本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種離心機(jī)端蓋內(nèi)襯的安裝方法及離心機(jī)端蓋內(nèi)襯。

背景技術(shù)：

離心輥環(huán)用端蓋與金屬液直接接觸，需耐高溫、耐沖刷，而且要求性能穩(wěn)定，傳統(tǒng)造型方法為端蓋內(nèi)設(shè)有鑄齒，使用濕型打結(jié)料（耐火水泥）進(jìn)行打結(jié)，端蓋打結(jié)完成后需上干燥窯燒結(jié)干燥，合箱前還需對(duì)端蓋表面進(jìn)行清理。

在公告號(hào)為CN205056264U的中國(guó)實(shí)用新型專利中，公開(kāi)了一種在離心機(jī)上使用的成型端蓋，將成型端蓋設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層端蓋采用耐火材料一體成型后過(guò)盈配合在外層端蓋上，采用這種方案僅適用于臥式離心機(jī)的端蓋，臥式離心機(jī)的端蓋尺寸較小，端蓋內(nèi)側(cè)與端面坡度大，能夠采用過(guò)盈配合進(jìn)行組合；若應(yīng)用于立式離心機(jī)的端蓋，立式離心機(jī)的端蓋尺寸大，端蓋內(nèi)側(cè)與端面坡度小，不能采用過(guò)盈配合進(jìn)行組合；同時(shí)采用過(guò)盈配合在進(jìn)行拆裝時(shí)存在一定困難，在內(nèi)層端蓋的生產(chǎn)時(shí)消耗也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拆裝方便的離心機(jī)端蓋內(nèi)襯的安裝方法以及離心機(jī)端蓋內(nèi)襯。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

離心機(jī)端蓋內(nèi)襯的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A、將第一節(jié)端蓋內(nèi)襯通過(guò)螺栓固定在端蓋內(nèi)壁上；

步驟B、將第二節(jié)端蓋內(nèi)襯邊緣的止口Ⅰ插入第一端蓋內(nèi)襯邊緣相對(duì)應(yīng)的止口Ⅱ內(nèi)；

步驟C、將第二節(jié)端蓋內(nèi)襯通過(guò)螺栓固定在端蓋內(nèi)壁上；

步驟D、按照上述步驟依次安裝剩余端蓋內(nèi)襯；

步驟E、用打結(jié)料將組裝后的端蓋內(nèi)襯的螺栓孔抹平。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟A、步驟C中采用的螺栓為內(nèi)六角螺栓。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟E中采用晾干方式使打結(jié)料干燥。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟E中采用低溫?zé)煞绞绞勾蚪Y(jié)料干燥，其中燒干溫度為80℃～120℃。

離心機(jī)端蓋內(nèi)襯，包括多節(jié)，其中每一節(jié)均是由弧形上邊、弧形下邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊組成的扇形板狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述扇形板狀結(jié)構(gòu)的面上設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有止口Ⅲ。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述扇形板狀結(jié)構(gòu)的圓弧角度為30°～90°。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊上分別設(shè)有止口Ⅰ和止口Ⅱ。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述止口Ⅰ和止口Ⅱ?yàn)榈瑰F形結(jié)構(gòu)

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明的安裝方法使離心機(jī)端蓋內(nèi)襯的安裝及拆卸方便，簡(jiǎn)化端蓋的組裝，并有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的方法中采用內(nèi)六角螺栓固定內(nèi)襯，在安裝后方便打結(jié)料進(jìn)行抹平，有利于提高組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量；進(jìn)一步的對(duì)打結(jié)料的干燥方式可以選擇自然干燥節(jié)省成本，也可以選擇燒干方式干燥提高效率，而就算是選擇燒干方式相比于原來(lái)的整體燒干也能大大節(jié)省成本。

本發(fā)明的端蓋內(nèi)襯采用扇形板組合而成，方便加工制造內(nèi)襯，使用后內(nèi)襯拆卸方便。

本發(fā)明的內(nèi)襯上設(shè)有帶有止口Ⅲ的螺栓孔，方便螺栓的緊固；在內(nèi)襯的兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有止口Ⅰ和止口Ⅱ，用于兩個(gè)內(nèi)襯之間的連接和密封；進(jìn)一步的將止口Ⅰ和止口Ⅱ設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，提高兩個(gè)內(nèi)襯之間的連接穩(wěn)定性，增強(qiáng)兩個(gè)內(nèi)襯之間的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明組裝后的端蓋內(nèi)襯立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中單節(jié)端蓋內(nèi)襯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、第一側(cè)邊，1-1、止口Ⅰ，2、第二側(cè)邊，2-1、止口Ⅱ，3、弧形上邊，4、弧形下邊，5、螺栓孔，5-1、止口Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1、圖2所示，離心機(jī)端蓋內(nèi)襯的安裝方法，包括以下步驟：

步驟A、將第一節(jié)端蓋內(nèi)襯通過(guò)螺栓固定在端蓋內(nèi)壁上。

步驟B、將第二節(jié)端蓋內(nèi)襯邊緣的止口Ⅰ1-1插入第一端蓋內(nèi)襯邊緣相對(duì)應(yīng)的止口Ⅱ2-1內(nèi)。

步驟C、將第二節(jié)端蓋內(nèi)襯通過(guò)螺栓固定在端蓋內(nèi)壁上。

步驟D、按照上述步驟依次安裝剩余端蓋內(nèi)襯。

步驟E、用打結(jié)料將組裝后的端蓋內(nèi)襯的螺栓孔抹平。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟A、步驟C中采用的螺栓為內(nèi)六角螺栓，可以將內(nèi)六角螺絲擰入端蓋內(nèi)襯內(nèi)部。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟E中采用晾干方式使打結(jié)料干燥。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟E中采用低溫?zé)煞绞绞勾蚪Y(jié)料干燥，其中燒干溫度為80℃～120℃，最優(yōu)選擇為100℃。

如圖1、圖2所示，離心機(jī)端蓋內(nèi)襯，包括多節(jié)，其中每一節(jié)均是由弧形上邊3、弧形下邊4、第一側(cè)邊1和第二側(cè)邊2組成的扇形板狀結(jié)構(gòu)，多節(jié)扇形結(jié)構(gòu)組合成與離心機(jī)端蓋相配合的圓環(huán)錐形結(jié)構(gòu)的端蓋內(nèi)襯；選用每節(jié)端蓋內(nèi)襯的材料為成型磚。

如圖1、圖2所示，所述扇形板狀結(jié)構(gòu)的面上設(shè)有螺栓孔5，所述螺栓孔5內(nèi)設(shè)有止口Ⅲ5-1，止口Ⅲ5-1設(shè)置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，用于卡住螺栓使內(nèi)襯與端蓋連接。

如圖1、圖2所示，所述扇形板狀結(jié)構(gòu)的圓弧角度為30°～90°，其角度大小根據(jù)端蓋直徑而定，但要保持弧形上邊3和弧形下邊4的圓弧角度需相同，以使各單節(jié)端蓋內(nèi)襯大小均相等，方便制造。

如圖1、圖2所示，所述第一側(cè)邊1和第二側(cè)邊2上分別設(shè)有止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1，止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1用于相互配合連接。

如圖1、圖2所示，所述止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1為倒錐形結(jié)構(gòu)，使止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1的接觸面構(gòu)成向回折返的結(jié)構(gòu)，使組合后的端蓋內(nèi)襯密封性更好。