本發(fā)明涉及軸承制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
：聯(lián)軸器是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的聯(lián)接部件。20世紀(jì)后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來講，始終是一個(gè)困擾的問題。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。目前，聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機(jī)床和半導(dǎo)體系體例造機(jī)械等通過伺服系統(tǒng)控制的精密機(jī)械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機(jī)械不同的是，聯(lián)軸器必須要求其輸出相對(duì)于輸入具有很高的追隨性。特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機(jī)床上使用時(shí)，聯(lián)軸器除了本身必需具備高剛性外，還必須具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負(fù)載的高彈性疲憊限度的能力，以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，聯(lián)軸器本來必需具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補(bǔ)償制造機(jī)械在傳動(dòng)過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性相平等特點(diǎn)。聯(lián)軸器在工業(yè)機(jī)械上的大量應(yīng)用，因此針對(duì)高強(qiáng)度聯(lián)軸器新材料新設(shè)計(jì)的制作和生產(chǎn)應(yīng)用勢(shì)必會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，本設(shè)計(jì)發(fā)明就是通過粉末冶金的生產(chǎn)工藝壓制而制得的一種高強(qiáng)度粉末冶金聯(lián)軸器。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器及其制造方法，解決了在傳統(tǒng)機(jī)械加工的時(shí)候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術(shù)問題。技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明是一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：zn元素粉末28-32％稀土元素粉末0.5-0.7％余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選，所述聯(lián)軸器中各元素的質(zhì)量百分比為：zn元素粉末29.5％、稀土元素粉末0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)的質(zhì)量小于所述定位套的0.1％。優(yōu)選，所述聯(lián)軸器為中空?qǐng)A柱體，圓柱體一端連接有45°扇形區(qū)，扇形區(qū)與圓柱之間圓r弧度連接。其中，所述聯(lián)軸器內(nèi)徑為ф3.3cm，外徑為ф6.3cm。所述聯(lián)軸器扇形區(qū)半徑為7.3cm，高度為4.7cm。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，45度扇形區(qū)與圓柱一起化一次性生產(chǎn)出來，并且圓r過渡的方式，最大限度地保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。易于制造，不需要切削加工。2、本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器是由模具壓制出來的，因此其輪廓、形狀和尺寸的一致性很好，解決了在傳統(tǒng)機(jī)械加工的時(shí)候存在很多變量，很難保證其尺寸的一致性的技術(shù)問題。3、本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，材料利用率高，達(dá)到99.5％以上；采用一起化制造出來，不僅省下了后期的處理安裝過程，而且大大提高了其自身的強(qiáng)度和韌性。附圖說明圖1為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法流程圖。圖2為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的端面俯視圖。圖3為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的剖視圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2、圖3所示，，本發(fā)明高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器為內(nèi)徑是ф3.3cm外徑是ф6.3cm的圓柱體，一端帶有r7.3cm高度為4.7cm的45度扇形的產(chǎn)品，該45度扇形區(qū)與圓柱一起化一次性生產(chǎn)出來，并且圓r過渡的連接方式，最大限度地保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。實(shí)施例1本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：zn元素粉末：28％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量小于所述定位套重量的0.1％。如圖1所示，為本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法流程圖，所述聯(lián)軸器制造方法包括以下步驟：s101：粉末混合：首先選擇純度99.99％以上的基粉進(jìn)行配比并通過v型混料機(jī)充分混合，將以下質(zhì)量百分比的原料粉末放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并得混料粉，zn元素粉末：28％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；s102：低溫?cái)U(kuò)散：將混合均勻后的混料粉在擴(kuò)散爐內(nèi)通過通過200℃，在n氣的保護(hù)下進(jìn)行35分鐘低溫?cái)U(kuò)散，使部分金屬預(yù)先合金化。s103：壓制成型：將低溫?cái)U(kuò)散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；壓力為150mpa，壓制密度為7.2g/cm3。s104：燒結(jié)處理：將上述壓坯均勻平鋪在承燒盒中并加蓋在n氣還原氣氛中，逐漸燒結(jié)加熱經(jīng)0.5小時(shí)，升溫到300℃，再主燒結(jié)加熱到850℃，恒溫0.5小時(shí)，然后經(jīng)0.5小時(shí)逐漸降溫冷卻至常溫，燒結(jié)成合金燒結(jié)體；s105：精整：將上述去毛刺后合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整型形成壓制件，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；s106：浸油處理：將所述壓制件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持80℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，得所述高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，以體積百分比計(jì)，所述聯(lián)軸器的含油率為5％。實(shí)施例2本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：zn元素粉末：30％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1實(shí)施例3本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：zn元素粉末：32％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1實(shí)施效果：表1為本發(fā)明高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、扭斷力、表觀硬度的測定結(jié)果。表1聯(lián)軸器的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、扭斷力、表觀硬度樣品含油率％徑向壓潰強(qiáng)度(mpa)抗拉強(qiáng)度(n)扭斷力(n-m)表觀硬度(hb)實(shí)施例15％5384184.8352.5實(shí)施例26％5624325.0355.0實(shí)施例38％5874455.2559.2通過數(shù)據(jù)得出，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，材料利用率高，達(dá)到99.5％以上；采用一起化制造出來，不僅省下了后期的處理安裝過程，而且大大提高了其自身的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)前第1頁12