本發(fā)明涉及彎管內(nèi)表面處理領(lǐng)域，具體是指應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法。

背景技術(shù)：

管道運輸石油，具有高效、低耗、連續(xù)輸送和自動化程度高等優(yōu)勢，管道運輸成為當(dāng)前物流的重要形式之一和國民經(jīng)濟和社會發(fā)展不可缺少的“生命線”，與公路、航空、鐵路和水運相比，采用管道運輸具有以下優(yōu)勢：管道運輸?shù)陌踩Ｕ下瘦^高，可實現(xiàn)綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發(fā)的物品，在運輸過程中，如果運輸工具的密閉性差，油氣揮發(fā)到大氣中，一遇到火星就可能導(dǎo)致爆炸，存在安全隱患，管道大部分埋藏在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運輸安全可靠的進行；其次，由于管道運輸是完全密閉運輸，可以防止揮發(fā)、泄露的油氣對大氣、水土的污染，可以實現(xiàn)運輸工程的綠色化：管道建設(shè)用地少，輸送量大，因為受天氣路況等外界因素影響較小，油氣管道可以持續(xù)不間斷地進行油氣輸送，小管徑的油氣管道每年的運輸量為幾百萬噸，管道直徑比較大的油氣管道可以達到幾千萬噸，由此可見，其運輸量遠遠超過了別的運輸途徑的輸送量，在管道運輸中，采用運量大、長距離、大口徑的油氣管道成本相對比較低。

石油管道運輸，除卻管道外部因素的影響，管道內(nèi)壁的粗糙度也會影響石油傳輸?shù)男剩貏e是石油彎管處內(nèi)表面的不規(guī)則突起，不僅會對石油造成阻礙延緩石油的流速，還會加快石油對管道的腐蝕。傳統(tǒng)的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術(shù)，但是使用的打磨頭時常與管道內(nèi)壁摩擦，且容易受到工作介質(zhì)的侵蝕，最終導(dǎo)致打磨頭的磨損，降低彎管內(nèi)表面的拋光效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法，減小打磨頭與管壁之間的摩擦，降低磨損，達到延長打磨頭使用壽命的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法，包括以下步驟：向夾持固定好的石油彎管內(nèi)注入工作介質(zhì)，將兩個半圓球體與轉(zhuǎn)輪構(gòu)成的打磨頭進入到彎管中，工作介質(zhì)從打磨頭與彎管內(nèi)壁之間的間隙中快速流出，流動的工作介質(zhì)帶動轉(zhuǎn)輪能夠自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪將部分的工作介質(zhì)旋轉(zhuǎn)噴射至管壁上，以此對彎管內(nèi)壁進行輔助打磨，工作介質(zhì)作用在管壁上，經(jīng)過磨料顆粒的高速運動對彎管內(nèi)壁上的邊角或是凸出部分等剪切去除，在工作介質(zhì)沖擊管壁的同時也將管壁上脫落的鐵屑清理；

其中，在所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有套筒，沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線在其中部的外壁設(shè)有條狀的突起，在套筒內(nèi)圓周壁上開有與所述突起配合的凹槽，且突起能夠繞轉(zhuǎn)軸的軸線在凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，在套筒外圓周壁上安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪包括本體，所述本體設(shè)置在套筒上，在所述本體的兩側(cè)設(shè)置有多個葉片，相鄰兩個葉片之間構(gòu)成葉槽，在所述半圓球體的上下兩端的端部均安裝有滾輪。針對現(xiàn)有技術(shù)中石油管道在出廠前的內(nèi)表面處理不到位而導(dǎo)致其使用壽命銳減的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于石油管彎管處的內(nèi)表面打磨拋光結(jié)構(gòu)，通過兩個半圓球體以及轉(zhuǎn)輪的調(diào)節(jié)，使得工作介質(zhì)能夠全面覆蓋彎管處的各個部分，減小彎管件內(nèi)壁的局部出現(xiàn)凸出部分的幾率，以實現(xiàn)提高石油管道使用壽命的目的；工作時，兩個相對設(shè)置的半圓球體可在工作介質(zhì)快速流動時對轉(zhuǎn)輪進行保護，且在半圓球體上下兩端設(shè)置的滾輪可在彎管內(nèi)壁進行自由滑動，以避免因半圓球體與管壁的過度摩擦而導(dǎo)致兩者的磨損，延長了打磨頭的使用壽命，半圓球體與轉(zhuǎn)軸螺紋連接，使得在轉(zhuǎn)輪受損后快速更換，提高了打磨頭的實用性。其中，轉(zhuǎn)輪是由本體以及焊接在本體上的合金材質(zhì)的葉片構(gòu)成，以此來保證轉(zhuǎn)輪在磨料顆粒長時間的沖擊碰撞下的穩(wěn)定性，在本體上不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮本體上葉片的流道有足夠的長度，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片對流體的充分作用，因此采用多個葉片，以增加工作介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)速度，提高轉(zhuǎn)輪輔助打磨的效率。

進一步地，轉(zhuǎn)輪固定在套筒上，而套筒的轉(zhuǎn)動受到突起轉(zhuǎn)動的限制，因為凹槽并非完整的環(huán)形槽，即套筒無法進行360度自由旋轉(zhuǎn)，由于兩個半圓球體以及轉(zhuǎn)輪在彎管件中做無規(guī)律運動，若轉(zhuǎn)輪360度自由旋轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致兩個半圓球體以及轉(zhuǎn)輪構(gòu)成的打磨頭在彎管內(nèi)某一點位上滯留，即對該點位的內(nèi)壁進行反復(fù)打磨，而在突起移動至凹槽的極限位置時，套筒無法進行360度自由旋轉(zhuǎn)，隨著工作介質(zhì)的沖擊，兩個半圓球體的位置會發(fā)生變化，即沿工作介質(zhì)的流向繼續(xù)移動，通過在工作介質(zhì)的帶動下，轉(zhuǎn)輪重新轉(zhuǎn)動，以開展對彎管內(nèi)壁的其他點位進行打磨拋光，進而大大縮短了彎管件內(nèi)壁處理的工時。

在所述半圓球體上開有u形槽，在u形槽底部設(shè)置有盲孔，轉(zhuǎn)軸的兩端端部與盲孔螺紋配合。在半圓球體上開有u形槽，使得兩個半圓球體之間的間隔區(qū)域相對較大，以滿足不同尺寸的轉(zhuǎn)輪的順利安裝、工作，并且轉(zhuǎn)軸與u形槽內(nèi)的盲孔螺紋配合，即能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)輪的快速更換，以及適量調(diào)節(jié)間隔區(qū)域的大小，以確保轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動效率達到最佳。

所述本體上還開有多個平衡孔，所述平衡孔環(huán)形陣列分布在本體軸線四周。本體上開有的平衡孔可使得本體前后的壓力平衡，保持轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，減小振動，保證轉(zhuǎn)輪的工作效率。

還包括連接件，所述連接件設(shè)置在所述半圓球體的側(cè)壁上。使用時，由鋼繩與連接件連接，在牽引設(shè)備中的驅(qū)動下，能夠保證兩個半圓球體所構(gòu)成的輔助打磨結(jié)構(gòu)在彎管件內(nèi)的運動較為規(guī)律，防止打磨結(jié)構(gòu)卡死在彎管件的某個部位。

所述凹槽的縱向截面呈優(yōu)弧狀。作為優(yōu)選，凹槽的縱向截面呈優(yōu)弧狀，使得轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動幅度相對較大，即能夠帶動較大范圍的工作介質(zhì)向彎管內(nèi)壁形成沖擊，以提高工作介質(zhì)的打磨拋光效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法，在突起移動至凹槽的極限位置時，套筒無法進行360度自由旋轉(zhuǎn)，隨著工作介質(zhì)的沖擊，兩個半圓球體的位置會發(fā)生變化，即沿工作介質(zhì)的流向繼續(xù)移動，通過在工作介質(zhì)的帶動下，轉(zhuǎn)輪重新轉(zhuǎn)動，以開展對彎管內(nèi)壁的其他點位進行打磨拋光，進而大大縮短了彎管件內(nèi)壁處理的工時；

2、本發(fā)明應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法，轉(zhuǎn)輪是由本體以及焊接在本體上的合金材質(zhì)的葉片構(gòu)成，以此來保證轉(zhuǎn)輪在磨料顆粒長時間的沖擊碰撞下的穩(wěn)定性，在本體上不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮本體上葉片的流道有足夠的長度，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片對流體的充分作用，因此采用多個葉片，以增加工作介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)速度，提高轉(zhuǎn)輪輔助打磨的效率；

3、本發(fā)明應(yīng)用于彎管件內(nèi)表面的打磨方法，在半圓球體上開有u形槽，使得兩個半圓球體之間的間隔區(qū)域相對較大，以滿足不同尺寸的轉(zhuǎn)輪的順利安裝、工作，并且轉(zhuǎn)軸與u形槽內(nèi)的盲孔螺紋配合，即能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)輪的快速更換，以及適量調(diào)節(jié)間隔區(qū)域的大小，以確保轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動效率達到最佳。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-半圓球體、2-轉(zhuǎn)輪、3-連接件、4-轉(zhuǎn)軸、5-滾輪、6-本體、7-葉片、8-突起、9-平衡孔、10-u形槽、11-套筒。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括以下步驟：向夾持固定好的石油彎管內(nèi)注入工作介質(zhì)，將兩個半圓球體與轉(zhuǎn)輪構(gòu)成的打磨頭進入到彎管中，工作介質(zhì)從打磨頭與彎管內(nèi)壁之間的間隙中快速流出，流動的工作介質(zhì)帶動轉(zhuǎn)輪能夠自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪將部分的工作介質(zhì)旋轉(zhuǎn)噴射至管壁上，以此對彎管內(nèi)壁進行輔助打磨，工作介質(zhì)作用在管壁上，經(jīng)過磨料顆粒的高速運動對彎管內(nèi)壁上的邊角或是凸出部分等剪切去除，在工作介質(zhì)沖擊管壁的同時也將管壁上脫落的鐵屑清理；

其中，在所述轉(zhuǎn)軸4中部設(shè)有套筒11，沿所述轉(zhuǎn)軸4的軸線在其中部的外壁設(shè)有條狀的突起8，在套筒11內(nèi)圓周壁上開有與所述突起8配合的凹槽，且突起8能夠繞轉(zhuǎn)軸4的軸線在凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，在套筒11外圓周壁上安裝有轉(zhuǎn)輪2，所述轉(zhuǎn)輪2包括本體6，所述本體6設(shè)置在套筒11上，在所述本體6的兩側(cè)設(shè)置有多個葉片7，相鄰兩個葉片7之間構(gòu)成葉槽，在所述半圓球體1的上下兩端的端部均安裝有滾輪5。針對現(xiàn)有技術(shù)中石油管道在出廠前的內(nèi)表面處理不到位而導(dǎo)致其使用壽命銳減的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于石油管彎管處的內(nèi)表面打磨拋光結(jié)構(gòu)，通過兩個半圓球體1以及轉(zhuǎn)輪2的調(diào)節(jié)，使得工作介質(zhì)能夠全面覆蓋彎管處的各個部分，減小彎管件內(nèi)壁的局部出現(xiàn)凸出部分的幾率，以實現(xiàn)提高石油管道使用壽命的目的；

工作時，兩個相對設(shè)置的半圓球體1可在工作介質(zhì)快速流動時對轉(zhuǎn)輪2進行保護，且在半圓球體1上下兩端設(shè)置的滾輪5可在彎管內(nèi)壁進行自由滑動，以避免因半圓球體1與管壁的過度摩擦而導(dǎo)致兩者的磨損，延長了打磨頭的使用壽命，半圓球體1與轉(zhuǎn)軸4螺紋連接，使得在轉(zhuǎn)輪2受損后快速更換，提高了打磨頭的實用性。其中，轉(zhuǎn)輪2是由本體6以及焊接在本體6上的合金材質(zhì)的葉片7構(gòu)成，以此來保證轉(zhuǎn)輪2在磨料顆粒長時間的沖擊碰撞下的穩(wěn)定性，在本體6上不僅考慮減少葉片7的排擠和葉片7表面的摩擦，還要考慮本體6上葉片7的流道有足夠的長度，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片7對流體的充分作用，因此采用多個葉片7，以增加工作介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)速度，提高轉(zhuǎn)輪2輔助打磨的效率。

進一步地，轉(zhuǎn)輪2固定在套筒11上，而套筒11的轉(zhuǎn)動受到突起8轉(zhuǎn)動的限制，因為凹槽并非完整的環(huán)形槽，即套筒11無法進行360度自由旋轉(zhuǎn)，由于兩個半圓球體1以及轉(zhuǎn)輪2在彎管件中做無規(guī)律運動，若轉(zhuǎn)輪2360度自由旋轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致兩個半圓球體1以及轉(zhuǎn)輪2構(gòu)成的打磨頭在彎管內(nèi)某一點位上滯留，即對該點位的內(nèi)壁進行反復(fù)打磨，而在突起8移動至凹槽的極限位置時，套筒11無法進行360度自由旋轉(zhuǎn)，隨著工作介質(zhì)的沖擊，兩個半圓球體1的位置會發(fā)生變化，即沿工作介質(zhì)的流向繼續(xù)移動，通過在工作介質(zhì)的帶動下，轉(zhuǎn)輪2重新轉(zhuǎn)動，以開展對彎管內(nèi)壁的其他點位進行打磨拋光，進而大大縮短了彎管件內(nèi)壁處理的工時。

進一步地，在所述半圓球體1上開有u形槽10，在u形槽10底部設(shè)置有盲孔，轉(zhuǎn)軸4的兩端端部與盲孔螺紋配合。在半圓球體1上開有u形槽10，使得兩個半圓球體1之間的間隔區(qū)域相對較大，以滿足不同尺寸的轉(zhuǎn)輪2的順利安裝、工作，并且轉(zhuǎn)軸4與u形槽10內(nèi)的盲孔螺紋配合，即能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)輪2的快速更換，以及適量調(diào)節(jié)間隔區(qū)域的大小，以確保轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)動效率達到最佳。

本實施例還包括連接件3，所述連接件3設(shè)置在所述半圓球體1的側(cè)壁上。使用時，由鋼繩與連接件3連接，在牽引設(shè)備中的驅(qū)動下，能夠保證兩個半圓球體1所構(gòu)成的輔助打磨結(jié)構(gòu)在彎管件內(nèi)的運動較為規(guī)律，防止打磨結(jié)構(gòu)卡死在彎管件的某個部位。

作為優(yōu)選，所述本體6上還開有多個平衡孔9，所述平衡孔9環(huán)形陣列分布在本體6軸線四周。本體6上開有的平衡孔9可使得本體6前后的壓力平衡，保持轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，減小振動，保證轉(zhuǎn)輪2的工作效率。

作為優(yōu)選，凹槽的縱向截面呈優(yōu)弧狀，使得轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)動幅度相對較大，即能夠帶動較大范圍的工作介質(zhì)向彎管內(nèi)壁形成沖擊，以提高工作介質(zhì)的打磨拋光效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。