本發(fā)明涉及噴嘴的制造方法,特別是涉及一種旋流噴嘴的制造方法。
背景技術:
旋流噴嘴結(jié)構(gòu)復雜其材料硬度較高,現(xiàn)有的機械制造方法是:采用粉末冶金的方法,先生產(chǎn)一個內(nèi)部通孔的柱狀產(chǎn)品,然后通過磨床加工外部圓形結(jié)構(gòu),再用電加工的方式加工側(cè)面上均勻分布的多個曲形凹槽,用該方法雖然能夠制作旋流噴嘴,但工序多、對旋流噴嘴的外形結(jié)構(gòu)需要多次加工而成,導致加工效率低,成本很高。
技術實現(xiàn)要素:
基于此,提供一種效率高的旋流噴嘴的制造方法。
一種旋流噴嘴的制造方法,包括如下步驟:
(1)設計模具、選取固體粉末和粘結(jié)劑,所述模具的設計包括旋流噴嘴的結(jié)構(gòu)以及型腔尺寸;
(2)制造喂料,將固體粉末和粘結(jié)劑按預設的體積比置入密煉機密煉,并由造粒機造粒制成喂料;
(3)注射成型,由注射機將喂料注射進所述模具得到注射毛坯;
(4)脫脂,將注射毛坯置于萃取油中進行浸泡,脫除部分粘結(jié)劑,制成脫脂坯;
(5)燒結(jié),將脫脂坯置于真空脫脂一體爐進行燒結(jié)。
優(yōu)選的,步驟(1)中所述固體粉末為yg20硬質(zhì)合金粉末,其平均粒度尺寸為1-5μm,固體粉末體積含量為51-65%。
優(yōu)選的,步驟(1)中所述粘結(jié)劑為油溶性粘結(jié)劑。
優(yōu)選的,步驟(2)中密煉的時間為30-40分鐘。
優(yōu)選的,步驟(3)中的參數(shù)分別為注射溫度為165-185℃,壓力為80-90mpa,模具溫度為40-60℃。
優(yōu)選的,步驟(4)中的參數(shù)為溫度控制在55-70℃,時間2-4小時。
優(yōu)選的,步驟(5)中的燒結(jié)溫度1450-1480℃。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所述旋流噴嘴的制造方法有益效果在于:
1、可一次成型,減少對旋流噴嘴的外形結(jié)構(gòu)的多次加工,降低制作難度,節(jié)省成本,提高加工效率,節(jié)省材料;
2、通過模具設計,使產(chǎn)品精度更高,保證了產(chǎn)品的一致性和互換性。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解,下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例一:
一種旋流噴嘴的制造方法,包括如下步驟:
(1)設計模具、選取固體粉末和粘結(jié)劑;模具的設計包括旋流噴嘴的結(jié)構(gòu)以及型腔尺寸,具體為根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定模具的分型面、澆口、頂出方式等。固體粉末為yg20硬質(zhì)合金粉末,其平均粒度尺寸為1μm,粉末體積含量為51%;粘結(jié)劑為油溶性粘結(jié)劑。
(2)制造喂料;將固體粉末和粘結(jié)劑按預設的體積比置入密煉機密煉30分鐘,并由造粒機造粒制成喂料。在步驟(1)中,模具型腔尺寸按照喂料的收縮率確定。
(3)注射成型;由注射機將喂料注射進所述模具得到注射毛坯,注射溫度為165℃,壓力為80mpa,模具溫度為40℃,使得喂料在加熱塑化狀態(tài)下注入模腔內(nèi)固化成型。
(4)脫脂;將注射毛坯置于萃取油中進行浸泡,脫除部分粘結(jié)劑,制成脫脂坯,溫度控制在55℃,時間4小時。脫脂還可通過熱分解的方法脫除注射毛坯中的部分粘結(jié)劑。
(5)燒結(jié);將脫脂坯置于真空脫脂一體爐進行燒結(jié),燒結(jié)溫度1450℃。
上述步驟結(jié)束后,可制成旋流噴嘴。
實施例二:
一種旋流噴嘴的制造方法,包括如下步驟:
(1)設計模具、選取固體粉末和粘結(jié)劑;模具的設計包括旋流噴嘴的結(jié)構(gòu)以及型腔尺寸,具體為根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定模具的分型面、澆口、頂出方式等。固體粉末為yg20硬質(zhì)合金粉末,其平均粒度尺寸為5μm,粉末體積含量為65%;粘結(jié)劑為油溶性粘結(jié)劑。
(2)制造喂料;將固體粉末和粘結(jié)劑按預設的體積比置入密煉機密煉40分鐘,并由造粒機造粒制成喂料。在步驟(1)中,模具型腔尺寸按照喂料的收縮率確定。
(3)注射成型;由注射機將喂料注射進所述模具得到注射毛坯,注射溫度為185℃,壓力為90mpa,模具溫度為60℃,使得喂料在加熱塑化狀態(tài)下注入模腔內(nèi)固化成型。
(4)脫脂;將注射毛坯置于萃取油中進行浸泡,脫除部分粘結(jié)劑,制成脫脂坯,溫度控制在70℃,時間2小時。脫脂還可通過熱分解的方法脫除注射毛坯中的部分粘結(jié)劑。
(5)燒結(jié);將脫脂坯置于真空脫脂一體爐進行燒結(jié),燒結(jié)溫度1480℃。
上述步驟結(jié)束后,可制成旋流噴嘴。
綜上,通過本方法制得的旋流噴嘴可一次成型,減少對旋流噴嘴的外形結(jié)構(gòu)的多次加工,降低制作難度,節(jié)省成本,提高加工效率,節(jié)省材料;同時通過模具設計,使產(chǎn)品精度更高,保證了產(chǎn)品的一致性和互換性。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。