)單向軸承7連接，方便軸套與內(nèi)殼3之間的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也方便安裝和更換。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子5的尾部設(shè)置有一環(huán)形槽8，所述外殼1上設(shè)置有一限位桿16，限位桿16在環(huán)形槽8內(nèi)活動(dòng)，通過(guò)限位桿16和環(huán)形槽8的配合來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)對(duì)芯子5轉(zhuǎn)動(dòng)的位置限定，避免芯子5對(duì)工件造成過(guò)大的裝夾力，而使芯子5喪失自定心的功能。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼1與內(nèi)殼3之間通過(guò)軸承9連接，方便內(nèi)殼3的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)過(guò)大的晃動(dòng)，保證加工精度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子5的首部為凸輪狀10設(shè)置，方便對(duì)工件的抵接與夾緊。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形凸臺(tái)4上設(shè)置有安裝槽11，所述芯子5首部在安裝槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝簡(jiǎn)單方便，避免安裝時(shí)方向安裝錯(cuò)誤。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子5的尾端設(shè)置有向外凸出的扳手部12，所述扳手部12側(cè)壁為圓弧設(shè)置，扳手部12的設(shè)置方便對(duì)芯子5的控制，在需要對(duì)芯子5進(jìn)行手工打開操作時(shí)，可以通過(guò)扳手部12進(jìn)行操作，且圓弧的設(shè)置使使用時(shí)不會(huì)被刮傷。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼1的端面蓋設(shè)有外殼蓋13，所述內(nèi)殼3上蓋設(shè)有內(nèi)殼蓋14，能對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行保護(hù)，增加產(chǎn)品使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述單向軸承7的兩端分別設(shè)置有卡簧15，所述卡簧15對(duì)單向軸承7進(jìn)行軸向固定，本實(shí)施例中，軸承9的兩端也設(shè)置卡簧15，方便卡簧15對(duì)單向軸承7和卡簧15進(jìn)行軸向固定，防止單向軸承7和軸承9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生軸向移動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，提高了加工精度。

操作時(shí)，通過(guò)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與頂針2固定的軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)三個(gè)芯子5與預(yù)緊彈簧6實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的預(yù)夾緊，使工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于芯子5有一定的擺動(dòng)空間，且在預(yù)緊彈簧6的作用下，芯子5會(huì)隨著工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而在芯子5自身的活動(dòng)范圍內(nèi)擺動(dòng)，即三個(gè)芯子5對(duì)工件進(jìn)行定心，待工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯子5不擺動(dòng)后然后對(duì)工件加工，實(shí)現(xiàn)自定心自鎖的功能；反之，頂針2反轉(zhuǎn)，使軸套與內(nèi)殼3同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于單向軸承7的作用，使芯子5朝預(yù)緊彈簧6拉力的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯子5的首部朝環(huán)形凸臺(tái)4中心外擺動(dòng)，使芯子5處在松開狀態(tài)，可以將工件拿取和安裝。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。