本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溫控型金屬鑄造裝置。

背景技術(shù)：

金屬鑄造在金屬的生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位，隨著金屬材料種類和產(chǎn)品品種的不斷增加，應(yīng)用領(lǐng)域的快速拓展，以及高新技術(shù)的迅猛發(fā)展和人們生活水平的日益提高，人們對(duì)金屬鑄造過(guò)程的節(jié)能降耗、短流程、高效率、低成本以及鑄坯質(zhì)量的要求越來(lái)越高，目前金屬鑄造所采用的鑄型主要有冷卻鑄型、加熱鑄型，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化多采用冷卻鑄型，最終獲得的鑄坯表面往芯部的微觀組織分別為細(xì)小等軸晶、垂直于表面的柱狀晶和粗大等軸晶的鑄坯，這種工藝易形成樹枝狀晶，產(chǎn)生偏析、縮孔和疏松等缺陷，影響鑄件質(zhì)量，利用加熱鑄造的方法可獲得表面光潔度好、具有連續(xù)柱狀晶，但能耗大、生產(chǎn)效率低。因此，開(kāi)發(fā)一種節(jié)約能源、生產(chǎn)效率和成材率高的鑄造設(shè)備和鑄造方法，提高金屬鑄坯表面光潔度、內(nèi)部緊密度，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種溫控型金屬鑄造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種溫控型金屬鑄造裝置，包括盛料裝置、均勻化裝置和加熱裝置，所述均勻化裝置通過(guò)導(dǎo)流管連接于所述盛料裝置下方，所述加熱裝置通過(guò)螺旋型管道與所述均勻化裝置相連通，所述盛料裝置由坩堝和電磁攪拌器組成，所述坩堝的上方設(shè)置有坩堝頂蓋，所述坩堝內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱棒，所述均勻化裝置的內(nèi)部為所述螺旋型管道，所述螺旋型管道通過(guò)所述導(dǎo)流管和所述坩堝相連通，所述螺旋型管道的外部依次為內(nèi)部保溫層、冷卻管道和外部保溫層，所述加熱裝置外部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述加熱裝置的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有模具安放座。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱棒為高熔點(diǎn)金屬棒，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，下端為圓球面，且外部包覆耐火材料層，可以加強(qiáng)金屬溶液內(nèi)部的散熱。

優(yōu)選的，所述均勻化裝置與水平面呈15-45度傾斜夾角，最佳角度為30度夾角，有利于金屬溶液通過(guò)螺旋型管道。

優(yōu)選的，所述坩堝和所述坩堝頂蓋為氧化鈣材質(zhì)或氧化鎂材質(zhì)，所述內(nèi)部保溫層為氧化鋁陶瓷纖維層，所述外部保溫層為耐火材料，耐高溫的材料可以延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，所述螺旋型管道內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋，使其管道為螺旋通道，其螺旋通道為單螺旋結(jié)構(gòu)，有利于金屬液體內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，從而避免形成層流，進(jìn)一步達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

優(yōu)選的，所述加熱器采用電磁感應(yīng)加熱，能夠?qū)Σ僮餮b置的人員進(jìn)行保護(hù)，而且起到節(jié)能減排的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此發(fā)明提供的溫控型金屬鑄造裝置，制備的金屬鑄件表面光澤度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、晶粒大小均勻、可塑性高、質(zhì)量好，而且節(jié)約能源，簡(jiǎn)化工藝、生產(chǎn)效率高，采用電磁攪拌，使得坩堝內(nèi)的金屬熔液各成分混合均勻，上下溫度場(chǎng)分布均勻，可以提高金屬鑄件晶粒的均勻化，在坩堝的中心區(qū)域設(shè)計(jì)了導(dǎo)熱棒，可以加強(qiáng)金屬熔液內(nèi)部的散熱，使溫度分布均勻，更有利于金屬晶粒的細(xì)化，加熱裝置上的滑槽可以改變加熱器的位置能夠根據(jù)實(shí)際情況有效調(diào)節(jié)加熱溫度的區(qū)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—坩堝；2-坩堝頂蓋；3-電磁攪拌器；4-導(dǎo)熱棒；5-導(dǎo)流管；6-螺旋型管道；7-內(nèi)部保溫層；8-冷卻管道；9-外部保護(hù)層；10-加熱器；11-滑槽；12-盛料裝置；13-均勻化裝置；14-模具安放座；15-加熱裝置；16-底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種溫控型金屬鑄造裝置，包括盛料裝置、均勻化裝置和加熱裝置，均勻化裝置通過(guò)導(dǎo)流管連接于盛料裝置下方，加熱裝置通過(guò)螺旋型管道與均勻化裝置相連通，盛料裝置由坩堝和電磁攪拌器組成，坩堝的上方設(shè)置有坩堝頂蓋，坩堝內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱棒，均勻化裝置的內(nèi)部為螺旋型管道，螺旋型管道通過(guò)導(dǎo)流管和坩堝相連通，螺旋型管道的外部依次為內(nèi)部保溫層、冷卻管道和外部保溫層，加熱裝置外部設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有加熱器，加熱裝置的下方設(shè)置有底座，底座上設(shè)置有模具安放座，導(dǎo)熱棒為高熔點(diǎn)金屬棒，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，下端為圓球面，且外部包覆耐火材料層，均勻化裝置與水平面呈15-45度傾斜夾角，坩堝和坩堝頂蓋為氧化鈣材質(zhì)或氧化鎂材質(zhì)，內(nèi)部保溫層為氧化鋁陶瓷纖維層，外部保溫層為耐火材料，螺旋型管道內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋，使其管道為螺旋通道，其螺旋通道為單螺旋結(jié)構(gòu)，加熱器采用電磁感應(yīng)加熱。

工作原理：使用該設(shè)備時(shí)首先選擇好模具放置到模具安放座14上面，然后就可以正常工作了，電磁攪拌器3包覆盛料裝置的周圍進(jìn)行工作，導(dǎo)熱棒4為高熔點(diǎn)金屬棒，如鎢棒、銥棒等，導(dǎo)熱棒4外部包覆耐火材料層，如氧化鋁纖維布，導(dǎo)熱棒4內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有隔板，隔板將內(nèi)部中空管道分為兩部分，分隔開(kāi)的兩部分通道只在金屬棒下端的圓球端連通，從中空管道的一半通道通入高速循環(huán)水，從另一半通道流出，以達(dá)到金屬溶液內(nèi)部散熱的效果，然后金屬溶液會(huì)順著導(dǎo)流管5流進(jìn)均勻化裝置13，螺旋型管道6內(nèi)壁設(shè)有螺旋紋，其螺旋通道為單螺旋結(jié)構(gòu)，有利于金屬液體內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，從而避免形成層流，進(jìn)一步達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，然后進(jìn)入加熱裝置15，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)加熱器10的位置，使金屬鑄件處于最佳塑性的溫度區(qū)間，避免牽引時(shí)內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋而影響鑄件的整體性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。