本發(fā)明涉及新能源汽車導流板加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新能源汽車用導流板加工打磨裝置。
背景技術(shù):
新能源汽車是指除汽油、柴油發(fā)動機之外所有其它能源汽車.包括燃料電池汽車、混合動力汽車、氫能源動力汽車和太陽能汽車等。其廢氣排放量比較低。據(jù)不完全統(tǒng)計,全世界現(xiàn)有超過400萬輛液化石油氣汽車,100多萬輛天然氣汽車。目前中國市場上在售的新能源汽車多是混合動力汽車和純電動汽車。
在新能源汽車前端的保險杠下方裝上向下傾斜的連接板。連接板與車身前裙板聯(lián)成一體,中間開有合適的進風口加大氣流度,減低車底氣壓,這種連接板稱為導流板。汽車導流板加工過程中需要進行打磨作業(yè),而現(xiàn)有技術(shù)中的打磨裝置結(jié)構(gòu)復雜、操作繁瑣,打磨效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種新能源汽車用導流板加工打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新能源汽車用導流板加工打磨裝置,包括底座腔,底座腔一側(cè)固定設(shè)置立柱,立柱上端橫向安裝有橫梁,所述橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌,所述滑軌內(nèi)滑動連接固定座,所述固定座上安裝有渦輪渦桿傳動副,所述渦輪渦桿傳動副下端連接伸縮組件,所述渦輪渦桿傳動副電性連接設(shè)置在固定座上的電機,所述伸縮組件下端安裝有打磨頭,所述底座腔上端面兩側(cè)分別安裝有定位板,所述定位板內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧連接夾板,所述夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽;
所述打磨頭包括安裝盤和磨片盤,所述安裝盤和磨片盤均呈圓盤狀,所述安裝盤和磨片盤中心均設(shè)有軸孔,所述軸孔內(nèi)穿設(shè)旋轉(zhuǎn)軸;所述磨片盤外表面粘接粘接面片,所述粘接面片上設(shè)置第一環(huán)形纖維網(wǎng)盤,所述第一環(huán)形纖維網(wǎng)盤表面粘接內(nèi)磨片盤,所述內(nèi)磨片盤底面粘附有第二環(huán)形纖維網(wǎng)盤,所述第二環(huán)形纖維網(wǎng)盤底面粘附有外磨片盤;所述外磨片盤底面上設(shè)有多個磨齒,磨齒為扇形塊狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述伸縮組件采用伸縮油缸,所述伸縮油缸包括缸筒,所述缸筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸,所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有柱塞桿,所述缸筒和內(nèi)缸側(cè)壁均設(shè)有進油孔,所述缸筒和內(nèi)缸的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽,所述柱塞桿與內(nèi)缸之間及缸筒與內(nèi)缸之間均設(shè)有密封圈。
優(yōu)選的,所述凹槽內(nèi)側(cè)固定設(shè)置硅膠墊。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)軸電性連接旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機固定在伸縮組件下端。
優(yōu)選的,其使用方法包括以下步驟:
a、將待打磨的導流板放入兩塊夾板之間,之后控制伸縮組件的高度至最佳位置;
b、隨后啟動旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機電機軸旋轉(zhuǎn)帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)對導流板表面進行打磨作業(yè);
c、若需要對導流板的邊緣或其他位置進行打磨,則啟動電機來控制渦輪渦桿傳動副來調(diào)節(jié)伸縮組件的位置,從而達到調(diào)節(jié)打磨頭位置的目的,實現(xiàn)對導流板不同區(qū)域的打磨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單,底座腔上端面兩側(cè)分別安裝有定位板,定位板內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧連接夾板,夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽;采用此結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸的導流板進行打磨。
(2)本發(fā)明采用的打磨頭上設(shè)置兩組纖維網(wǎng)盤,能夠提高打磨頭的整體強度高;采用的扇形塊狀結(jié)構(gòu)的磨齒,能夠提高打磨頭在磨削時的排屑和散熱能力,打磨效率高,打磨效果好。
(3)本發(fā)明采用的伸縮組件穩(wěn)定性好,伸縮效率高,能夠進一步提高了加工打磨效率。
(4)本發(fā)明中,固定座上安裝有渦輪渦桿傳動副,渦輪渦桿傳動副下端連接伸縮組件,采用此結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對打磨頭的多角度控制,有效的提高了打磨精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明打磨頭主視圖;
圖3為本發(fā)明的打磨頭仰視圖;
圖4為本發(fā)明的伸縮組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種新能源汽車用導流板加工打磨裝置,包括底座腔1,底座腔1一側(cè)固定設(shè)置立柱2,立柱2上端橫向安裝有橫梁3,所述橫梁3內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌4,所述滑軌4內(nèi)滑動連接固定座5,所述固定座5上安裝有渦輪渦桿傳動副6,所述渦輪渦桿傳動副6下端連接伸縮組件7,所述渦輪渦桿傳動副6電性連接設(shè)置在固定座5上的電機8,采用此結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對打磨頭的多角度控制,有效的提高了打磨精度;所述伸縮組件7下端安裝有打磨頭9,所述底座腔1上端面兩側(cè)分別安裝有定位板10,所述定位板10內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧11連接夾板12,所述夾板12內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽13;用此結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸的導流板進行打磨;凹槽13內(nèi)側(cè)固定設(shè)置硅膠墊30,設(shè)置硅膠墊,能夠防止擦傷導流板表面;
所述打磨頭9包括安裝盤14和磨片盤15,所述安裝盤14和磨片盤15均呈圓盤狀,所述安裝盤14和磨片盤15中心均設(shè)有軸孔16,所述軸孔16內(nèi)穿設(shè)旋轉(zhuǎn)軸17;旋轉(zhuǎn)軸17電性連接旋轉(zhuǎn)電機31,所述旋轉(zhuǎn)電機31固定在伸縮組件7下端;所述磨片盤15外表面粘接粘接面片18,所述粘接面片18上設(shè)置第一環(huán)形纖維網(wǎng)盤19,所述第一環(huán)形纖維網(wǎng)盤19表面粘接內(nèi)磨片盤20,所述內(nèi)磨片盤20底面粘附有第二環(huán)形纖維網(wǎng)盤21,所述第二環(huán)形纖維網(wǎng)盤21底面粘附有外磨片盤22;所述外磨片盤22底面上設(shè)有多個磨齒23,磨齒23為扇形塊狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的打磨頭上設(shè)置兩組纖維網(wǎng)盤,能夠提高打磨頭的整體強度高;能夠承受更高轉(zhuǎn)速的同時,也能承受側(cè)向摩擦力,提高磨片的安全性;采用的扇形塊狀結(jié)構(gòu)的磨齒,能夠提高打磨頭在磨削時的排屑和散熱能力,還能夠有效緩沖磨齒與導流板接觸瞬間產(chǎn)生的撞擊力和振動而對導流板表面造成的沖擊損傷;打磨效率高,打磨效果好。
本實施例中,伸縮組件7采用伸縮油缸,所述伸縮油缸包括缸筒24,所述缸筒24內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸25,所述內(nèi)缸25內(nèi)設(shè)有柱塞桿26,所述缸筒24和內(nèi)缸25側(cè)壁均設(shè)有進油孔27,所述缸筒24和內(nèi)缸25的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽28,所述柱塞桿26與內(nèi)缸25之間及缸筒24與內(nèi)缸25之間均設(shè)有密封圈29。本發(fā)明采用的伸縮組件穩(wěn)定性好,伸縮效率高,能夠進一步提高了加工打磨效率。
本發(fā)明的使用方法包括以下步驟:
a、將待打磨的導流板放入兩塊夾板之間,之后控制伸縮組件的高度至最佳位置;
b、隨后啟動旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機電機軸旋轉(zhuǎn)帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)對導流板表面進行打磨作業(yè);
c、若需要對導流板的邊緣或其他位置進行打磨,則啟動電機來控制渦輪渦桿傳動副來調(diào)節(jié)伸縮組件的位置,從而達到調(diào)節(jié)打磨頭位置的目的,實現(xiàn)對導流板不同區(qū)域的打磨。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。