【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種氮化爐裝置，特別涉及一種等等離子氮化爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬零件在離子氮化爐內(nèi)的生產(chǎn)工藝生程中，按照滲氮工藝要求需要在真空容器中通入滲氮介質(zhì)、如氮?dú)?、氫氣、氨氣、含碳?xì)夥?、含硫氣氛等，并在真空容器?nèi)的陰陽(yáng)極間施加直流高壓脈沖(600伏-1000伏)、使氣體電離形成輝光放電、在離子滲氮過(guò)程中涉及零件的溫度(510-560度)、真空容器的壓力(10pa-400pa)、通入多種氣體(nh3、n2、h2、co2)的質(zhì)量流量控制、以及工藝生產(chǎn)的滲氮時(shí)間(8-30小時(shí))等工藝所需的物理參數(shù)，電參數(shù)有輸出的直流電壓、直流電流、輸出高壓脈沖的占空比(調(diào)節(jié)電流)等電參數(shù)。
1)現(xiàn)有技術(shù)中為了防止氮化鐵合金氧化，氮化反應(yīng)后的高溫成品必須密封冷卻后才能出爐，而目前的冷卻技術(shù)主要采用隨爐冷卻或者在反應(yīng)罐外壁強(qiáng)迫冷卻的方法，這兩種方法都浪費(fèi)了產(chǎn)物的熱能和降低了冷卻效率；2)現(xiàn)有技術(shù)中基本不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，因而生產(chǎn)周期長(zhǎng)效率低；3)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬物料的加熱都是單面加熱，上輻射或者圓筒外周加熱，所以物料厚度太厚會(huì)導(dǎo)致加熱溫度不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)品氮含量不穩(wěn)定。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種等離子氮化爐系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、氣體控制站、等離子氮化爐體、電動(dòng)機(jī)、廢氣燃燒管、進(jìn)氣管、壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)、溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、真空泵模塊、整流模塊、斬波模塊、保護(hù)模塊、以及控制模塊、等離子加熱脈沖電源、所述等離子氮化爐體內(nèi)設(shè)有陰極盤(pán)；所述真空泵通過(guò)抽氣管道通入等離子氮化爐體內(nèi)，所述進(jìn)氣管設(shè)置于軟氮化爐的頂部；所述抽氣管道上有真空碟閥。
進(jìn)一步地，所述計(jì)算機(jī)通過(guò)通信數(shù)據(jù)總線(xiàn)分別連接數(shù)字調(diào)節(jié)器，所述計(jì)算機(jī)與位于等離子加熱脈沖電源內(nèi)的編程控制器連接。
進(jìn)一步地，所述等離子氮化爐體為矩形結(jié)構(gòu)，最大裝載量為1500kg。
進(jìn)一步地，所述等離子氮化爐體底部還設(shè)置有電源過(guò)線(xiàn)孔和熱電偶過(guò)線(xiàn)孔，所述過(guò)線(xiàn)孔與基座的裝配是密封和絕緣的。
進(jìn)一步地，所述廢氣燃燒管設(shè)置于氮化爐的底部，所述廢氣燃燒管上裝有安全閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明設(shè)有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照工藝需要可同時(shí)與組成的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄工藝過(guò)程中的工藝參數(shù)的變化情況，該爐采用等離子加熱脈沖電源提高了效率，并且提高了爐溫的均勻性，從而提高了產(chǎn)品氮含量的穩(wěn)定性；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸維修方便，整個(gè)技術(shù)方案占地面積小，成本較低，便于大規(guī)模的推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種等離子氮化爐系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、氣體控制站、等離子氮化爐體、電動(dòng)機(jī)、廢氣燃燒管、進(jìn)氣管、壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)、溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、真空泵模塊、整流模塊、斬波模塊、保護(hù)模塊、以及控制模塊、等離子加熱脈沖電源、所述等離子氮化爐體內(nèi)設(shè)有陰極盤(pán)；所述真空泵通過(guò)抽氣管道通入等離子氮化爐體內(nèi)，所述進(jìn)氣管設(shè)置于軟氮化爐的頂部；所述抽氣管道上有真空碟閥。
其中，所述計(jì)算機(jī)通過(guò)通信數(shù)據(jù)總線(xiàn)分別連接數(shù)字調(diào)節(jié)器，所述計(jì)算機(jī)與位于等離子加熱脈沖電源內(nèi)的編程控制器連接。
其中，所述等離子氮化爐體為矩形結(jié)構(gòu)，最大裝載量為1500kg。
其中，所述等離子氮化爐體底部還設(shè)置有電源過(guò)線(xiàn)孔和熱電偶過(guò)線(xiàn)孔，所述過(guò)線(xiàn)孔與基座的裝配是密封和絕緣的。
其中，所述廢氣燃燒管設(shè)置于氮化爐的底部，所述廢氣燃燒管上裝有安全閥。
本發(fā)明設(shè)有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照工藝需要可同時(shí)與組成的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄工藝過(guò)程中的工藝參數(shù)的變化情況，該爐采用等離子加熱脈沖電源提高了效率，并且提高了爐溫的均勻性，從而提高了產(chǎn)品氮含量的穩(wěn)定性；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸維修方便，整個(gè)技術(shù)方案占地面積小，成本較低，便于大規(guī)模的推廣使用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。