本發(fā)明涉及稀土生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置。

背景技術(shù)：

稀土有著“工業(yè)維生素”的美稱，現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土材料廣泛的應(yīng)用在油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域，隨著科技的進步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。稀土材料在熔煉前，需要對原料進行破碎，為保證熔煉后合金材料的晶體結(jié)構(gòu)及材料性能，通常需要合金材料進行冷卻。由于稀土合金材料的原料成本較高，傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備原料浪費率高，破碎與熔煉也是分開進行的，過程轉(zhuǎn)移時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置，包括密封殼體，所述密封殼體內(nèi)設(shè)有水平隔板，所述水平隔板將密封殼體內(nèi)腔分割成破碎腔和熔煉腔；

所述破碎腔內(nèi)設(shè)有豎直隔板，所述豎直隔板將破碎腔分割成左腔室和右腔室，所述破碎腔頂部設(shè)有電機箱，所述電機箱上連接有電機，所述電機的輸出軸外周套裝有主動輪，所述主動輪兩側(cè)分別設(shè)有兩個從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動連接，兩個從動輪內(nèi)分別套裝有左破碎桿和右破碎桿，左破碎桿和右破碎桿分別位于左腔室和右腔室內(nèi)；

所述左腔室連通有進料口，所述進料口內(nèi)設(shè)有進料閥門，所述左腔室內(nèi)由上往下依次設(shè)有左過濾網(wǎng)和上導(dǎo)料板，左破碎桿一端依次穿過左過濾網(wǎng)和上導(dǎo)料板伸入左腔室底部，左破碎桿外周連接有左破碎刀片，左破碎刀片位于左過濾網(wǎng)上方，上導(dǎo)料板頂面具有坡度，左腔室一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口位于上導(dǎo)料板一側(cè)上方，所述左腔室和右腔室之間通過出料口連通；

左破碎桿底部套裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，并部分位于右腔室內(nèi)；

右腔室內(nèi)設(shè)有右過濾網(wǎng)，右過濾網(wǎng)位于右攪拌桿下方，右攪拌桿外周連接有右破碎刀片，位于右腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外周連接有螺旋葉片；

所述水平隔板上設(shè)有過料口，所述過料口內(nèi)設(shè)有過料閥門；

所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有坩堝、中間包、轉(zhuǎn)輥、冷卻板和破碎機構(gòu)；所述坩堝、中間包、轉(zhuǎn)輥、冷卻板和破碎機構(gòu)均位于熔煉腔內(nèi)；

所述熔煉腔底部設(shè)有卸料口，所述卸料口處設(shè)有卸料閥門；

所述坩堝位于所述過料口下方，所述中間包位于所述坩堝一側(cè)下方，所述轉(zhuǎn)輥位于所述中間包下方，所述轉(zhuǎn)輥由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述冷卻板位于轉(zhuǎn)輥一側(cè)，所述冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)流動有冷卻氣體；所述破碎機構(gòu)位于冷卻板下方；所述破碎機構(gòu)下方設(shè)有下導(dǎo)料板，所述下導(dǎo)料板與水平面之間具有傾角，其一端延伸至靠近卸料口。

進一步地，所述破碎機構(gòu)包括相互配合的左破碎輥和右破碎輥，所述左破碎輥和右破碎輥由第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且兩者的轉(zhuǎn)動方向相反；

進一步地，所述右腔室上連接有進氣管，所述進氣管與右腔室連通，所述進氣管上設(shè)有進氣閥。

進一步地，所述冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，并與外部的儲氣罐連通。

進一步地，所述上導(dǎo)料板頂面與水平面之間呈α度角，15≤α≤60。

進一步地，所述下導(dǎo)料板與水平面之間的夾角呈30~45°。

進一步地，所述左過濾網(wǎng)和右過濾網(wǎng)均由鋼絲編織而成，所述右過濾網(wǎng)的孔徑小于左過濾網(wǎng)的孔徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明提出的一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置，設(shè)計合理，操作方便，在熔煉前能夠?qū)ο⊥梁辖鸩牧线M行破碎，并充分混勻，其加工連續(xù)性強，處理后的稀土合金材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

參照圖1，圖1是本發(fā)明提出的一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置，包括密封殼體1，所述密封殼體1內(nèi)設(shè)有水平隔板2，所述水平隔板2將密封殼體1內(nèi)腔分割成破碎腔和熔煉腔3。

所述破碎腔內(nèi)設(shè)有豎直隔板4，所述豎直隔板4將破碎腔分割成左腔室5和右腔室6。所述破碎腔頂部設(shè)有電機箱7，所述電機箱7上連接有電機8，所述電機8的輸出軸外周套裝有主動輪9，所述主動輪9兩側(cè)分別設(shè)有兩個從動輪10，所述主動輪9和從動輪10之間通過皮帶傳動連接。兩個從動輪10內(nèi)分別套裝有左破碎桿11和右破碎桿12，左破碎桿11和右破碎桿12分別位于左腔室5和右腔室6內(nèi)。

所述左腔室5連通有進料口，所述進料口內(nèi)設(shè)有進料閥門13。所述左腔室5內(nèi)由上往下依次設(shè)有左過濾網(wǎng)14和上導(dǎo)料板15，左破碎桿11一端依次穿過左過濾網(wǎng)14和上導(dǎo)料板15伸入左腔室5底部，左破碎桿11外周連接有左破碎刀片16。左破碎刀片16位于左過濾網(wǎng)14上方，上導(dǎo)料板15頂面具有坡度。左腔室5一側(cè)設(shè)有出料口17，所述出料口17位于上導(dǎo)料板15一側(cè)上方，所述左腔室5和右腔室6之間通過出料口17連通。

左破碎桿11底部套裝有第一錐齒輪18，第一錐齒輪18嚙合有第二錐齒輪19，第二錐齒輪19內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20水平設(shè)置，并部分位于右腔室6內(nèi)。

右腔室6內(nèi)設(shè)有右過濾網(wǎng)21，右過濾網(wǎng)21位于右攪拌桿12下方。右攪拌桿12外周連接有右破碎刀片22，位于右腔室6內(nèi)的轉(zhuǎn)軸20外周連接有螺旋葉片23。

所述水平隔板2上設(shè)有過料口，所述過料口內(nèi)設(shè)有過料閥門24。

所述熔煉腔3內(nèi)設(shè)有坩堝26、中間包27、轉(zhuǎn)輥28、冷卻板30和破碎機構(gòu)；所述坩堝26、中間包27、轉(zhuǎn)輥28、冷卻板30和破碎機構(gòu)均位于熔煉腔內(nèi)。

所述熔煉腔3底部設(shè)有卸料口，所述卸料口處設(shè)有卸料閥門2。

所述坩堝26位于所述過料口下方，所述中間包27位于所述坩堝26一側(cè)下方，所述轉(zhuǎn)輥28位于所述中間包27下方，所述轉(zhuǎn)輥28由第一驅(qū)動機構(gòu)29驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述冷卻板30位于轉(zhuǎn)輥28一側(cè)，所述冷卻板30內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)流動有冷卻氣體。所述破碎機構(gòu)位于冷卻板下方；所述破碎機構(gòu)下方設(shè)有下導(dǎo)料板31，所述下導(dǎo)料板31與水平面之間具有傾角，其一端延伸至靠近卸料口。

工作時，關(guān)閉卸料閥門25和過料閥門24，打開進料閥門13，將配比好的稀土合金材料通過進料口投入左腔室5內(nèi)后，關(guān)閉進料閥門13。電機84驅(qū)動主動輪9轉(zhuǎn)動，由于主動輪9與從動輪10傳動連接，主動輪9轉(zhuǎn)動時帶動從動輪10轉(zhuǎn)動。左破碎桿11和右破碎桿12分別安裝在兩個從動輪10上，從動輪10轉(zhuǎn)動時，左破碎桿11和右破碎桿12隨之轉(zhuǎn)動。

左破碎桿11轉(zhuǎn)動時，左破碎桿11上的左破碎刀片16對稀土材料進行預(yù)破碎。稀土材料完成預(yù)破碎后，透過左過濾網(wǎng)14落在上導(dǎo)料板15上。

由于導(dǎo)料板15的頂面與水平面之間具有傾角，稀土材料受上導(dǎo)料板15導(dǎo)向，通過出料口17進入右腔室6內(nèi)。

右破碎桿12轉(zhuǎn)動時，右破碎桿12上的右破碎刀片22對稀土材料進行進一步破碎。破碎后的稀土材料通過右過濾網(wǎng)21落在右腔室6底部。

左破碎桿7轉(zhuǎn)動時，第一錐齒輪16隨之轉(zhuǎn)動。由于第二錐齒輪17與第一錐齒輪16嚙合，轉(zhuǎn)軸18套裝在第二錐齒輪17內(nèi)，左破碎桿7轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸18隨之水平轉(zhuǎn)動。

打開卸料閥門24，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動時，稀土合金材料受螺旋葉片23作用，通過過料口進入坩堝26內(nèi)。

啟動坩堝26內(nèi)的電加熱絲，電加熱絲對稀土合金材料進行加熱，直至稀土合金材料受熱并全部熔融。翻轉(zhuǎn)坩堝26，坩堝26內(nèi)的熔融合金被傾倒至中間包27內(nèi)，并通過中間包27的出料口下落在轉(zhuǎn)輥28上。第一驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)輥28轉(zhuǎn)動，熔融稀土合金材料受轉(zhuǎn)輥28的離心作用被甩出至冷卻板30上。

冷卻氣體在冷卻板30內(nèi)循環(huán)，以對熔融稀土合金材料進行降溫。熔融稀土合金材料充分冷卻，冷卻結(jié)晶的稀土合金材料從冷卻板30表面滑落，并受重力作用運動在破碎機構(gòu)內(nèi)。破碎機構(gòu)對稀土合金材料進行切割，切割后的稀土合金材料運動在下導(dǎo)料板31上。加工完成后，打開卸料閥門25，下導(dǎo)料板31上的稀土合金材料通過卸料口進行出料。

在具體設(shè)計時，所述破碎機構(gòu)包括相互配合的左破碎輥32和右破碎輥33，所述左破碎輥32和右破碎輥33由第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且兩者的轉(zhuǎn)動方向相反。

由于上述加工采用了分段破碎，從而減少了破碎葉片的疲勞損失，延長了破碎葉片的使用壽命。此外，由于對稀土材料進行了預(yù)破碎和再破碎，有效提高了破碎效率，并提高了破碎效果。

稀土合金材料在破碎過程中也能夠充分混合稀土合金材料，有助于穩(wěn)定熔煉后合金片的品質(zhì)。

通過一個電機就能同時驅(qū)動左破碎桿11、右破碎桿12以及轉(zhuǎn)軸20上的螺旋葉片23轉(zhuǎn)動，設(shè)計巧妙，有助于節(jié)約生產(chǎn)制造成本。此外，在破碎時還能及時地將破碎后的稀土材料導(dǎo)出。

由于對象是稀土材料，為防止稀土氧化，保證處理后熔融合金的品質(zhì)，在右破碎室2上設(shè)有進氣管22，進氣管22與右破碎室2內(nèi)腔連通，進氣管22上連接有進氣閥。左破碎箱1和右破碎箱2之間還連通有通氣口。在破碎前，打開進氣閥23，并開啟過料閥門24，通過進氣管22向密封殼體1內(nèi)通入如氬氣之類的氣體。

為了使稀土材料更加順暢地由左腔室5運動至右腔室6內(nèi)，所述上導(dǎo)料板15頂面與水平面之間呈α度角，15≤α≤60。

在有的實施例中，所述左過濾網(wǎng)14和右過濾網(wǎng)21均由鋼絲編織而成，所述右過濾網(wǎng)21的孔徑小于左過濾網(wǎng)14的孔徑，延長了稀土材料在右腔室6內(nèi)的停留時間，對稀土材料的破碎更加充分。

在有的實施例中，所述冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，并與外部的儲氣罐連通。采用蛇形機構(gòu)能夠延長冷卻氣體在冷卻板30內(nèi)的停留時間，增大了對熔融合金合金材料的冷卻效率，實現(xiàn)了對熔融稀土合金材料的充分冷卻。

在有的實施例中，所述下導(dǎo)料板31與水平面之間的夾角呈30~45°。受破碎機構(gòu)破碎的稀土合金材料受導(dǎo)料板和密封殼體側(cè)壁支撐，此設(shè)計使稀土合金材料下料順暢的同時，增大了對稀土合金材料的容量。

本發(fā)明提出的一種稀土合金材料破碎與熔煉裝置，設(shè)計合理，操作方便，在熔煉前能夠?qū)ο⊥梁辖鸩牧线M行破碎，并充分混勻，其加工連續(xù)性強，處理后的稀土合金材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。