本發(fā)明涉及水切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種水切割機(jī)砂孔防堵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水切割機(jī)控砂裝置的砂孔因砂顆粒大或堆砌效應(yīng)出現(xiàn)堵砂時(shí)，須停機(jī)拆下零件進(jìn)行清理，不僅耗時(shí)費(fèi)力，影響切割效率，而且會(huì)浪費(fèi)一部分的砂。目前在水刀切割行業(yè)，還沒有一個(gè)確實(shí)可行的辦法來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理堵砂問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種無需拆下零件即可自動(dòng)化清理砂孔堵砂，節(jié)省時(shí)間，且不浪費(fèi)砂的水切割機(jī)砂孔防堵裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：水切割機(jī)砂孔防堵裝置，包括：

砂杯；

氣缸體：其設(shè)于砂杯上端，所述氣缸體上分別設(shè)有上、下進(jìn)氣端口，所述上、下進(jìn)氣端口均設(shè)有電磁閥；

出砂裝置：其設(shè)于砂杯底端，其上設(shè)有出砂孔，所述出砂孔的頂端設(shè)有呈倒錐狀的密封口；出砂裝置的底端設(shè)有與出砂孔連通的透明的出砂管；

控砂桿：其頂端從砂杯頂部伸出連接至氣缸體的活塞桿，二者的軸線位于同一條直線上；其底端設(shè)有與所述密封口相匹配的堵頭；

通針：其設(shè)于堵頭的底端，所述通針及控砂桿的軸線位于同一條直線上；所述通針的直徑小于出砂孔的內(nèi)徑；

還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括：

光電發(fā)射器和光電接收器：正對著設(shè)于出砂管的兩側(cè)；

信號處理模塊：其輸入端連接至光電接收器的信號輸出端，其輸出端連通至上、下進(jìn)氣端口的電磁閥以控制其開啟或關(guān)閉；

供電模塊：為所述光電發(fā)射器、光電接收器、信號處理模塊及兩個(gè)電磁閥提供電能。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述出砂裝置包括：

上板：密封連接于砂杯的下端，所述密封口設(shè)于上板上表面，密封口下方設(shè)有貫穿上板的上通孔；

下板：其與上板之間形成一側(cè)開放的空腔，其上設(shè)有與上通孔位置正對應(yīng)的下通孔；

控砂盤：其置于上板與下板之間的空腔內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)軸與二者活動(dòng)連接；所述控砂盤上設(shè)有若干不同孔徑的砂孔，若干砂孔以轉(zhuǎn)軸為圓心呈圓周分布，當(dāng)其中一個(gè)砂孔與上通孔及下通孔位置正對時(shí)即形成出砂孔。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述空腔的側(cè)壁設(shè)有由彈簧及滾珠組成的定位裝置；所述控砂盤的外周設(shè)有若干與砂孔一一對應(yīng)的凹槽，當(dāng)某一砂孔與上通孔及下通孔正對時(shí)，所述滾珠置于對應(yīng)的凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述控砂盤的外周與凹槽相對的位置設(shè)有若干撥盤孔。

本發(fā)明的有益效果是：

一、利用堵頭下端的通針插進(jìn)/拔出出砂孔，無需拆卸零件即可防止出砂孔堵塞，節(jié)省時(shí)間和人力，且不會(huì)浪費(fèi)。

二、通過光電發(fā)射器/接收器的信號傳輸，在出砂管內(nèi)無砂流動(dòng)(即出砂孔堵塞)時(shí)，自動(dòng)控制氣缸體的活塞桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)通針疏通出砂孔，自動(dòng)化程度高。

三、通過轉(zhuǎn)動(dòng)控砂盤，即可實(shí)現(xiàn)不同大小的出砂孔，可有更廣闊的適用范圍，且定位裝置可以提升穩(wěn)定性，確保切割質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A截面圖；

圖3是圖1中E區(qū)放大示意圖；

圖4為自動(dòng)控制系統(tǒng)原理框圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示，水切割機(jī)砂孔防堵裝置，包括：上下密封的砂杯1，里面盛裝用于切割的砂；砂杯1上端設(shè)有氣缸體2，所述氣缸體2上分別設(shè)有上進(jìn)氣端口21和下進(jìn)氣端口22，在上進(jìn)氣端口21和下進(jìn)氣端口22分別設(shè)有一個(gè)電磁閥，二者均連通至空壓機(jī)/高壓氣泵等壓氣裝置，而電磁閥可以關(guān)閉上進(jìn)氣端口21/下進(jìn)氣端口22。在砂杯1底端設(shè)有出砂裝置3，所述出砂裝置3包括：上板33、下板34、控砂盤35，下板33連接于砂杯1的下端，亦或直接用下板33作為砂杯1的下密封板，上板33上設(shè)有貫穿上板33的上通孔，上通孔的頂端為呈倒錐狀的密封口；下板34與上板33之間形成一側(cè)開放的空腔，其上設(shè)有與上通孔位置正對應(yīng)的下通孔，下板34的底端設(shè)有與下通孔連通的透明的出砂管32，出砂管32的兩側(cè)正對著設(shè)有光電發(fā)射器61和光電接收器62；控砂盤35置于上板33與下板34之間的空腔內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)軸37與二者活動(dòng)連接；所述控砂盤35上設(shè)有若干不同孔徑的砂孔36，若干砂孔36以轉(zhuǎn)軸37為圓心呈圓周分布，當(dāng)其中一個(gè)砂孔36與上通孔及下通孔位置正對時(shí)即形成出砂孔31。

在砂杯1內(nèi)還設(shè)有一根控砂桿4，其頂端從砂杯1頂部伸出連接至氣缸體2的活塞桿，二者的軸線位于同一條直線上；其底端設(shè)有與所述密封口相匹配的堵頭41，堵頭41與密封口接觸時(shí)，即關(guān)閉出砂孔31，當(dāng)分離時(shí)，即打開出砂孔31；在堵頭41的底端設(shè)有通針5，所述通針5及控砂桿4的軸線位于同一條直線上；所述通針5的直徑小于出砂孔31的內(nèi)徑。

如圖4所示：為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，還包括一個(gè)信號處理模塊和供電模塊：信號處理模塊輸入端連接至光電接收器62的信號輸出端，其輸出端連通至上、下進(jìn)氣端口21,22的電磁閥以控制其開啟或關(guān)閉；供電模塊為所述光電發(fā)射器61、光電接收器62、信號處理模塊及兩個(gè)電磁閥提供電能。

本發(fā)明的工作原理在于：通過向氣缸體2上的上進(jìn)氣端口21/下進(jìn)氣端口22輸入壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)活塞桿的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)控砂桿4上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出砂孔31出現(xiàn)堵砂情況時(shí)，透明出砂管32中無砂流過，光電發(fā)射器61發(fā)出的光便被光電接收器62全部接收到，信號處理模塊接受到光電接收器62的信號，控制上進(jìn)氣端口21的電磁閥打開，使氣缸體2的活塞桿下降，帶動(dòng)控砂桿4下降，其底端的通針5便從出砂孔31往下插入把堵在孔里的積砂排出，隨之光電接收器62接收的光電信號收到干擾，通過信號處理模塊控制下進(jìn)氣端口22的電磁閥打開，使氣缸體2的活塞桿上升，帶動(dòng)控砂桿4上升，其底端的通針5便從出砂孔31拔出，回復(fù)通砂。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清理堵砂的目的。

如圖2、圖3所示：所述控砂盤35的外周與凹槽38相對的位置設(shè)若干撥盤孔39，將工具插入撥盤孔39，即可方便的轉(zhuǎn)動(dòng)控砂盤35，將不同口徑的砂孔36對準(zhǔn)上、下通孔，便可調(diào)節(jié)砂流量的大小，本實(shí)施例中，順時(shí)針調(diào)節(jié)砂流量變大，逆時(shí)針調(diào)節(jié)砂流量變小，控砂孔根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的量，本實(shí)施例中為5個(gè)。所述空腔的側(cè)壁設(shè)有由彈簧71及滾珠72組成的定位裝置；所述控砂盤35的外周設(shè)有若干與砂孔36一一對應(yīng)的凹槽38，當(dāng)某一砂孔36與上通孔及下通孔正對時(shí)，所述滾珠72置于對應(yīng)的凹槽38內(nèi)，使得砂孔36與上、下通孔能夠精確的對準(zhǔn)定位。