本發(fā)明涉及鉆頭領(lǐng)域，具體涉及一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭。
背景技術(shù)：
深孔是指孔深與孔徑之比大于5的孔，在加工深孔時，鉆頭細(xì)長、強度低、剛性差、易變形，且切屑排除困難，鉆頭與孔壁有較長的接觸與摩擦，切削條件差；切削液難以送到切削區(qū)；切削抗力劇增，易造成鉆頭偏離和鉆頭折斷等。所以深孔鉆的倍徑越大，生產(chǎn)制造難度會隨之增加，而且現(xiàn)有技術(shù)中對于深孔鉆的制造，采用的工藝是先加工排屑槽，再進行加熱處理，這樣容易導(dǎo)致變形，產(chǎn)品合格率低，而且加工長倍徑的深孔鉆會受到限制，無法滿足市場需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鉆頭對于深孔而言，耐磨性較差，并且易斷裂，因此其使用壽命較短，目的在于提供一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，解決深孔鉆頭使用壽命短的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3-5份、鉻10.1-11份、鎢1-1.5份、鉬1.5-2份、鈮9.8-10.6份、錳2-2.9份、鈦0.5-1份、be0.8-1.2份、ho0.2-0.4份。
一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳2-4份、鉻10.3-10.7份、鎢1.2-1.4份、鉬1.8-2份、鈮10.2-10.4份、錳2.2-2.7份、鈦0.7-0.9份、be1-1.2份、ho0.2-0.3份。
一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、be1.1份、ho0.25份。
一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭還包括鐵元素。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，本發(fā)明添加了鈮、鎢、鉬元素增加了硬度和紅硬性，通過添加ho、be、鈦元素增加了合金的硬度和耐磨性，同時保持良好的韌性，還具有良好的耐腐蝕性，用于制作深孔鉆、長鉆頭等，不易折斷，使用壽命長；
2、本發(fā)明一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，本發(fā)明的制備工藝簡單，并且成本較低；
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、be1.1份、ho0.25份，剩余元素為鐵元素。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻30分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻30分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。
實施例2
本發(fā)明一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳1份、鉻4份、鎢0.5份、鉬0.5份、鈮5份、錳1份、鈦0.1份、be0.2份、ho0.1份。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻30分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻30分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。
實施例3
本發(fā)明一種增長用于深孔加工的壽命的鉆頭，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳7份、鉻16份、鎢5份、鉬6份、鈮16份、錳6份、鈦4份、be5份、ho6份。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻30分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻30分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。
根據(jù)實施例1-實施例3所得，實施例1中得到的鉆頭硬度、耐磨性、韌性以及耐腐蝕性都較好，實施例2中的硬度以及耐磨性最差，實施例3中的耐磨性以及硬度略差與實施例1，但是其成本較高。
綜上所述，實施例2和實施例3中的組分元素的含量均在本發(fā)明的含量外，而本發(fā)明中的元素。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。