本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種螺旋推進式射芯機。

背景技術(shù)：

射芯機是采用覆膜砂制芯，射芯機廣泛用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。而目前射芯機是通過壓縮空氣將液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘接劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品，但氣動式射砂方法，不能是芯砂混合料得到有效混合，同時，氣動式射砂結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定等影響射砂效果。另外，射砂頭射砂時，射砂頭要伸入至芯盒中，所述射砂頭的溫度很容易升高，在射砂頭中的覆膜砂容易因溫度的升高而固結(jié)，影響型芯的質(zhì)量，甚至將射砂孔堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種螺旋推進式射芯機，使芯砂混合料混合更均勻，射砂控制更精確，同時解決射砂頭溫度高造成的射砂孔堵塞問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種螺旋推進式射芯機，包括給砂裝置、射砂頭裝置和成型裝置，所述給砂裝置、射砂頭裝置和成型裝置按照工藝流程從下到上依次連接；

所述給砂裝置包括砂斗、射砂筒，所述砂斗頂端的中部開有通孔，所述射砂筒設(shè)置在砂斗內(nèi)部，其頂端穿設(shè)于通孔并與通孔內(nèi)壁密封連接，其底端與砂斗底部留有通道，所述射砂筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進板，所述螺旋推進板連接有伺服電機，所述伺服電機連接有控制器；

所述射砂頭裝置包括第一射砂頭，所述第一射砂頭中部設(shè)有射砂孔，第一射砂頭上表面上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有第二射砂頭，所述第二射砂頭通過彈簧與滑槽的槽壁連接；

成型裝置包括水平方向上設(shè)置的第一緊實氣缸、第二緊實氣缸、第三緊實氣缸、第一緊實塊、第二緊實塊和第三緊實塊，所述第一緊實氣缸、第二緊實氣缸和第三緊實氣缸通過活塞與第一緊實塊、第二緊實塊和第三緊實塊連接，所述第一緊實塊、第二緊實塊、第三緊實塊和第二射砂頭圍成芯盒。

優(yōu)選地，所述射砂孔為從下至上內(nèi)徑不斷縮小的弧形孔。

優(yōu)選的，所述螺旋推進板包括轉(zhuǎn)動軸和推進板，所述轉(zhuǎn)動軸頂端設(shè)有射砂孔相配合的弧形凸塊。

優(yōu)選的，所述伺服電機設(shè)置在砂斗的底部，所述轉(zhuǎn)動軸底端穿過砂斗的底部與伺服電機輸出軸相連。

工作原理：啟動第一緊實氣缸、第二緊實氣缸和第三緊實氣缸，推動相應(yīng)緊實板形成芯盒，再啟動螺旋推進板，芯砂混合物通過通道進入射砂筒，在螺旋推進板作用下，芯砂混合物將芯盒填滿，這時控制器設(shè)置時間已到，螺旋推進板停止轉(zhuǎn)動，第一緊實氣缸、第二緊實氣缸和第三緊實氣缸打開，緊實板分離，第二射芯頭與第一射芯頭分離，移走做好的砂型，即完成砂型制作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

(1)通過射砂筒內(nèi)設(shè)置螺旋推進板，使得芯砂混合物推進過程中得到充分混合，設(shè)置的伺服電機和控制，根據(jù)實際型芯的狀態(tài)，調(diào)節(jié)推進的速度和推進的時間，保證型芯質(zhì)量，相對氣動式射砂方法，本發(fā)明射砂精度更高，穩(wěn)定性好，且具有很好的成芯效果；

(2)通過采用第二射砂頭與第一射砂頭可分離結(jié)構(gòu)，當(dāng)型芯完成，緊實板分離，第二射砂頭在彈簧作用，第二射砂頭與第一射砂頭分離，避免將第二射砂頭溫度傳導(dǎo)至第一射砂頭，使其溫度升高，造成覆膜砂在其表面固結(jié)，使得射砂不順暢，影響型芯的質(zhì)量。

附圖說明

以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明螺旋推進式射芯機工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明螺旋推進式射芯機工作完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記如下：1、給砂裝置，2、射砂頭裝置，3、成型裝置，11、砂斗，12、射砂筒，13、通孔，14、通道，15、螺旋推進板，16、伺服電機，17、控制器，21、第一射砂頭，22、射砂孔，23、滑槽，24、第二射砂頭，25、彈簧，31、第一緊實氣缸，32、第二緊實氣缸，33、第三緊實氣缸，34、第一緊實塊，35、第二緊實塊，36、第三緊實塊，37、芯盒，151、轉(zhuǎn)動軸，152、推進板，153、弧形凸塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2所述，一種螺旋推進式射芯機，包括給砂裝置1、射砂頭裝置2和成型裝置3，所述給砂裝置1、射砂頭裝置2和成型裝置3按照工藝流程從下到上依次連接；

所述給砂裝置1包括砂斗11、射砂筒12，所述砂斗11頂端的中部開有通孔13，所述射砂筒12設(shè)置在砂斗11內(nèi)部，其頂端穿設(shè)于通孔13并與通孔13內(nèi)壁密封連接，其底端與砂斗11底部留有通道14，所述射砂筒12內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進板15，所述螺旋推進板15連接有伺服電機16，所述伺服電機16上設(shè)置有控制伺服電機16轉(zhuǎn)停的控制器17；

所述射砂頭裝置2包括第一射砂頭21，所述第一射砂頭21中部設(shè)有射砂孔22，第一射砂頭21上表面上設(shè)有滑槽23，所述滑槽23內(nèi)滑動連接有第二射砂頭24，所述第二射砂頭24通過彈簧25與滑槽23的槽壁連接；

成型裝置3包括水平方向上設(shè)置的第一緊實氣缸31、第二緊實氣缸32、第三緊實氣缸33、第一緊實塊34、第二緊實塊35和第三緊實塊36，所述第一緊實氣缸31、第二緊實氣缸32和第三緊實氣缸33通過活塞與第一緊實塊34、第二緊實塊35和第三緊實塊連接36，所述第一緊實塊34、第二緊實塊35、第三緊實塊36和第二射砂頭24圍成芯盒37。

為了使射砂更加順暢，所述射砂孔22為從下至上內(nèi)徑不斷縮小的弧形孔，便于芯砂混合物進入芯盒37內(nèi)。

所述螺旋推進板15包括轉(zhuǎn)動軸151和推進板152，所述轉(zhuǎn)動軸151頂端設(shè)有射砂孔22相配合的弧形凸塊，采用這樣結(jié)構(gòu)，通過射砂孔22與轉(zhuǎn)動軸頂151端配合，使芯砂混合物更順暢進入芯盒37內(nèi)。

所述伺服電機16設(shè)置在砂斗11的底部，所述轉(zhuǎn)動軸151底端穿過砂斗11的底部與伺服電機16輸出軸相連，通過伺服電機16，不僅可以控制螺旋轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)速，而且可以控制其轉(zhuǎn)動時間，有效地滿足給砂裝置1與成型裝置3之間有效配合。

需要說明的是，先啟動第一緊實氣缸31、第二緊實氣缸32和第三緊實氣缸33，推動相應(yīng)緊實板形成芯盒37，再啟動螺旋推進板15，芯砂混合物通過通道進入射砂筒12，在螺旋推進板15作用下，芯砂混合物將芯盒37填滿，這時控制器17設(shè)置時間已到，螺旋推進板15停止轉(zhuǎn)動，第一緊實氣缸31、第二緊實氣缸32和第三緊實氣缸33打開，緊實板分離，第二射芯頭24與第一射芯頭21分離，移走做好的砂型，即完成砂型制作。

本發(fā)明提供一種螺旋推進式射芯機，通過射砂筒內(nèi)設(shè)置螺旋推進板，使得芯砂混合物推進過程中得到充分混合，設(shè)置的伺服電機和控制，根據(jù)實際型芯的狀態(tài)，調(diào)節(jié)推進的速度和推進的時間，保證型芯質(zhì)量，相對氣動式射砂方法，本發(fā)明射砂精度更高，穩(wěn)定性好，且具有很好的成芯效果；另外通過采用第二射砂頭與第一射砂頭可分離結(jié)構(gòu)，當(dāng)型芯完成，緊實板分離，第二射砂頭在彈簧作用，第二射砂頭與第一射砂頭分離，避免將第二射砂頭溫度傳導(dǎo)至第一射砂頭，使其溫度升高，造成覆膜砂在其表面固結(jié)，使得射砂不順暢，影響型芯的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。