本發(fā)明涉及鑄造工藝及設備技術領域，更具體地說，涉及一種頂芯機構，本發(fā)明還涉及一種砂芯芯盒。

背景技術：

砂芯用于形成鑄件內腔，其制造方法主要有：1)覆膜砂在芯盒內加熱形成的熱芯方法；2)通過常溫下砂與樹脂的混合物射入芯盒后，通胺催化固化的冷芯方法。成型后的砂芯從芯盒中脫出，必須通過芯盒背面的頂芯板上的頂桿，將砂芯頂出芯盒一定距離后，由機器或人工取下。

但是，對于一些比較復雜的砂芯，有時存在局部需要做出功能孔，導致沒有足夠的空間設置頂芯位置的情況。

綜上所述，如何解決因砂芯局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種頂芯機構，以解決因砂芯局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述頂芯機構的砂芯芯盒，以解決因砂芯局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種頂芯機構，包括頂芯板，還包括：

用于將砂芯頂出芯盒的頂芯管，所述頂芯管與所述頂芯板連接，所述頂芯板可驅動所述頂芯管沿軸向移動；

用于與所述芯盒固定連接的長桿，所述長桿內套于所述頂芯管并與所述頂芯管之間具有間隙，所述長桿靠近所述砂芯的一端設置有用于在所述砂芯的芯頭形成功能孔的成型桿。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，還包括外套于所述頂芯管的導向套，所述導向套與所述頂芯管滑動配合。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，還包括用于與所述芯盒固定連接的導向套安裝座，所述導向套設置在所述導向套安裝座上。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，所述成型桿包括多種規(guī)格，且與所述長桿可拆卸連接。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，還包括用于與所述芯盒的模具框體固定連接的安裝板，所述安裝板位于所述頂芯板遠離所述砂芯的一側，所述長桿遠離所述砂芯的一端固定在所述安裝板上。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，還包括驅動所述頂芯板移動的液壓缸。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，所述長桿與所述頂芯管之間的間隙為0.2-0.4mm。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，所述頂芯管的外徑為12-14mm，內徑為8-10mm。

優(yōu)選的，上述頂芯機構中，所述成型桿的直徑為3-4mm，長度50-70mm。

從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的頂芯機構包括頂芯板、頂芯管和長桿，其中，頂芯管用于將砂芯頂出芯盒并與頂芯板連接，頂芯板可驅動頂芯管沿軸向移動；長桿用于與芯盒固定連接，長桿內套于頂芯管并與頂芯管之間具有間隙，長桿靠近砂芯的一端設置有用于在砂芯的芯頭形成功能孔的成型桿。

應用時，將長桿與芯盒固定連接，然后移動頂芯板以驅動頂芯管向靠近頂芯的方向移動，從而將砂芯頂出芯盒；而因長桿固定不動，成型桿在砂芯的芯頭形成功能孔后，仍停留在原位，所以頂出砂芯的同時成型桿也會脫離砂芯，將砂芯頂出芯盒一定距離后，由機器或人工取下。

綜上所述，本發(fā)明利用頂芯管頂出砂芯，頂芯位置占用面積較小，能夠在砂芯頂芯面積較小時同時做出功能孔和頂芯位置，所以解決了因砂芯局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題。

此外，上述芯頭上的功能孔通過成型桿一次成型，對于某些需要用到螺釘緊固的砂芯具有較大意義。

本發(fā)明還提供了一種砂芯芯盒，包括芯盒主體和頂芯機構，所述頂芯機構為上述任一種頂芯機構，由于上述頂芯機構具有上述效果，具有上述頂芯機構的砂芯芯盒具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的頂芯機構的結構示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大結構圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種頂芯機構，解決了因砂芯局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考附圖1-2，本發(fā)明實施例提供的頂芯機構包括頂芯板5、頂芯管4和長桿2，其中，頂芯管4用于將砂芯1頂出芯盒并與頂芯板5連接，頂芯板5可驅動頂芯管4沿軸向移動；長桿2用于與芯盒固定連接，長桿2內套于頂芯管4并與頂芯管4之間具有間隙，長桿2靠近砂芯1的一端設置有用于在砂芯1的芯頭12形成功能孔的成型桿21。

應用時，將長桿2與芯盒固定連接，然后移動頂芯板5以驅動頂芯管4向靠近頂芯的方向移動，從而將砂芯1頂出芯盒；而因長桿2固定不動，成型桿21在砂芯1的芯頭12形成功能孔后，仍停留在原位，所以頂出砂芯1的同時成型桿21也會脫離砂芯1，將砂芯1頂出芯盒一定距離后，由機器或人工取下。

綜上所述，本發(fā)明利用頂芯管4頂出砂芯1，頂芯位置占用面積較小，能夠在砂芯1頂芯面積較小時同時做出功能孔和頂芯位置，所以解決了因砂芯1局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題。

此外，上述芯頭12上的功能孔通過成型桿21一次成型，對于某些需要用到螺釘緊固的砂芯1具有較大意義。

優(yōu)選的，頂芯機構還包括外套于頂芯管4的導向套3，導向套3與頂芯管4滑動配合。導向套3能夠對頂芯管4的移動起到導向作用，避免頂芯管4發(fā)生傾斜，從而提高頂芯的可靠性。當然，本發(fā)明也可以不設置上述導向套3，僅通過控制頂芯板5控制頂芯管4的移動方向。

為了便于固定導向套3，頂芯機構還包括用于與芯盒固定連接的導向套安裝座31，導向套3設置在導向套安裝座31上。導向套3通過導向套安裝座31固定在芯盒上，當然，本發(fā)明也可以不設置導向套安裝座31，將導向套3直接設置在芯盒上。

進一步的技術方案中，成型桿21包括多種規(guī)格，且與長桿2可拆卸連接。上述規(guī)格是指成型桿21的長度、直徑和形狀。具體的，成型桿21與長桿2螺紋連接，這樣可以根據(jù)需要加工的不同規(guī)格的功能孔，選擇相應規(guī)格的成型桿21，滿足不同的需求，提高了通用性。

為了便于長桿2的固定，頂芯機構還包括用于與芯盒的模具框體固定連接的安裝板6，安裝板6位于頂芯板5遠離砂芯1的一側，長桿2遠離砂芯1的一端固定在安裝板6上。本發(fā)明通過安裝板6固定長桿2，結構簡單，固定強度較好。當然，本發(fā)明也可以不設置上述安裝板6，將長桿2直接固定在芯盒上。

需要說明的是，上述長桿2和頂芯管4均為多個，所有長桿2均固定在安裝板6上，所有頂芯管4均固定在頂芯板5上。

頂芯機構還包括驅動所述頂芯板5移動的液壓缸，上述頂芯板5通過液壓缸驅動，實現(xiàn)了自動化，減少了人力投入；當然也可以人為地驅動頂芯板5移動。

本發(fā)明一具體實施例中，長桿2與頂芯管4之間的間隙為0.2-0.4mm，這樣長桿2能夠較好地支撐頂芯管4，既能保證頂芯管4相對長桿2的移動順暢性，也能避免由于間隙過大造成頂芯管4沿長度方向的變形。根據(jù)實際應用場合，長桿2與頂芯管4之間的間隙還可以為其他數(shù)值，本發(fā)明對此不做具體限定。

優(yōu)選的，頂芯管4的外徑為12-14mm，內徑為8-10mm。具體的實施方式中，頂芯管4的外徑為12mm，內徑為8mm，能夠在保證較好地頂芯效果的前提下減小占用的頂芯位置面積。當然，上述頂芯管4的外徑和內徑還可以為其他值。

進一步的技術方案中，成型桿21的直徑為3-4mm，長度50-70mm。具體的，成型桿21直徑為3.5mm。根據(jù)不同的功能孔需求，上述成型桿21還可以為其他規(guī)格。

本發(fā)明實施例還提供了一種砂芯芯盒，包括芯盒主體和頂芯機構，頂芯機構為上述任一項實施例提供的頂芯機構，解決了因砂芯1局部空間較小，不能同時做出功能孔和頂芯位置的問題，其優(yōu)點是由頂芯機構帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。