本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體為一種彈簧鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
彈簧鋼作為彈簧制備的重要原料，其制備方法和原料具有很重大的決定作用，目前市場中具有的彈簧鋼材料角有一定的柔韌度，使得剛度性能下降，抗壓能力不夠，不適用于超高溫環(huán)境中，且表面長時(shí)間使用后易生銹。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧鋼及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種彈簧鋼及其制備方法,原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：c2-5份，si1-2份，mn1-3份，ti1-3份，fe100-120份，al5-8份，ni0.5-1.5份，cr0.2-0.8份。
優(yōu)選的，包括以下步驟：
a、將原料按照比分進(jìn)行混合，進(jìn)行初練，將溫度設(shè)定在1000-1200℃，保持時(shí)間為10-15min，再將溫度以20℃/min的速度進(jìn)行上升至1800℃，溫度達(dá)到1800℃時(shí)保持20-30min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物進(jìn)行精煉，將溫度設(shè)定為1800-1900℃，保持時(shí)間為10-20min，加入氦氣進(jìn)行吹風(fēng)精煉，保持時(shí)間為5-10min；
c、將精煉后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻成型，以10-15℃/min的速度進(jìn)行溫度下降，至800-1000℃時(shí)，保持時(shí)間為10-20min，在進(jìn)行溫度下降，速度為15-20℃/min，至常溫；
d、將步驟d中冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行扎制，扎制分為縱扎、橫扎、和斜扎；
e、將扎制后的產(chǎn)物進(jìn)行淬火，淬火溫度為2000-2100℃，時(shí)間為15-20min；
f、將步驟e中的產(chǎn)物進(jìn)行回火處理，即得成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料簡單易得，加工方式簡單合理，具有很好的韌性，良好的剛度，抗壓能力強(qiáng)，表面不易生銹，可長時(shí)間使用，耐熱效果好，具有一定的耐腐蝕效果。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種彈簧鋼及其制備方法,原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：c3份，si2份，mn1-3份，ti1份，fe100份，al5份，ni1份，cr0.4份。
本實(shí)施例中步驟如下：
a、將原料按照比分進(jìn)行混合，進(jìn)行初練，將溫度設(shè)定在1000℃，保持時(shí)間為15min，再將溫度以20℃/min的速度進(jìn)行上升至1800℃，溫度達(dá)到1800℃時(shí)保持20min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物進(jìn)行精煉，將溫度設(shè)定為1900℃，保持時(shí)間為20min，加入氦氣進(jìn)行吹風(fēng)精煉，保持時(shí)間為7min；
c、將精煉后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻成型，以15℃/min的速度進(jìn)行溫度下降，至800℃時(shí)，保持時(shí)間為20min，在進(jìn)行溫度下降，速度為20℃/min，至常溫；
d、將步驟d中冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行扎制，扎制分為縱扎、橫扎、和斜扎；
e、將扎制后的產(chǎn)物進(jìn)行淬火，淬火溫度為2060℃，時(shí)間為15min；
f、將步驟e中的產(chǎn)物進(jìn)行回火處理，即得成品。
實(shí)施例二：
一種彈簧鋼及其制備方法,原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：c4份，si2份，mn3份，ti2份，fe120份，al8份，ni1.5份，cr0.2份。
本實(shí)施例中步驟如下：
a、將原料按照比分進(jìn)行混合，進(jìn)行初練，將溫度設(shè)定在1100℃，保持時(shí)間為15min，再將溫度以20℃/min的速度進(jìn)行上升至1800℃，溫度達(dá)到1800℃時(shí)保持30min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物進(jìn)行精煉，將溫度設(shè)定為1850℃，保持時(shí)間為15min，加入氦氣進(jìn)行吹風(fēng)精煉，保持時(shí)間為8min；
c、將精煉后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻成型，以15℃/min的速度進(jìn)行溫度下降，至1000℃時(shí)，保持時(shí)間為20min，在進(jìn)行溫度下降，速度為15℃/min，至常溫；
d、將步驟d中冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行扎制，扎制分為縱扎、橫扎、和斜扎；
e、將扎制后的產(chǎn)物進(jìn)行淬火，淬火溫度為2100℃，時(shí)間為20min；
f、將步驟e中的產(chǎn)物進(jìn)行回火處理，即得成品。
實(shí)施例三：
一種彈簧鋼及其制備方法,原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：c2份，si2份，mn1份，ti1份，fe110份，al6份，ni0.5份，cr0.8份。
本實(shí)施例中步驟如下：
a、將原料按照比分進(jìn)行混合，進(jìn)行初練，將溫度設(shè)定在1200℃，保持時(shí)間為10min，再將溫度以20℃/min的速度進(jìn)行上升至1800℃，溫度達(dá)到1800℃時(shí)保持20min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物進(jìn)行精煉，將溫度設(shè)定為1800℃，保持時(shí)間為20min，加入氦氣進(jìn)行吹風(fēng)精煉，保持時(shí)間為10min；
c、將精煉后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻成型，以15℃/min的速度進(jìn)行溫度下降，至1000℃時(shí)，保持時(shí)間為20min，在進(jìn)行溫度下降，速度為20℃/min，至常溫；
d、將步驟d中冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行扎制，扎制分為縱扎、橫扎、和斜扎；
e、將扎制后的產(chǎn)物進(jìn)行淬火，淬火溫度為2000℃，時(shí)間為20min；
f、將步驟e中的產(chǎn)物進(jìn)行回火處理，即得成品。
實(shí)施例四：
一種彈簧鋼及其制備方法,原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：c5份，si1份，mn1份，ti1份，fe120份，al6份，ni1份，cr0.5份。
本實(shí)施例中步驟如下：
a、將原料按照比分進(jìn)行混合，進(jìn)行初練，將溫度設(shè)定在1150℃，保持時(shí)間為15min，再將溫度以20℃/min的速度進(jìn)行上升至1800℃，溫度達(dá)到1800℃時(shí)保持30min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物進(jìn)行精煉，將溫度設(shè)定為1850℃，保持時(shí)間為10min，加入氦氣進(jìn)行吹風(fēng)精煉，保持時(shí)間為10min；
c、將精煉后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻成型，以12℃/min的速度進(jìn)行溫度下降，至900℃時(shí)，保持時(shí)間為20min，在進(jìn)行溫度下降，速度為15℃/min，至常溫；
d、將步驟d中冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行扎制，扎制分為縱扎、橫扎、和斜扎；
e、將扎制后的產(chǎn)物進(jìn)行淬火，淬火溫度為2000℃，時(shí)間為15min；
f、將步驟e中的產(chǎn)物進(jìn)行回火處理，即得成品。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。