本發(fā)明涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，尤其是一種防止產(chǎn)品頂出變形的模具。

背景技術(shù)：

一些腔體深度較深的產(chǎn)品，如減壓閥的上殼體和下殼體等，在產(chǎn)品鑄造成型后產(chǎn)品與模芯上的鑲件之間的包緊力較大，而現(xiàn)有的模具都是直接使用頂針頂出產(chǎn)品，這種結(jié)構(gòu)的模具在頂出產(chǎn)品時(shí)容易使得產(chǎn)品產(chǎn)生變形，增加了修復(fù)產(chǎn)品的后工序甚至制造出無法修復(fù)的不良品，嚴(yán)重影響模具成型產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止產(chǎn)品頂出變形的模具。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種防止產(chǎn)品頂出變形的模具，包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件上設(shè)置有定模芯，動(dòng)模組件上設(shè)置有與定模芯相匹配的動(dòng)模芯，所述動(dòng)模芯上設(shè)置有與工件形狀相匹配的型腔鑲件，型腔鑲件與定模芯之間具有用于成型產(chǎn)品的型腔，其特征在于：所述型腔鑲件滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模芯上，所述動(dòng)模芯或者型腔鑲件上連接有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模芯與型腔鑲件相互分離以減少工件與型腔鑲件之間的包緊力的驅(qū)動(dòng)分離裝置。

所述動(dòng)模組件包括一動(dòng)模墊板，動(dòng)模墊板的上方固定設(shè)置有一支承板，所述型腔鑲件固定設(shè)置在支承板上，所述驅(qū)動(dòng)分離裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模墊板上并與外部的頂出裝置相連的推板、滑動(dòng)設(shè)置在支承板上的推桿，該推桿一端與推板抵接，另一端與動(dòng)模芯相抵接。

所述動(dòng)模墊板上滑動(dòng)設(shè)置有位于推板上方的頂針墊板和頂針固定板，所述頂針固定板上設(shè)置有若干頂針，所述頂針墊板的一端與所述推板相抵接，所述頂針能夠與所述型腔中的工件相抵接。

所推板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述支承板上固定設(shè)置有一固定塊，所述推板向上滑動(dòng)能夠使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端與固定塊相抵接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)并使轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一端與頂針墊板相抵接。

所述頂針墊板和頂針固定板組成的整體上開設(shè)有讓位于所述固定塊通過的第一滑槽，所述推板上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，該轉(zhuǎn)動(dòng)空間與所述第一滑槽相連通。

所述動(dòng)模芯固定設(shè)置在一動(dòng)模框內(nèi)部，所述推桿與所述動(dòng)模框相抵接，所述動(dòng)模框與所述支承板之間連接有一用于限制動(dòng)?？蛏斐鲇谥С邪宓木嚯x的限位結(jié)構(gòu)。

所述限位結(jié)構(gòu)包括一限距螺釘和與限距螺釘相匹配的限距槽，限距螺釘和限距槽其一設(shè)置在動(dòng)?？蛏?，另一設(shè)置在支承板上，限位螺釘?shù)念^部能夠在限距槽內(nèi)滑動(dòng)并且能夠抵靠于該限距槽的一端以限制所述動(dòng)?？蚺c支承板分離的最大距離。

所述限位螺釘固定連接在所述動(dòng)?？蛏?，所述限距槽設(shè)置在所述支承板上，所述限距螺釘?shù)耐獠窟€套設(shè)有一能夠在限距槽內(nèi)滑動(dòng)的限距套，限距套上設(shè)置有一能夠與所述限距槽靠近動(dòng)模框的一端相抵靠的阻擋部。

本發(fā)明的有益效果是：以上結(jié)構(gòu)的模具通過滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模芯上的型腔鑲件以及驅(qū)動(dòng)型腔鑲件與動(dòng)模芯相互分離的驅(qū)動(dòng)分離裝置使得型腔鑲件上的工件在打開模具后先與動(dòng)模芯分離，去除了工件與型腔鑲件之間大部分的包緊力，再通過頂針將工件頂出，從而防止工件頂出后變形或產(chǎn)生較多的毛刺或頂出工件后產(chǎn)生不良品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是圖2中a-a剖面視圖；

圖4是圖2中b-b剖面視圖；

圖5是圖2中c-c剖面視圖；

圖6是圖2中d-d剖面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是，需要說明的是，對(duì)以下實(shí)施方式的說明是示意性的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參照?qǐng)D1至圖6，一種防止產(chǎn)品頂出變形的模具，包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件上設(shè)置有定模芯10，動(dòng)模組件上設(shè)置有與定模芯10相匹配的動(dòng)模芯8，所述動(dòng)模芯8上設(shè)置有與工件20形狀相匹配的型腔鑲件29，型腔鑲件29與定模芯10之間具有用于成型產(chǎn)品的型腔，所述型腔鑲件29滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模芯8上，所述動(dòng)模芯8或者型腔鑲件29上連接有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模芯8與型腔鑲件29相互分離以減少工件20與型腔鑲件29之間的包緊力的驅(qū)動(dòng)分離裝置。

所述動(dòng)模組件包括一動(dòng)模墊板11，動(dòng)模墊板11的上方固定安裝有一支承板13，動(dòng)模墊板11與支承板13之間連接有模腳12，動(dòng)模墊板11、模腳12、支承板13之間通過模腳螺釘相連，所述型腔鑲件29通過鑲件螺釘30固定設(shè)置在支承板13上。

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)分離裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模墊板11上并與模具外部的頂出裝置相連的推板24、滑動(dòng)設(shè)置在支承板13上的推桿18，該推桿18一端與推板24抵接，另一端與動(dòng)模芯8相抵接。在其他實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)分離裝置還可以為一電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)的方式，該電機(jī)固定設(shè)置在動(dòng)模墊板11上，一絲杠與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，動(dòng)模芯8上設(shè)置有與絲杠相匹配的內(nèi)螺紋。

在本實(shí)施例中，所述動(dòng)模芯8固定設(shè)置在一動(dòng)?？?內(nèi)部，所述推桿18與所述動(dòng)?？?相抵接，所述動(dòng)?？?與所述支承板13之間連接有一用于限制動(dòng)?？?伸出于支承板13的距離的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)能夠防止動(dòng)?？?與支承板13脫離。在本實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)包括一限距螺釘5和與限距螺釘5相匹配的限距槽31，限距螺釘5和限距槽31其一設(shè)置在動(dòng)?？?上，另一設(shè)置在支承板13上，限位螺釘5的頭部能夠在限距槽31內(nèi)滑動(dòng)并且能夠抵靠于該限距槽31的一端以限制所述動(dòng)?？?與支承板13分離的最大距離。在本實(shí)施例中，所述限位螺釘5固定連接在所述動(dòng)?？?上，所述限距槽31設(shè)置在所述支承板13上，所述限距螺釘5的外部還套設(shè)有一能夠在限距槽31內(nèi)滑動(dòng)的限距套6，限距套6上設(shè)置有一能夠與所述限距槽31靠近動(dòng)?？?的一端相抵靠的阻擋部。

在本實(shí)施例中，所述推桿18沿其長度方向內(nèi)部中空，一長螺釘19穿過推桿18的內(nèi)部將推板24與動(dòng)?？?連接在一起，長螺釘19將推板24與動(dòng)?？?連接在一起使得推板24、推桿18、動(dòng)模框7聯(lián)動(dòng)，便于動(dòng)模芯8與型腔鑲件29分離時(shí)對(duì)型腔鑲件29噴水霧冷卻。

進(jìn)一步，所述動(dòng)模墊板11上滑動(dòng)設(shè)置有位于推板24上方的頂針墊板23和頂針固定板22，所述頂針墊板23和頂針固定板22可以一體成型，也可以是相互獨(dú)立的兩個(gè)板塊，所述頂針固定板22上設(shè)置有若干頂針21，所述頂針墊板23的一端與所述推板24相抵接，所述頂針21能夠與所述型腔中的工件20相抵接。

在本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)中，所推板24上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊2，所述支承板13上固定設(shè)置有一固定塊3，所述推板24向上滑動(dòng)能夠使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊2的一端與固定塊3相抵接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊2轉(zhuǎn)動(dòng)并使轉(zhuǎn)動(dòng)塊2的另一端與頂針墊板23相抵接。

在本實(shí)施例中，所述頂針墊板23和頂針固定板22組成的整體的中部開設(shè)有讓位于所述固定塊3通過的第一滑槽，所述推板24上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)塊2轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，該轉(zhuǎn)動(dòng)空間與所述第一滑槽相連通。頂針固定板22和頂針墊板23組成的整體上還設(shè)置有一能夠穿過支承板13和動(dòng)模框7的回桿17，模具合模時(shí)，回桿17與定?？?相接觸以使得頂針固定板22、頂針墊板23、轉(zhuǎn)動(dòng)塊2以及限位結(jié)構(gòu)復(fù)位。

為了使得推板24、頂針墊板23和頂針固定板22向上推動(dòng)的過程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，還包括一固定在動(dòng)模墊板11和支承板13之間的推板導(dǎo)柱27，頂針墊板23和頂針固定板22上分別設(shè)置有與推板導(dǎo)柱27相匹配的第一導(dǎo)套25和第二導(dǎo)套26，推板導(dǎo)柱27穿過推板27、頂針墊板23和頂針固定板22。所述支承板13上還設(shè)置有一朝上的導(dǎo)向柱14，所述動(dòng)模框7和定?？?上分別設(shè)置有一與導(dǎo)向柱14匹配的動(dòng)模導(dǎo)套15和定模導(dǎo)套16，所述導(dǎo)向柱14穿過動(dòng)模導(dǎo)套15和定模導(dǎo)套16，使得動(dòng)模框7和定?？?之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

本發(fā)明的一種防止產(chǎn)品頂出變形的模具的工作過程如下：與模具外部的頂出裝置連接的推板24向上推動(dòng)推桿18，使得與推桿18抵接的動(dòng)模框7向上運(yùn)動(dòng)與支承板13分離，動(dòng)模芯8跟隨動(dòng)模框7運(yùn)動(dòng)并與固定在支承板13上的型腔鑲件29分離，去除了工件20與型腔鑲件29之間的大部分包緊力，當(dāng)推板24向上推動(dòng)至一定的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在推板24上的轉(zhuǎn)動(dòng)塊2的內(nèi)側(cè)的一端與固定塊3相接觸，推板24繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊2向外翹起，將頂針墊板23與推板24分離，頂針墊板23推動(dòng)頂針固定板22上的頂針21向上運(yùn)動(dòng)頂出工件20。以上結(jié)構(gòu)的模具通過推板24和推桿18推動(dòng)動(dòng)模芯8與型腔鑲件29分離，并在推板24向上推動(dòng)的過程中聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件2使得轉(zhuǎn)動(dòng)件2驅(qū)動(dòng)頂針21頂出工件20，在去除了工件20與型腔鑲件29之間大部分的包緊力后，再通過頂針21將工件20頂出，從而防止工件20頂出后變形或產(chǎn)生較多的毛刺或頂出后產(chǎn)生不良品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，并不限于以上的具體實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。