1.一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：準(zhǔn)備以下重量份的原料：Mg 25-30份，Al 20-25份，F(xiàn)e 23-26份，Mn 21-24份，Zn 18-22份，SiC 14-17份，C 16-20份，Cr 14-18份，Ni 12-16份，Sr 13-16份，Nd 11-14份，Ca 12-15份，MgCO3 5-8份，NaHCO3 3-6份；
S2：將Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨21-26h，混合均勻，制得混合物A；
S3：將混合物A加入熔煉爐中，在高純氬氣保護(hù)的條件下，升溫至720-760℃，直至混合物A完全融化后，保持10-15min，制得混合物B；
S4：將Ca加入混合物B中，升溫至760-800℃，以560-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-14min，制得混合物C；
S5：將MgCO3和NaHCO3加入混合物C中，升溫至800-840℃，以1020-1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5min，然后在800-840℃下保持5-8min，制得混合物D；
S6：將混合物D倒入模具內(nèi)，然后向模具中導(dǎo)入SF6和CO2的混合氣體，保持12-14min，接著冷卻至室溫，制得閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S1中，準(zhǔn)備以下重量份的原料：Mg 26-29份，Al 21-24份，F(xiàn)e 24-25份，Mn 22-23份，Zn 19-21份，SiC 15-16份，C 17-19份，Cr 15-17份，Ni 13-15份，Sr 14-15份，Nd 12-13份，Ca 13-14份，MgCO3 6-7份，NaHCO3 4-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S1中，準(zhǔn)備以下重量份的原料：Mg 28份，Al 23份，F(xiàn)e 24份，Mn 22份，Zn 20份，SiC 15份，C 18份，Cr 16份，Ni 14份，Sr 15份，Nd 12份，Ca 13份，MgCO3 6份，NaHCO34份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S2中，將Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨22-25h，混合均勻，制得混合物A。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S3中，將混合物A加入熔煉爐中，在高純氬氣保護(hù)的條件下，以10-13℃/min的速度升溫至720-760℃，直至混合物A完全融化后，保持10-15min，制得混合物B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S3中，將混合物A加入熔煉爐中，在高純氬氣保護(hù)的條件下，以11-12℃/min的速度升溫至730-750℃，直至混合物A完全融化后，保持11-14min，制得混合物B。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于,所述S4中，將Ca加入混合物B中，以5-8℃/min的速度升溫至760-800℃，以560-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-14min，制得混合物C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S4中，將Ca加入混合物B中，以6-7℃/min的速度升溫至770-790℃，以570-590r/min的轉(zhuǎn)速攪拌11-13min，制得混合物C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S5中，將MgCO3和NaHCO3加入混合物C中，以6-9℃/min的速度升溫至800-840℃，以1020-1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5min，然后在800-840℃下保持5-8min，制得混合物D。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述S5中，將MgCO3和NaHCO3加入混合物C中，以7-8℃/min的速度升溫至810-830℃，以1040-1080r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4-5min，然后在810-830℃下保持6-7min，制得混合物D。