本發(fā)明涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種取向硅鋼激光刻痕裝置，以及一種具有該取向硅鋼激光刻痕裝置的取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

取向硅鋼是一種通過形變和再結(jié)晶退火產(chǎn)生晶粒擇優(yōu)取向的硅鐵合金。它是一種與能源節(jié)約密切相關(guān)的重要金屬功能材料，也是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的重要軟磁材料，主要用于制造各種變壓器、鎮(zhèn)流器、發(fā)電機(jī)及各種電器元件，其制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量直接影響電能的生產(chǎn)和使用效率。

當(dāng)取向硅鋼作為磁介質(zhì)在交變電流工作環(huán)境中時(shí)，一部分能量將會(huì)在電磁轉(zhuǎn)換過程中作為熱量損失掉，這部分損失掉的能量就被稱為鐵損。鐵損則是其最重要的磁性能參數(shù)之一，鐵損值的高低對(duì)取向硅鋼磁性能與質(zhì)量的優(yōu)劣起著決定作用。

激光刻痕技術(shù)是改善取向硅鋼磁疇結(jié)構(gòu)，降低鐵損，從而提高取向硅鋼質(zhì)量的有效手段。對(duì)取向硅鋼表面進(jìn)行激光刻痕，利用激光局部快速加熱和冷卻的特點(diǎn)，可促使受熱區(qū)產(chǎn)生微小塑性變形和高密度位錯(cuò)，減少取向硅鋼主疇壁長，可達(dá)到細(xì)化磁疇，降低鐵損的目的。

利用現(xiàn)有的取向硅鋼激光刻痕裝置在對(duì)取向硅鋼表面刻痕時(shí)，先通過傳送帶將取向硅鋼傳送至取向硅鋼激光刻痕裝置的工作臺(tái)上，再利用取向硅鋼激光刻痕裝置對(duì)取向硅鋼表面進(jìn)行刻痕，待一條刻痕完成后，再利用傳送帶將取向硅鋼向前傳送適合的距離，隨后利用取向硅鋼激光刻痕裝置對(duì)取向硅鋼表面進(jìn)行刻痕，如此不斷循環(huán)。然而，在刻痕時(shí)傳送帶和取向硅鋼激光刻痕裝置的抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致取向硅鋼也隨之抖動(dòng)或滑動(dòng)，取向硅鋼不能穩(wěn)定地設(shè)置在工作臺(tái)上，導(dǎo)致激光刻痕的精確度不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種取向硅鋼激光刻痕裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中激光刻痕的精確度不佳的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種取向硅鋼激光刻痕裝置，包括第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和激光刻痕機(jī)構(gòu)；

所述激光刻痕機(jī)構(gòu)用于將取向硅鋼帶的外表面刻痕；

所述第一傳送機(jī)構(gòu)和所述第二傳送機(jī)構(gòu)沿取向硅鋼帶的軋向分別設(shè)置在所述激光刻痕機(jī)構(gòu)的兩端，用于傳送取向硅鋼帶；

且所述第一傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一張緊件，所述第二傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二張緊件，在刻痕時(shí)所述第一張緊件和所述第二張緊件能夠配合使激光刻痕機(jī)構(gòu)上的取向硅鋼帶張緊。

進(jìn)一步地，所述第一張緊件包括第一主動(dòng)輥、第一從動(dòng)輥和兩個(gè)第一張緊輥，所述第一主動(dòng)輥和所述第一從動(dòng)輥沿豎直方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述第一張緊輥沿取向硅鋼帶的軋向分別設(shè)置在所述第一主動(dòng)輥的兩側(cè)，所述第一主動(dòng)輥和所述第一從動(dòng)輥能夠相對(duì)于所述第一張緊輥沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；

所述第二張緊件包括第二主動(dòng)輥、第二從動(dòng)輥和兩個(gè)第二張緊輥，所述第二主動(dòng)輥和所述第二從動(dòng)輥沿豎直方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述第二張緊輥沿取向硅鋼帶的軋向分別設(shè)置在所述第二主動(dòng)輥的兩側(cè)，所述第二主動(dòng)輥和所述第二從動(dòng)輥能夠相對(duì)于所述第二張緊輥沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，第一傳送機(jī)構(gòu)包括第一平整件；

所述第一平整件包括第一卷送輥和第一平整輥，所述第一卷送輥和所述第一平整輥間隔設(shè)置，用于平整取向硅鋼帶。

進(jìn)一步地，第一傳送機(jī)構(gòu)還包括第一傳送帶和第一導(dǎo)向件；

所述第一傳送帶用于傳送取向硅鋼帶；

所述第一導(dǎo)向件設(shè)置在所述第一傳送帶的上方，所述第一導(dǎo)向件包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁和第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板能夠沿與取向硅鋼帶的軋向垂直的方向相對(duì)于所述第一側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，用于使取向硅鋼帶沿第一側(cè)壁和第一導(dǎo)向板的延伸方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述取向硅鋼激光刻痕裝置包括第一激光加工頭和第二激光加工頭；

所述第一激光加工頭和所述第二激光加工頭能夠沿取向硅鋼帶的軋向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且所述第一激光加工頭和所述第二激光加工頭能夠沿與取向硅鋼帶的軋向垂直的方向滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述取向硅鋼激光刻痕裝置還包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的臺(tái)面能夠沿豎直方向升降。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)還包括分裁件；

所述分裁件包括上分裁輥和下分裁輥，所述上分裁輥和所述下分裁輥沿豎直方向間隔設(shè)置，用于分裁取向硅鋼帶。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)還包括第二傳送帶和第二導(dǎo)向件；

所述第二傳送帶用于傳送取向硅鋼帶；

所述第二導(dǎo)向件設(shè)置在所述第二傳送帶的上方，所述第二導(dǎo)向件包括相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁和第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板能夠沿與取向硅鋼帶的軋向垂直的方向相對(duì)于所述第二側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，用于使取向硅鋼帶沿第二側(cè)壁和第二導(dǎo)向板的延伸方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)包括第二平整件；

所述第二平整件包括第二卷送輥和第二平整輥，所述第二卷送輥和所述第二平整輥沿豎直方向間隔設(shè)置，用于平整取向硅鋼帶。

本發(fā)明的目的還在于提供一種取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線，包括開卷機(jī)、復(fù)卷機(jī)以及本發(fā)明所述的取向硅鋼激光刻痕裝置；

所述開卷機(jī)、所述取向硅鋼激光刻痕裝置以及所述復(fù)卷機(jī)沿取向硅鋼帶的軋向依次設(shè)置。

本發(fā)明提供的取向硅鋼激光刻痕裝置，包括第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和激光刻痕機(jī)構(gòu)；所述激光刻痕機(jī)構(gòu)用于將取向硅鋼帶的外表面刻痕；所述第一傳送機(jī)構(gòu)和所述第二傳送機(jī)構(gòu)沿取向硅鋼帶的軋向分別設(shè)置在所述激光刻痕機(jī)構(gòu)的兩端，用于傳送取向硅鋼帶；且所述第一傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一張緊件，所述第二傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二張緊件，在刻痕時(shí)所述第一張緊件和所述第二張緊件能夠配合使激光刻痕機(jī)構(gòu)上的取向硅鋼帶張緊。在第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)將取向硅鋼帶傳送至適合的位置后，第一張緊件將激光刻痕機(jī)構(gòu)上的取向硅鋼帶的靠近第一張緊件的一端朝向第一張緊件張緊，第二張緊件將激光刻痕機(jī)構(gòu)上的取向硅鋼帶的靠近第二張緊件的一端朝向第二張緊件張緊，在第一張緊件和第二張緊件的配合下，激光刻痕機(jī)構(gòu)上的取向硅鋼帶張緊在激光刻痕機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)的臺(tái)面上，能夠在刻痕的過程中使取向硅鋼帶保持穩(wěn)定，從而使激光光束能夠精確地作用在取向硅鋼帶的表面，提高激光刻痕的精確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一平整件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一平整件的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一張緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一張緊件的使用狀態(tài)圖一；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的第一張緊件的使用狀態(tài)圖二；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的激光刻痕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置中的分裁件和第二平整件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－開卷機(jī)；2－第一傳送機(jī)構(gòu)；21－第一主動(dòng)輥；211－第一齒輪；22－第一從動(dòng)輥；221－第二齒輪；23－第一張緊件；231－安裝板；232－伸縮件；233－第一張緊輥；234－第一電機(jī)；24－第一平整件；241－第一卷送輥；242－第一平整輥；243－平整導(dǎo)向板；244－第一平整電機(jī)；245－輸送導(dǎo)向板；25－第一傳送帶；251－滾筒；252－同步帶；26－第一導(dǎo)向件；261－第一側(cè)壁；262－第二側(cè)壁；263－第一導(dǎo)向板；264－絲桿螺母；3－控制器；4－激光刻痕機(jī)構(gòu)；41－第一激光加工頭；42－第二激光加工頭；43－固定板；44－導(dǎo)軌；45－工作臺(tái)；46－導(dǎo)送輥；47－刻痕導(dǎo)向板；5－第二傳送機(jī)構(gòu)；51－上分裁輥；52－下分裁輥；53－減速電機(jī)；54－手輪；55－第二卷送輥；56－第二平整輥；6－復(fù)卷機(jī)；7－取向硅鋼帶；8－機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種取向硅鋼激光刻痕裝置及取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線，下面給出多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的取向硅鋼激光刻痕裝置及取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置，如圖1至圖10所示，包括第一傳送機(jī)構(gòu)2、第二傳送機(jī)構(gòu)5和激光刻痕機(jī)構(gòu)4；激光刻痕機(jī)構(gòu)4用于將取向硅鋼帶7的外表面刻痕；第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)5沿取向硅鋼帶7的軋向分別設(shè)置在激光刻痕機(jī)構(gòu)4的兩端，用于傳送取向硅鋼帶7；且第一傳送機(jī)構(gòu)2上設(shè)有第一張緊件23，第二傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)有第二張緊件，在刻痕時(shí)第一張緊件23和第二張緊件能夠配合使激光刻痕機(jī)構(gòu)4上的取向硅鋼帶7張緊。

其中，激光刻痕機(jī)構(gòu)4可以包括工作臺(tái)45和激光加工頭，激光加工頭可以向取向硅鋼帶7的表面發(fā)射激光，從而對(duì)取向硅鋼帶7的表面刻痕。在使用取向硅鋼激光刻痕裝置時(shí)，利用第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)5不斷傳送取向硅鋼帶7，直至取向硅鋼帶7傳送至適合的位置后，第一張緊件23將工作臺(tái)45上的取向硅鋼帶7的靠近第一張緊件23的一端朝向第一張緊件23張緊，第二張緊件將工作臺(tái)45上的取向硅鋼帶7的靠近第二張緊件的一端朝向第二張緊件張緊，在第一張緊件23和第二張緊件的配合下，激光刻痕機(jī)構(gòu)4上的取向硅鋼帶7張緊在激光刻痕機(jī)構(gòu)4的工作臺(tái)45的臺(tái)面上，能夠在刻痕的過程中使取向硅鋼帶7保持穩(wěn)定，從而使激光光束能夠精確地作用在取向硅鋼帶7的表面，提高激光刻痕的精確度。

具體地，第一張緊件23包括第一主動(dòng)輥21、第一從動(dòng)輥22和兩個(gè)第一張緊輥233，第一主動(dòng)輥21和第一從動(dòng)輥22沿豎直方向間隔設(shè)置，兩個(gè)第一張緊輥233沿取向硅鋼帶7的軋向分別設(shè)置在第一主動(dòng)輥21的兩側(cè)，第一主動(dòng)輥21和第一從動(dòng)輥22能夠相對(duì)于所述第一張緊輥233沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

其中，兩個(gè)第一張緊輥233安裝在機(jī)架8上，兩個(gè)第一張緊輥233能夠分別繞其自身的軸線相對(duì)于機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)輥21的兩端分別與兩個(gè)安裝板231連接，第一主動(dòng)輥21能夠繞第一主動(dòng)輥21的軸線相對(duì)于安裝板231自轉(zhuǎn)，并且第一從動(dòng)輥22的兩端分別與兩個(gè)安裝板231連接，第一從動(dòng)輥22能夠繞第一從動(dòng)輥22的軸線相對(duì)于安裝板231自轉(zhuǎn)，第一從動(dòng)輥22設(shè)置在第一主動(dòng)輥21的下方，兩個(gè)安裝板231分別能夠相對(duì)于機(jī)架8沿豎直方向滑動(dòng)，兩個(gè)安裝板231的上方分別設(shè)有伸縮件232，伸縮件232可以為液壓缸，也可以為電動(dòng)推桿等任意適合的形式。

在取向硅鋼激光刻痕裝置處于上料階段時(shí)，兩個(gè)安裝板231上方的伸縮件232收起，使第一主動(dòng)輥21和第一從動(dòng)輥22抬起，此時(shí)，第一從動(dòng)輥22和兩個(gè)第一張緊輥233的上表面平齊，取向硅鋼帶7能夠從第一主動(dòng)輥21和第一從動(dòng)輥22之間輸送至激光刻痕機(jī)構(gòu)4。

在取向硅鋼激光刻痕裝置處于刻痕階段時(shí)，兩個(gè)安裝板231上方的伸縮件232伸長時(shí)第一主動(dòng)輥21和第一從動(dòng)輥22落下，第一從動(dòng)輥22隨著安裝板231移動(dòng)至兩個(gè)第一張緊輥233的下方，同時(shí)第一主動(dòng)輥21將取向硅鋼帶7下壓一定距離，直至取向硅鋼帶7緊貼于兩個(gè)第一張緊輥233的外表面上，起到張緊作用。并且第一主動(dòng)輥21、第一從動(dòng)輥22和兩個(gè)第一張緊輥233的外表面上分別安裝有硅膠環(huán)，用于增加摩擦力，當(dāng)處于張緊狀態(tài)時(shí)，可以配合第一主動(dòng)輥21更準(zhǔn)確的控制取向硅鋼帶的運(yùn)動(dòng)。

需要說明的是，此處起到主要張緊作用的為第一主動(dòng)輥21，兩個(gè)第一張緊輥233是作為輔助張緊與增加摩擦力的輔助裝置。

第一主動(dòng)輥21由第一電機(jī)234通過同步帶252來帶動(dòng)，第一主動(dòng)輥21的一側(cè)安裝有第一齒輪211，第一從動(dòng)輥22的一側(cè)安裝有第二齒輪221，第一齒輪211和第二齒輪221能夠嚙合，可以使第一從動(dòng)輥22與第一主動(dòng)輥21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)卷送動(dòng)作。

此外，第一從動(dòng)輥22與安裝板231滑動(dòng)連接，第一從動(dòng)輥22能夠相對(duì)于安裝板231沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。具體地，安裝板231上設(shè)有滑槽，第一從動(dòng)輥22設(shè)置在滑塊上，滑塊能夠沿滑槽沿豎直方向滑動(dòng)，并且滑塊的底部和滑槽的底部之間設(shè)有螺栓，并且滑塊與螺栓連接，可以直接通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)第一從動(dòng)輥22與第一主動(dòng)輥21的間距，以適應(yīng)不同厚度的取向硅鋼帶7，提供適當(dāng)?shù)膴A緊力度。

其中，第二傳送機(jī)構(gòu)5包括第二主動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥，第二主動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥沿豎直方向間隔設(shè)置，用于傳送取向硅鋼帶7，且第二張緊件包括兩個(gè)第二張緊輥，兩個(gè)第二張緊輥沿取向硅鋼帶7的軋向分別設(shè)置在第二主動(dòng)輥的兩側(cè)，第二主動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥能夠相對(duì)于第二張緊輥沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

需要說明的是，第二主動(dòng)輥、第二從動(dòng)輥和第二張緊輥之間的連接關(guān)系及位置關(guān)系與第一主動(dòng)輥21、第一從動(dòng)輥22和第一張緊輥233之間的連接關(guān)系及位置關(guān)系相同，此處不再一一贅述。

本實(shí)施例中，取向硅鋼帶7依次通過第一平整件24、第一導(dǎo)向件26、第一張緊件23、工作臺(tái)45、第二張緊件、第二導(dǎo)向件、分裁件和第二平整件，下面將詳細(xì)敘述上述零件的結(jié)構(gòu)。

其中，第一傳送機(jī)構(gòu)2包括第一平整件24；第一平整件24包括第一卷送輥241和第一平整輥242，第一卷送輥241和第一平整輥242間隔設(shè)置，用于平整取向硅鋼帶7。本實(shí)施例中，平整件包括第一卷送輥241和兩個(gè)第一平整輥242，兩個(gè)第一平整輥242分別位于第一卷送輥241的斜上方，并且兩個(gè)第一卷送輥241之間設(shè)有平整導(dǎo)向板243，第一卷送輥241由第一平整電機(jī)244通過同步帶252帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷送輥241與兩個(gè)第一平整輥242中的一個(gè)配合夾取取向硅鋼帶7的一端，經(jīng)平整導(dǎo)向板243輸送至第一卷送輥241與另一個(gè)第一平整輥242之間進(jìn)行平整，另一個(gè)第一平整輥242的下方設(shè)有輸送導(dǎo)向板245，經(jīng)過平整后的取向硅鋼帶7沿輸送導(dǎo)向板245輸送至第一傳送帶25上。

進(jìn)一步地，第一傳送機(jī)構(gòu)2還包括第一傳送帶25和第一導(dǎo)向件26；第一傳送帶25用于傳送取向硅鋼帶7；第一導(dǎo)向件26設(shè)置在第一傳送帶25的上方，第一導(dǎo)向件26包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁261和第一導(dǎo)向板263，第一導(dǎo)向板263能夠沿與取向硅鋼帶7的軋向垂直的方向相對(duì)于第一側(cè)壁261運(yùn)動(dòng)，用于使取向硅鋼帶7沿第一側(cè)壁261和第一導(dǎo)向板263的延伸方向運(yùn)動(dòng)。其中，傳送帶由多個(gè)滾筒251組成，多個(gè)滾筒251依次通過同步帶252相連，并且位于傳送帶的一端的滾通過同步帶252與第一平整件24中的第一卷送輥241連接。傳送帶的上方設(shè)有保持架，保持架具有第一側(cè)壁261和第二側(cè)壁262，第一側(cè)壁261和第二側(cè)壁262通過連接桿懸掛于傳送帶的上方，并且第一側(cè)壁261和第二側(cè)壁262之間設(shè)有底面，底面位于首個(gè)滾筒251與第二個(gè)滾筒251之間的縫隙的上方，用于防止取向硅鋼帶7在運(yùn)動(dòng)過程中前端掉入滾筒251與滾筒251間的縫隙中。優(yōu)選地，第一側(cè)壁261和第二側(cè)壁262之間具有多個(gè)底面，從而使每兩個(gè)相鄰的滾筒251的縫隙的上方均設(shè)有底面，能夠更好地防止取向硅鋼帶7掉入滾筒251與滾筒251間的縫隙內(nèi)。此外，第一側(cè)壁261和第二側(cè)壁262的上方設(shè)有絲桿螺母264，第一導(dǎo)向板263與絲桿螺母264相連，絲桿螺母264能夠驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向板263能夠沿與取向硅鋼帶7的軋向垂直的方向相對(duì)于第一側(cè)壁261運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整第一導(dǎo)向板263與第一側(cè)壁261之間的距離，從而適合不同寬度的取向硅鋼帶7沿第一導(dǎo)向板263和第一側(cè)壁261的延伸方向運(yùn)動(dòng)。并且，第一導(dǎo)向板263和第一側(cè)壁261上均設(shè)有壓緊板簧，用于壓平取向硅鋼帶7的邊緣，使取向硅鋼帶7在導(dǎo)向的過程中邊緣不會(huì)卷翹，保證導(dǎo)向動(dòng)作的順暢。

進(jìn)一步地，取向硅鋼激光刻痕裝置包括第一激光加工頭41和第二激光加工頭42；第一激光加工頭41和第二激光加工頭42能夠沿取向硅鋼帶7的軋向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且第一激光加工頭41和第二激光加工頭42能夠沿與取向硅鋼帶7的軋向垂直的方向滑動(dòng)。具體地，第一激光加工頭41固定連接在固定板43上，第二激光加工頭42與固定板43滑動(dòng)連接，并且第二激光加工頭42能夠沿取向硅鋼帶7的軋向相對(duì)第一激光加工頭41運(yùn)動(dòng)，并且固定板43上設(shè)有標(biāo)尺，可以根據(jù)使用要求的刻痕間距精確的調(diào)整第一激光加工頭41與第二激光加工頭42之間的距離，在第二激光加工頭42移動(dòng)至適合的距離后，利用鎖緊裝置將第二激光加工頭42鎖緊。固定板43與工作臺(tái)45上方的導(dǎo)軌44滑動(dòng)連接，固定板43能夠帶動(dòng)第一激光加工頭41和第二激光加工頭42同時(shí)沿與取向硅鋼帶7的軋向垂直的方向滑動(dòng)。在固定板43從導(dǎo)軌44的一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，可以在取向硅鋼帶7表面上刻出兩條指定間距的刻痕，此時(shí)，第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)5控制取向硅鋼帶7的移動(dòng)兩倍于第一激光加工頭41發(fā)出的光束與第二激光加工頭42發(fā)出的光束之間的距離，隨后，固定板43從導(dǎo)軌44的另一端滑至導(dǎo)軌44的一端，又刻出兩道刻痕，固定板43不斷往復(fù)滑動(dòng)，同時(shí)配合取向硅鋼帶的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，便可以在取向硅鋼帶7的表面連續(xù)不斷地刻出間隔均勻的刻痕線，提高了刻痕效率。

需要說明的是，第一激光加工頭41和第二激光加工頭42分別與激光器相連，由傳輸光纖將激光器發(fā)出的激光傳至第一激光加工頭41和第二激光加工頭42擴(kuò)束、聚焦在取向硅鋼帶表面。

進(jìn)一步地，取向硅鋼激光刻痕裝置還包括工作臺(tái)45，工作臺(tái)45的臺(tái)面能夠沿豎直方向升降。具體地，工作臺(tái)45與第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)5連接的兩端上分別設(shè)有導(dǎo)送輥46，工作臺(tái)45與第一傳送機(jī)構(gòu)2之間的導(dǎo)送輥46，用于將取向硅鋼帶7引入工作臺(tái)45上，工作臺(tái)45的臺(tái)面連接螺桿升降裝置，可以通過電機(jī)帶動(dòng)螺桿升降，從而帶動(dòng)工作臺(tái)45的臺(tái)面上下升降，完成對(duì)不同厚度取向硅鋼帶7的對(duì)焦操作，并且，工作臺(tái)45上還設(shè)有刻痕導(dǎo)向板47，以保證取向硅鋼帶7沿適合的方向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)45與第二傳送機(jī)構(gòu)5之間的導(dǎo)送輥46用于將取向硅鋼帶7輸送至第二傳送機(jī)構(gòu)5中。

此外，工作臺(tái)45的臺(tái)面上還設(shè)有安裝螺紋孔，可視后續(xù)安排，通過安裝螺紋孔在工作臺(tái)45的臺(tái)面上安裝其他裝置。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)5還包括分裁件；分裁件包括上分裁輥51和下分裁輥52，上分裁輥51和下分裁輥52沿豎直方向間隔設(shè)置，用于分裁取向硅鋼帶7。使用前，根據(jù)要分裁的寬度將上下剪韌安裝好，上下剪刃錯(cuò)開放置。下分裁輥52通過鏈傳動(dòng)與下方的減速電機(jī)53相連，下分裁輥52上安裝的下剪刃在減速電機(jī)53的驅(qū)動(dòng)下，通過與上分裁輥51上安裝的上剪刃相配合，即可將取向硅鋼帶7沿軋向分裁成指定寬度的剛帶。

此外，上分裁輥51和下分裁輥52分別與機(jī)架8可拆卸地連接，在不需要分裁時(shí)，可以將上分裁輥51和下分裁輥52拆卸下來，更換不帶刃的壓輥即可。并且可通過手動(dòng)調(diào)整手輪54來改變上下剪刃的重疊量，可以對(duì)不同厚度和類型取向硅鋼帶7產(chǎn)生適合的剪切力。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)5還包括第二傳送帶和第二導(dǎo)向件；第二傳送帶用于傳送取向硅鋼帶7；第二導(dǎo)向件設(shè)置在第二傳送帶的上方，第二導(dǎo)向件包括相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁262和第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板能夠沿與取向硅鋼帶7的軋向垂直的方向相對(duì)于第二側(cè)壁262運(yùn)動(dòng)，用于使取向硅鋼帶7沿第二側(cè)壁262和第二導(dǎo)向板的延伸方向運(yùn)動(dòng)。

需要說明的是，第二傳送帶由多個(gè)滾筒251組成，多個(gè)滾筒251相互依次通過同步帶252連接，其中首個(gè)滾筒251通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，除此之外，第二傳送帶和第二導(dǎo)向件的連接關(guān)系及位置關(guān)系與第一傳送帶25和第一導(dǎo)向件26的連接關(guān)系及位置關(guān)系相同，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，第二傳送機(jī)構(gòu)5包括第二平整件；第二平整件包括第二卷送輥55和第二平整輥56，第二卷送輥55和第二平整輥56沿豎直方向間隔設(shè)置，用于平整取向硅鋼帶7。

需要說明的是，第二平整輥56主要用于平整分裁之后的取向硅鋼帶，防止復(fù)卷時(shí)分裁后的取向硅鋼帶翹曲變形。在不進(jìn)行分裁時(shí)平整功能主要由更換為無剪刃的壓輥來實(shí)現(xiàn)。

使用本實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置時(shí)，分為上料階段和刻痕階段，在上料階段時(shí)，取向硅鋼帶7的一端通過第一平整件24經(jīng)過平整處理后，在第一傳送帶25的傳送下，沿第一導(dǎo)向件26的延伸方向通過第一導(dǎo)向件26，由于第一從動(dòng)輥22和第一張緊輪的上表面平齊，取向硅鋼帶7從第一主動(dòng)輥21與第一從動(dòng)輥22之間穿過輸送至工作臺(tái)45，此時(shí)第二從動(dòng)輥和第二張緊輪的上表面平齊，取向硅鋼帶7從第二主動(dòng)輥與第二從動(dòng)輥之間穿過輸送至第二導(dǎo)向件、分裁件和第二平整件中，至此，上料階段完成，隨后進(jìn)入刻痕階段。

在刻痕階段，第一從動(dòng)輥22的上表面位于兩個(gè)第一張緊輥233的上表面的下方，取向硅鋼帶7靠近第一張緊輥233的一端被第一張緊件23張緊，同時(shí)，第二從動(dòng)輥的上表面位于兩個(gè)第二張緊輥的上表面的下方，取向硅鋼帶7靠近第二張緊輥的一端被第二張緊件張緊，第一激光加工頭41和第二激光加工頭42對(duì)取向硅鋼帶7的表面進(jìn)行刻痕，在第一激光加工頭41和第二激光加工頭42完成一次刻痕后，第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)5在控制器3的控制下將取向硅鋼帶7向前輸送適合的距離后，第一張緊件23和第二張緊件完成張緊動(dòng)作后，取向硅鋼帶一直保持張緊狀態(tài)，第一張緊件23和第二張緊件的位置不變，如此不斷循環(huán)。。

本實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕裝置，在第一張緊件23和第二張緊件的配合下，激光刻痕機(jī)構(gòu)4上的取向硅鋼帶7張緊在激光刻痕機(jī)構(gòu)4的工作臺(tái)45的臺(tái)面上，能夠在刻痕的過程中使取向硅鋼帶7保持穩(wěn)定，從而使激光光束能夠精確地作用在取向硅鋼帶7的表面，提高激光刻痕的精確度，并且刻痕效率較高，第一激光加工頭41和第二激光加工頭42配合一次往復(fù)刻線運(yùn)動(dòng)可以刻出四道刻痕，生產(chǎn)精度高，利用工作臺(tái)45的臺(tái)面可以升降，可以針對(duì)不同厚度的硅鋼帶調(diào)整聚焦焦距，從而取得較為精確的刻痕效果，導(dǎo)向件能夠適用于不同寬度的取向硅鋼帶7。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線，如圖1所示，包括開卷機(jī)1、復(fù)卷機(jī)6以及實(shí)施例1中的取向硅鋼激光刻痕裝置；開卷機(jī)1、取向硅鋼激光刻痕裝置以及復(fù)卷機(jī)6沿取向硅鋼帶7的軋向依次設(shè)置。使用時(shí)，開卷機(jī)1將成卷的取向硅鋼帶7開卷，將取向硅鋼帶7的一端輸入至第一平整件24后，取向硅鋼帶7在取向硅鋼激光刻痕裝置中經(jīng)過上料階段和刻痕階段后，通過復(fù)卷機(jī)6復(fù)卷。

本實(shí)施例提供的取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線，在第一張緊件23和第二張緊件的配合下，激光刻痕機(jī)構(gòu)4上的取向硅鋼帶7張緊在激光刻痕機(jī)構(gòu)4的工作臺(tái)45的臺(tái)面上，能夠在刻痕的過程中使取向硅鋼帶7保持穩(wěn)定，從而使激光光束能夠精確地作用在取向硅鋼帶7的表面，提高激光刻痕的精確度，并且設(shè)備自動(dòng)化程度高，開卷、平整、導(dǎo)向、張緊、刻痕、分裁、復(fù)卷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，解放人工，降低生產(chǎn)成本，便于連續(xù)大批量生產(chǎn)。此外，取向硅鋼激光刻痕自動(dòng)生產(chǎn)線集成度高，可以降低設(shè)備體積，降低設(shè)備的場地需求。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。