1.一種縱向屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼帶，其特征在于，其質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：C 0.05～0.10％；Si 0.10～0.30％；Mn 1.60～2.00％；P≤0.015％；S≤0.005％；Al≤0.040％；Nb 0.060～0.080％；Ti 0.10～0.15％；H≤2.0ppm；O≤30ppm；N≤60ppm，其余為Fe及不可避免夾雜。
2.一種縱向屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉后期加入硅鐵、錳鐵脫氧合金化，控制P、S成分，防止鋼液過氧化，出鋼溫度為1600～1630℃，轉(zhuǎn)爐出鋼[P]≤0.010％，[S]≤0.010％；
精煉，LF精煉和RH脫氣全程吹氬工藝，精煉過程保持良好的還原氣氛，采用Al絲脫氧，LF后期添加錳鐵、鈮鐵進(jìn)行合金化，LF結(jié)束后進(jìn)行鈣處理；RH真空處理，真空度≤2mbar，深真空時(shí)間≥20min；
連鑄，鋼水進(jìn)中包溫度控制在1550-1580℃，過熱度ΔT≤25～40℃，拉速控制在0.90～1.10m/min，配有動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，矯直溫度≥920℃；
軋制，坯加熱溫度為1180±20℃；加熱時(shí)間≥130min；粗軋模式采用1#粗軋機(jī)軋制1道次，2#粗軋機(jī)軋制5道次；或1#粗軋機(jī)軋制3道次，2#粗軋機(jī)軋制3道次；粗軋末道次開軋溫度≤1000℃；精軋開軋溫度920～980℃；精軋終軋溫度780～840℃，卷取溫度為500～600℃，冷卻速度在20～30℃/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述軋制具體包括：
板坯加熱，加熱溫度為1180±20℃；加熱時(shí)間≥130min；
高壓水除鱗；
壓力機(jī)定寬；
E1R1粗軋機(jī)軋制和E2R2粗軋機(jī)軋制，粗軋模式采用1#粗軋機(jī)軋制1道次，2#粗軋機(jī)軋制5道次；或1#粗軋機(jī)軋制3道次，2#粗軋機(jī)軋制3道次；粗軋末道次開軋溫度≤1000℃；
飛剪；
高壓水除鱗；
F1～F7精軋機(jī)軋制，精軋開軋溫度920～980℃；精軋終軋溫度780～840℃；
加密型層流冷卻，冷卻速度在20～30℃/s；
卷取，卷取溫度為500～600℃；
托盤運(yùn)輸，取樣，檢驗(yàn)。