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一種鑄鐵鏈輪及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11455845閱讀:221來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鑄鐵鏈輪及其制備方法。



背景技術(shù):

在國(guó)外,直到1722年法國(guó)才出現(xiàn)白心可鍛鑄鐵,1931年美國(guó)才試驗(yàn)成功黑心可鍛鑄鐵。我國(guó)是使用可鍛鑄鐵最早的國(guó)家,生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn),特別是快速退火方面取得不少成果,退火周期從最初的100~120h縮短到目前的30~40h,性能可穩(wěn)定在kt35—10以上,廣泛地應(yīng)用于汽車、鐵道、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于,針對(duì)上述問題,提出一種鑄鐵鏈輪及其制備方法,通過控制鑄鐵中碳和硅總量以及銅、錫、銻的含量,鑄造出強(qiáng)度及硬度較髙的可鍛鑄鐵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它的成分的重量百分比為:c2.4~2.6%、si2.0~2.2%、mn0.4~0.6%、cu0.8~1.0%、sn0.04~0.08%、sb0.006~0.008%、s0.08~0.18%、p0.05~0.09%,余量為fe。

一種制備鑄鐵鏈輪的方法,包括下述幾個(gè)步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按c2.4~2.6%、si2.0~2.2%、mn0.4~0.6%、cu0.8~1.0%、sn0.04~0.08%、sb0.006~0.008%、s0.08~0.18%、p0.05~0.09%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料18~28%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻,當(dāng)鐵水溫度升溫至1540~1600℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1540~1600℃,投入其數(shù)量為鐵水0.1~0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.3~0.5%孕育劑,孕育劑的粒度為2~6mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1360~1380℃時(shí),進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件。

本發(fā)明的有益效果是:工藝簡(jiǎn)單,通過控制鑄鐵中碳和硅總量以及銅、錫、銻的含量,鑄造出強(qiáng)度及硬度較髙的可鍛鑄鐵,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,特別適合鑄造鏈輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

本例的一種制備鑄鐵鏈輪的方法,包括下述幾個(gè)步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按c2.4%、si2.0%、mn0.4%、cu0.8%、sn0.04%、sb0.006%、s0.08%、p0.05%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料18%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻,當(dāng)鐵水溫度升溫至1540℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1540℃,投入其數(shù)量為鐵水0.1%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.3%孕育劑,孕育劑的粒度為2mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1360℃時(shí),進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件。

實(shí)施例2:

本例的一種制備鑄鐵鏈輪的方法,包括下述幾個(gè)步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按c2.5%、si2.1%、mn0.5%、cu0.9%、sn0.06%、sb0.007%、s0.13%、p0.07%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料23%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻,當(dāng)鐵水溫度升溫至1570℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1570℃,投入其數(shù)量為鐵水0.2%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.4%孕育劑,孕育劑的粒度為4mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1370℃時(shí),進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件。

實(shí)施例3:

本例的一種制備鑄鐵鏈輪的方法,包括下述幾個(gè)步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、純錫、純銻按c2.6%、si2.2%、mn0.6%、cu1.0%、sn0.08%、sb0.008%、s0.18%、p0.09%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料28%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵硅鐵、純銅、純錫和純銻,當(dāng)鐵水溫度升溫至1600℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1600℃,投入其數(shù)量為鐵水0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.5%孕育劑,孕育劑的粒度為6mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1380℃時(shí),進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵鏈輪鑄件。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說明,但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍,本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定,仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄鐵鏈輪及其制備方法,所述的鑄鐵鏈輪其成分的重量百分比為C2.4~2.6%、Si2.0~2.2%、Mn0.4~0.6%、Cu0.8~1.0%、Sn0.04~0.08%、Sb0.006~0.008%、S0.08~0.18%、P0.05~0.09%,余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法工藝簡(jiǎn)單,通過控制鑄鐵中碳和硅總量以及銅、錫、銻的含量,鑄造出強(qiáng)度及硬度較髙的可鍛鑄鐵,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,特別適合鑄造鏈輪。

技術(shù)研發(fā)人員:龍鄒
受保護(hù)的技術(shù)使用者:龍鄒
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.20
技術(shù)公布日:2017.08.25
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