本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
由于鋼鐵市場的過度飽和，企業(yè)競爭力越趨于白熱化，常規(guī)品種毛利越來越低，開發(fā)極薄極寬、極厚極寬品種產(chǎn)品成了企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵，極厚極寬品種管線鋼落錘難度非常大，-20℃及以下落錘難度更大?，F(xiàn)有技術中軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的管線鋼板組織為線、片狀珠光體組織，組織不致密、產(chǎn)品強度主韌性不優(yōu)異，很難滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，避免形成線、片狀珠光體組織，形成貧珠光體新型組織，這種組織更致密、產(chǎn)品強度、韌性更優(yōu)異，從而滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。
本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：
一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.04～0.06%、si：0.1～0.2%、mn：0.8～0.9%、p≤0.015%、s≤0.005%、nb：0.03～0.04%、ti：0.01～0.02%、ca：0.001～0.003%、al：0.02～0.04%、mo：0.09～0.1%、余量為fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1120～1150℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10～13min/cm，均熱時間45-60min；確保了鑄坯表面、芯部溫度均勻，通過低溫加熱制度，有效控制了原始晶粒度的尺寸，為強化組織性能提供了保證；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26-30%，待溫坯厚度設定為成品的3.5～4.0倍，盡量提高粗軋末道次壓下率，提高待溫坯厚度，提高了精軋道次間的壓下量，通過軋制手段進一步細化組織晶粒度；
㈣冷卻輥速設定1.5～1.6m/s，加速度0.008～0.010m/s，采用軋后快冷工藝有效的細化了組織的晶粒度，減輕了帶狀組織的不利因素；
㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設定不低于350～400m3/h，保證最大速度進行軋后快冷速冷，有效提高組織轉變速度，返紅設定為400-430℃，碳化物在鐵素體中析出后形成退化珠光體，提高了組織強度對組織韌性又不產(chǎn)生影響。
這樣，本發(fā)明采用低碳、低磷、低硫設計更有利于鑄坯芯部組織，有效降低了產(chǎn)品脆性；采用高nb、mo的設計起到固溶強化作用，以碳化物、氧化物形式有效細化組織晶粒；合理的成份設計利于提高厚板坯的淬透性能，利于組織均勻、細化組織晶粒。本發(fā)明采用鑄坯超低溫加熱制度、超低溫精軋技術、奇道次軋制技術、軋后快冷工藝技術，通過工藝的手段最大限度細化組織晶粒度、減輕帶狀組織，避免形成線、片狀珠光體組織，形成了貧珠光體鋼的新型組織，這種組織更致密、產(chǎn)品強度、韌性更優(yōu)異，從而滿足超低溫韌性的產(chǎn)品要求。
本發(fā)明適用于厚＞25mm、寬＞3500mm的5lb級低溫管線鋼板，主要采用低溫加熱制度、3.5～4.0倍的待溫坯厚度、合適的軋制規(guī)程、合理的輥速與超快冷技術，強冷消除帶狀組織的不利因素，避免形成線、片狀珠光體組織，從而形成貧珠光體，并強化了貧珠光體鋼的內(nèi)部組織，得到組織均勻的細晶組織，提升了產(chǎn)品的強度與韌性，滿足了低溫韌性要求；改變了以前對貧珠光體鋼的組織認識，取得了優(yōu)異的力學性能。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理的成份設計，添加細化晶粒元素，有效細化組織晶粒度，采用超低溫加熱制度，細化原始奧氏體晶粒度，合理的待溫坯厚度、奇道次軋制工藝、最大限度縮短冷卻時間，最大限度的進行軋后快冷，前四組進行大流量冷卻工藝，避免了帶狀、片狀珠光體組織的形成，得到了組織均勻，晶粒細小的鐵素體珠光體組織。本發(fā)明成功解決了貧珠光體鋼超低溫韌性不穩(wěn)定的制造難點，有效的細化了組織晶粒度，減輕了帶狀組織對性能的影響，得到了力學性能穩(wěn)定，低溫韌性富裕的b級管線產(chǎn)品，大幅度提高經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1的金相組織圖。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.047%、si：0.17%、mn：0.87%、p：0.01%、s：0.003%、nb：0.037%、ti：0.014%、ca：0.0019%、al：0.034%、mo：0.095%、余量為fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1126℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm，均熱時間45min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26%，待溫坯厚度設定為成品的3.8倍；
㈣冷卻輥速設定1.5m/s，加速度0.008m/s；
㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設定不低于350m3/h，返紅設定為423℃。
實施例2
本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.047%、si：0.15%、mn：0.87%、p：0.009%、s：0.002%、nb：0.036%、ti：0.014%、ca：0.0021%、al：0.034%、mo：0.098%、余量為fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1128℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10min/cm，均熱時間50min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為28%，待溫坯厚度設定為成品的3.5倍；
㈣冷卻輥速設定1.5m/s，加速度0.008m/s；
㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設定不低于380m3/h，返紅設定為412℃。
實施例3
本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.051%、si：0.13%、mn：0.89%、p：0.009%、s：0.002%、nb：0.037%、ti：0.01%、ca：0.0012%、al：0.028%、mo：0.091%、余量為fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為13min/cm，均熱時間55min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為29%，待溫坯厚度設定為成品的3.8倍；
㈣冷卻輥速設定1.6m/s，加速度0.009m/s；
㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設定不低于390m3/h，返紅設定為405℃。
實施例4
本發(fā)明是一種b級寬厚超低溫管線鋼板的生產(chǎn)工藝，包括：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：c：0.05%、si：0.15%、mn：0.9%、p：0.011%、s：0.002%、nb：0.038%、ti：0.012%、ca：0.0016%、al：0.03%、mo：0.095%、余量為fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm，均熱時間60min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為30%，待溫坯厚度設定為成品的4.0倍；
㈣冷卻輥速設定1.6m/s，加速度0.010m/s；
㈤層流冷卻系統(tǒng)前四組水量設定不低于400m3/h，返紅設定為410℃。
選取以上實施例中的一個得到圖1的金相組織，由圖可知，貧珠光體b級寬厚超低溫管線鋼組織均勻細小，組織主要以鐵素體、珠光體組織為主，并且得到的珠光體主要以點狀組織為主，晶粒度評級10級。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。