本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種用于打磨建筑石材的打磨機。

背景技術(shù)：

石材是一種高檔建筑裝飾材料，隨處可見，應(yīng)用及其廣泛。無論天然石材還是合成石材，一般表面都比較粗糙，需要打磨才能得到光彩照人的效果。通常，施工人員是手持打磨機進行打磨，工人勞動強度大，費時費力，打磨后的表面凹凸不平，打磨效果差，打磨精準性差，在建筑施工過程中通常需要對一些石材進行單邊倒角修邊工作，通常在打磨機打磨完成后將打磨完成的石材通過倒角修邊機器進行倒角修邊，但是傳統(tǒng)的石材加工打磨裝置功能單一，在打磨完成后不能及時進行倒角修邊工作，往往需要將石材重新運動到倒角修邊機上進行修邊工作，步驟繁瑣，勞動量大，影響施工進度，不能滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于打磨建筑石材的打磨機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種用于打磨建筑石材的打磨機，包括底部兩側(cè)設(shè)有支撐柱的機體，所述機體內(nèi)設(shè)有打磨腔，所述打磨腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一滑槽，所述打磨腔內(nèi)頂壁靠近所述第一滑槽一側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述打磨腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋配合連接有第一滑塊，所述第一滑塊右側(cè)設(shè)有打磨臺，所述打磨臺底部端面內(nèi)設(shè)有第四滑槽，所述打磨臺內(nèi)設(shè)有第二滑腔，所述第二滑腔內(nèi)滑配連接有限位滑塊，所述限位滑塊左側(cè)端固定設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿左側(cè)延伸段貫穿所述打磨臺左側(cè)端面且滑配連接，所述導(dǎo)滑桿左側(cè)末端與所述第一滑塊右側(cè)端面固定連接，所述限位滑塊左側(cè)的所述第二滑腔內(nèi)的所述導(dǎo)滑桿外表面設(shè)有彈簧，所述打磨臺頂部設(shè)有減振底座，所述減振底座頂部設(shè)有夾具，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上螺紋配合連接有第二滑塊，所述第二滑塊底部端面內(nèi)設(shè)有打磨電機，所述打磨電機底部設(shè)有伸入所述打磨腔內(nèi)的第一磨輪，所述第一滑腔兩側(cè)對稱設(shè)有第三滑槽，所述第一滑腔內(nèi)滑配連接有頂壓滑塊，所述頂壓滑塊兩側(cè)設(shè)有伸入所述第三滑槽內(nèi)且滑配連接的凸滑塊，所述打磨腔右后側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有倒角修邊裝置以及設(shè)置在所述倒角修邊器上方的吸塵裝置，所述夾具內(nèi)設(shè)置有固定裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺紋桿縱向延伸設(shè)置，所述第一螺紋桿頂部與所述第一滑槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿底部與第一電機連接，所述第一電機外表面嵌于所述第一滑槽底側(cè)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺紋桿左右延伸設(shè)置，所述第二螺紋桿左側(cè)端與第二電機連接，所述第二螺紋桿右側(cè)端與所述第二滑槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二電機外表面嵌于所述第二滑槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂壓滑塊底部端面內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿底部貫穿所述機體底部端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺紋桿底部末端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第四滑槽內(nèi)設(shè)有第一斜面，所述頂壓滑塊頂部右側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜面頂壓滑配連接的第二斜面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述倒角修邊器包括調(diào)角電機、與所述調(diào)角電機底部配合連接的蝸桿以及設(shè)置在所述蝸桿左側(cè)的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤與所述機體后側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)動盤右側(cè)設(shè)有用以與所述蝸桿配合連接的蝸齒部，所述轉(zhuǎn)動盤前端面設(shè)有修邊電機，所述修邊電機左側(cè)連接有第二磨輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述吸塵裝置包括吸塵器，所述吸塵器左側(cè)橫向連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管左側(cè)端連接有縱向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管頂末端以及底部末端分別設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)有第一吸塵頭，所述第四導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)有向下延伸設(shè)置的第五導(dǎo)管，所述第五導(dǎo)管末端設(shè)有第二吸塵頭，所述第一吸塵頭位于第一磨輪右側(cè)位置，所述第二吸塵頭位于第二磨輪上側(cè)位置，所述第三導(dǎo)管上設(shè)有第一控制閥，所述第四導(dǎo)管上設(shè)有第二控制閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述固定裝置包括左右對稱設(shè)置的固定桿，所述固定桿頂端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有固定斜面，所述固定桿一端通過第一彈簧與固定柱連接，所述第一彈簧內(nèi)側(cè)端與所述固定柱固定連接，所述固定柱固定設(shè)置在所述減振底座頂部，所述固定桿與所述減振底座頂面滑配連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打磨臺底部端面內(nèi)設(shè)第四滑槽，打磨臺內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔內(nèi)滑配連接限位滑塊，限位滑塊左側(cè)端固定設(shè)向左側(cè)延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑桿左側(cè)延伸段貫穿打磨臺左側(cè)端面且滑配連接，導(dǎo)滑桿左側(cè)末端與第一滑塊右側(cè)端面固定連接，限位滑塊左側(cè)的第二滑腔內(nèi)的導(dǎo)滑桿外表面設(shè)彈簧，打磨臺頂部設(shè)減振底座，減振底座頂部設(shè)夾具，從而實現(xiàn)石材的固定打磨以及倒角修邊工作。

2.通過倒角修邊器包括調(diào)角電機、與調(diào)角電機底部配合連接的蝸桿以及設(shè)置在蝸桿左側(cè)的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤與機體后側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)動盤右側(cè)設(shè)用以與蝸桿配合連接的蝸齒部，轉(zhuǎn)動盤前端面設(shè)修邊電機，修邊電機左側(cè)連接第二磨輪，從而實現(xiàn)倒角打磨角度的調(diào)節(jié)。

3.通過吸塵裝置包括吸塵器，吸塵器左側(cè)橫向連接第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管左側(cè)端連接縱向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)管，第二導(dǎo)管頂末端以及底部末端分別設(shè)向左側(cè)延伸設(shè)置的第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，第三導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)第一吸塵頭，第四導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)向下延伸設(shè)置的第五導(dǎo)管，第五導(dǎo)管末端設(shè)第二吸塵頭，第一吸塵頭位于第一磨輪右側(cè)位置，第二吸塵頭位于第二磨輪上側(cè)位置，第三導(dǎo)管上設(shè)第一控制閥，第四導(dǎo)管上設(shè)第二控制閥，從而防止揚塵造成環(huán)境污染。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能自動完成打磨以及倒角修邊工作，同時可實現(xiàn)吸塵以及倒角修邊角度的調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種用于打磨建筑石材的打磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二斜面與第一斜面相抵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二斜面與第一斜面抵壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種用于打磨建筑石材的打磨機倒角修邊時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的頂壓滑塊遠離打磨腔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的倒角修邊裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種用于打磨建筑石材的打磨機，包括底部兩側(cè)設(shè)有支撐柱45的機體4，所述機體4內(nèi)設(shè)有打磨腔41，所述打磨腔41左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一滑槽43，所述打磨腔41內(nèi)頂壁靠近所述第一滑槽43一側(cè)設(shè)有第二滑槽44，所述打磨腔41內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)有第一滑腔42，所述第一滑槽43內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿431，所述第一螺紋桿431上螺紋配合連接有第一滑塊8，所述第一滑塊8右側(cè)設(shè)有打磨臺82，所述打磨臺82底部端面內(nèi)設(shè)有第四滑槽822，所述打磨臺82內(nèi)設(shè)有第二滑腔821，所述第二滑腔821內(nèi)滑配連接有限位滑塊811，所述限位滑塊811左側(cè)端固定設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿81，所述導(dǎo)滑桿81左側(cè)延伸段貫穿所述打磨臺82左側(cè)端面且滑配連接，所述導(dǎo)滑桿81左側(cè)末端與所述第一滑塊8右側(cè)端面固定連接，所述限位滑塊811左側(cè)的所述第二滑腔821內(nèi)的所述導(dǎo)滑桿81外表面設(shè)有彈簧812，所述打磨臺82頂部設(shè)有減振底座83，所述減振底座83頂部設(shè)有夾具84，所述第二滑槽44內(nèi)設(shè)有第二螺紋桿441，所述第二螺紋桿441上螺紋配合連接有第二滑塊7，所述第二滑塊7底部端面內(nèi)設(shè)有打磨電機71，所述打磨電機71底部設(shè)有伸入所述打磨腔41內(nèi)的第一磨輪72，所述第一滑腔42兩側(cè)對稱設(shè)有第三滑槽421，所述第一滑腔42內(nèi)滑配連接有頂壓滑塊422，所述頂壓滑塊422兩側(cè)設(shè)有伸入所述第三滑槽421內(nèi)且滑配連接的凸滑塊4221，所述打磨腔41右后側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有倒角修邊裝置6以及設(shè)置在所述倒角修邊器6上方的吸塵裝置5，所述夾具84內(nèi)設(shè)置有固定裝置。

其中，所述第一螺紋桿431縱向延伸設(shè)置，所述第一螺紋桿431頂部與所述第一滑槽43內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿431底部與第一電機432連接，所述第一電機432外表面嵌于所述第一滑槽43底側(cè)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑塊8的上下運動。

其中，所述第二螺紋桿441左右延伸設(shè)置，所述第二螺紋桿441左側(cè)端與第二電機442連接，所述第二螺紋桿441右側(cè)端與所述第二滑槽44右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二電機442外表面嵌于所述第二滑槽44左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第二滑塊7的左右運動工作。

其中，所述頂壓滑塊422底部端面內(nèi)設(shè)有螺紋孔4223，所述螺紋孔4223內(nèi)螺紋配合連接有第三螺紋桿423，所述第三螺紋桿423底部貫穿所述機體4底部端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺紋桿423底部末端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄424，從而實現(xiàn)手動控制頂壓滑塊422的升降工作。

其中，所述第四滑槽822內(nèi)設(shè)有第一斜面823，所述頂壓滑塊422頂部右側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜面823頂壓滑配連接的第二斜面4222。

其中，所述倒角修邊器6包括調(diào)角電機61、與所述調(diào)角電機61底部配合連接的蝸桿62以及設(shè)置在所述蝸桿62左側(cè)的轉(zhuǎn)動盤63，所述轉(zhuǎn)動盤63與所述機體4后側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)動盤63右側(cè)設(shè)有用以與所述蝸桿62配合連接的蝸齒部631，所述轉(zhuǎn)動盤63前端面設(shè)有修邊電機64，所述修邊電機64左側(cè)連接有第二磨輪641，從而實現(xiàn)倒角打磨角度的調(diào)節(jié)。

其中，所述吸塵裝置5包括吸塵器51，所述吸塵器51左側(cè)橫向連接有第一導(dǎo)管52，所述第一導(dǎo)管52左側(cè)端連接有縱向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)管53，所述第二導(dǎo)管53頂末端以及底部末端分別設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的第三導(dǎo)管54和第四導(dǎo)管55，所述第三導(dǎo)管54左側(cè)末端設(shè)有第一吸塵頭56，所述第四導(dǎo)管55左側(cè)末端設(shè)有向下延伸設(shè)置的第五導(dǎo)管57，所述第五導(dǎo)管57末端設(shè)有第二吸塵頭58，所述第一吸塵頭56位于第一磨輪72右側(cè)位置，所述第二吸塵頭58位于第二磨輪641上側(cè)位置，所述第三導(dǎo)管54上設(shè)有第一控制閥541，所述第四導(dǎo)管55上設(shè)有第二控制閥551，從而防止揚塵造成環(huán)境污染。

其中，所述固定裝置包括左右對稱設(shè)置的固定桿844，所述固定桿844頂端內(nèi)側(cè)面設(shè)置有固定斜面841，所述固定桿844一端通過第一彈簧843與固定柱842連接，所述第一彈簧843內(nèi)側(cè)端與所述固定柱842固定連接，所述固定柱842固定設(shè)置在所述減振底座83頂部，所述固定桿844與所述減振底座83頂面滑配連接。

初始狀態(tài)時，首先通過轉(zhuǎn)動手柄424帶動第三螺紋桿423轉(zhuǎn)動，由第三螺紋桿423帶動頂壓滑塊422運動到第一滑腔42最底部位置，此時，凸滑塊4221運動到第三滑槽421最底部位置，同時，頂壓滑塊422頂部端面與打磨腔41內(nèi)底壁處于同一水平面，此時，第一滑塊8通過第一電機432帶動第一螺紋桿431轉(zhuǎn)動，使第一滑塊8位于第一滑槽43的最底部位置，同時，第一滑塊8上的導(dǎo)滑桿81帶動打磨臺82位于打磨腔41在最底部位置，打磨臺82受到彈簧812的彈性頂壓力，使打磨臺82左側(cè)端面與第一滑塊8右側(cè)端面相抵接，此時，第一控制閥541和第二控制閥551均為關(guān)閉狀態(tài)。

實施例1：

當(dāng)需要自動打磨以及自動倒角修邊工作時，將石料安裝入夾具84內(nèi)，然后通過第一電機432帶動第一螺紋桿431反轉(zhuǎn)，使第一螺紋桿431帶動第一滑塊8以及第一滑塊8右側(cè)的打磨臺82沿第一滑槽43向上運動，直至石料頂部端面與第一磨輪72相抵接，此時，控制第一控制閥541開啟以及第二控制閥551關(guān)閉，同時，通過第二電機442帶動第二螺紋桿441左右轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)左右運動打磨工作，此時，通過轉(zhuǎn)動手柄424帶動第三螺紋桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺紋桿423帶動頂壓滑塊422向上運動，直至凸滑塊4221運動到第三滑槽421最頂部位置，此時，頂壓滑塊422最大程度伸入打磨腔41內(nèi)，當(dāng)打磨完成后，控制第二電機442停止轉(zhuǎn)動，然后通過第一電機432帶動第一螺紋桿431轉(zhuǎn)動，使第一螺紋桿431帶動第一滑塊8以及第一滑塊8右側(cè)的打磨臺82沿第一滑槽43向下運動，直至如圖2所示第一斜面823右側(cè)段與第二斜面4222相抵接，此時，控制第一控制閥541關(guān)閉以及第二控制閥551開啟，同時，繼續(xù)控制第一電機432帶動第一螺紋桿431轉(zhuǎn)動，使第一螺紋桿431帶動第一滑塊8以及第一滑塊8右側(cè)的打磨臺82沿第一滑槽43向下運動，此時，第二斜面4222與第一斜面823頂壓配合，使打磨臺82克服彈簧812的作用力逐漸朝右側(cè)運動如圖3所示，繼續(xù)控制第一電機432帶動第一螺紋桿431轉(zhuǎn)動，使第一螺紋桿431帶動第一滑塊8以及第一滑塊8右側(cè)的打磨臺82沿第一滑槽43繼續(xù)向下運動，直至如圖4所示使第一滑塊8位于第一滑槽43的最底部位置，同時，第一滑塊8上的導(dǎo)滑桿81帶動打磨臺82位于打磨腔41在最底部位置，此時完成倒角打磨工作。

實施例2：

當(dāng)只需要完成石料頂部打磨工作時，將石料安裝入夾具84內(nèi)，然后通過第一電機432帶動第一螺紋桿431反轉(zhuǎn)，使第一螺紋桿431帶動第一滑塊8以及第一滑塊8右側(cè)的打磨臺82沿第一滑槽43向上運動，直至石料頂部端面與第一磨輪72相抵接，此時，控制第一控制閥541開啟以及第二控制閥551關(guān)閉，同時，通過第二電機442帶動第二螺紋桿441左右轉(zhuǎn)動，當(dāng)打磨完成后，然后第一電機432帶動第一螺紋桿431轉(zhuǎn)動，使第一滑塊8位于第一滑槽43的最底部位置，最后取出石材即可。

實施例3：

當(dāng)只需要倒角修邊工作時，將石料安裝入夾具84內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動手柄424帶動第三螺紋桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺紋桿423帶動頂壓滑塊422向上運動，使頂壓滑塊422逐漸伸入第四滑槽822內(nèi)，直至第二斜面4222與第一斜面823右側(cè)段相抵接，此時，控制第一控制閥541關(guān)閉以及第二控制閥551開啟，繼續(xù)通過轉(zhuǎn)動手柄424帶動第三螺紋桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺紋桿423帶動頂壓滑塊422向上運動，此時，第二斜面4222與第一斜面823頂壓配合，使打磨臺82克服彈簧812的作用力逐漸朝右側(cè)運動，直至頂壓滑塊422頂部端面與第四滑槽822內(nèi)頂壁相抵接時，此時完成倒角修邊工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打磨臺底部端面內(nèi)設(shè)第四滑槽，打磨臺內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔內(nèi)滑配連接限位滑塊，限位滑塊左側(cè)端固定設(shè)向左側(cè)延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑桿左側(cè)延伸段貫穿打磨臺左側(cè)端面且滑配連接，導(dǎo)滑桿左側(cè)末端與第一滑塊右側(cè)端面固定連接，限位滑塊左側(cè)的第二滑腔內(nèi)的導(dǎo)滑桿外表面設(shè)彈簧，打磨臺頂部設(shè)減振底座，減振底座頂部設(shè)夾具，從而實現(xiàn)石材的固定打磨以及倒角修邊工作。

2.通過倒角修邊器包括調(diào)角電機、與調(diào)角電機底部配合連接的蝸桿以及設(shè)置在蝸桿左側(cè)的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤與機體后側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)動盤右側(cè)設(shè)用以與蝸桿配合連接的蝸齒部，轉(zhuǎn)動盤前端面設(shè)修邊電機，修邊電機左側(cè)連接第二磨輪，從而實現(xiàn)倒角打磨角度的調(diào)節(jié)。

3.通過吸塵裝置包括吸塵器，吸塵器左側(cè)橫向連接第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管左側(cè)端連接縱向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)管，第二導(dǎo)管頂末端以及底部末端分別設(shè)向左側(cè)延伸設(shè)置的第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，第三導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)第一吸塵頭，第四導(dǎo)管左側(cè)末端設(shè)向下延伸設(shè)置的第五導(dǎo)管，第五導(dǎo)管末端設(shè)第二吸塵頭，第一吸塵頭位于第一磨輪右側(cè)位置，第二吸塵頭位于第二磨輪上側(cè)位置，第三導(dǎo)管上設(shè)第一控制閥，第四導(dǎo)管上設(shè)第二控制閥，從而防止揚塵造成環(huán)境污染。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能自動完成打磨以及倒角修邊工作，同時可實現(xiàn)吸塵以及倒角修邊角度的調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。