本發(fā)明涉及一種汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理工藝。

背景技術(shù)：

汽車(chē)內(nèi)飾件在汽車(chē)制造業(yè)中占有很大比例，例如汽車(chē)的把手、內(nèi)飾板、內(nèi)側(cè)圍板、前圍裝飾板等均屬于汽車(chē)內(nèi)部裝飾件，這些裝飾件均是先注塑成型，然后再通過(guò)表面處理技術(shù)進(jìn)行處理，達(dá)到較高的質(zhì)量，較好的外觀以及較強(qiáng)的性能，從而讓汽車(chē)內(nèi)部的功能多遠(yuǎn)化，而且經(jīng)過(guò)表面處理的裝飾件因其主體是塑性材質(zhì)，且其表面電鍍金屬，這樣的裝飾件能夠保證較輕的質(zhì)量和較好的美觀性。

因此，汽車(chē)內(nèi)飾件在注塑成型后還需要對(duì)其表面進(jìn)行系列的處理工作，而現(xiàn)有的汽車(chē)內(nèi)飾件在進(jìn)行表面處理的過(guò)程中往往為了節(jié)省工藝而縮短該工序，致使汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理的效果較差，使用壽命縮短，美觀性差，其生產(chǎn)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)率也較低，導(dǎo)致廢品率的增加，從而浪費(fèi)成本和資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理工藝，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡(jiǎn)單，從而能夠提高汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長(zhǎng)，節(jié)省成本和資源，而且對(duì)電鍍過(guò)程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理工藝，包括以下步驟：

1）超聲除油：清洗除油槽體，向槽內(nèi)注入槽體二分之一的自來(lái)水，空氣攪拌，在攪拌過(guò)程中加入除臘劑，繼續(xù)加水浸沒(méi)汽車(chē)內(nèi)飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5-2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30-35℃停止加溫；

2）粗化

a、清洗粗化槽體，先向槽體內(nèi)注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當(dāng)高于70℃時(shí)停止加入，待溫度降至60℃以下時(shí)再添加；

b、硫酸加入完成后，將計(jì)算量的濕潤(rùn)劑先用純水稀釋?zhuān)兯♂屵^(guò)程中底部設(shè)置加溫模塊，在稀釋過(guò)程中采用15-20℃的溫度稀釋?zhuān)♂屚旰蠓?-5次等量加入到粗化液中，經(jīng)超聲除油的汽車(chē)內(nèi)飾件放置在粗化液內(nèi)粗化；

3）鈀活化

a、清洗鈀活化槽體，向槽內(nèi)注入60%體積的純水，打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的鹽酸溶液；

b、打開(kāi)過(guò)濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水，加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度保持在20-25℃，對(duì)汽車(chē)內(nèi)飾件表面進(jìn)行鈀活化處理；

4）解膠

a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；

b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補(bǔ)充液位，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，攪拌均勻，開(kāi)啟加熱裝置，溫度加熱到100-120℃解膠；

5）化學(xué)鎳：清洗化學(xué)鎳槽體，加入開(kāi)缸量2/3體積的純水；加入計(jì)算量的化學(xué)鎳LFS 3，然后加入計(jì)算量的ADM化學(xué)鎳LFS 1和ADM化學(xué)鎳LFS 2，補(bǔ)充純水，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值，開(kāi)啟加熱裝置；

6）預(yù)鍍鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；

b、補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃，攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

c、用10-12u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值；

7）酸銅

a、在潔凈的備缸中加入50%開(kāi)缸量體積的純水，開(kāi)啟空氣攪拌，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；

b、在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過(guò)65℃停止添加，待溫度降到60-65℃時(shí)再次加入，如此循環(huán)往復(fù)加入，加純水至開(kāi)缸量；

c、加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用8-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；

d、加入鹽酸，再加入調(diào)試光劑，攪拌過(guò)濾循環(huán)30min后試電；

8）半光鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用6-8u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過(guò)哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；

9）全光鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用5-6u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過(guò)哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；

10）鎳封、

a、在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用5-6u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專(zhuān)用攪拌器攪拌混合均勻；

11）裝飾鉻：將裝飾鉻槽體清洗干凈，加入開(kāi)缸量2/3體積的純水，在空氣攪拌下加入鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解，加入硫酸，停止空氣攪拌，用小陽(yáng)極、大陰極6V電壓電解8-12小時(shí)，裝齊鉛板，加防霧劑；

12）電解退掛。

作為優(yōu)選，所述硼酸在加入之前均需要進(jìn)行粉碎及稀釋處理。

作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過(guò)80、100、120目網(wǎng)篩篩分出較細(xì)顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調(diào)成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。

作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該粉碎與熱水溶解一體機(jī)包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過(guò)可調(diào)節(jié)的閘門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設(shè)置在所述篩分裝置的上方，經(jīng)球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進(jìn)行三級(jí)篩分。

作為優(yōu)選，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有硼酸溶液出口。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡(jiǎn)單，從而能夠提高汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長(zhǎng)，節(jié)省成本和資源，而且對(duì)電鍍過(guò)程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高；

其次，在實(shí)際操作過(guò)程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這樣就嚴(yán)重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對(duì)鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設(shè)置專(zhuān)門(mén)用于鍍鎳前進(jìn)行硼酸處理的裝置，一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進(jìn)入溶解箱進(jìn)行溶解，在進(jìn)入鍍鎳槽內(nèi)前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：汽車(chē)內(nèi)飾件表面處理工藝，包括以下步驟：

1、超聲除油

（1）將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈；

（2）向槽內(nèi)注入約二分之一自來(lái)水；

（3）在空氣攪拌中加入所需量的除臘劑BCR；

（4）加水至所需液位，空氣攪拌直至均勻后關(guān)閉；

（5）加溫至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度待用；

2、粗化

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，向槽內(nèi)注入約40%純水；

（2）在強(qiáng)烈空氣攪拌下，慢慢加入所需量的鉻酸，直至完全溶解；

（3）少量多次加入硫酸，溶液溫度會(huì)升高，當(dāng)高于70℃時(shí)停止加入，待溫度降至60℃以下時(shí)再添加；

（4）將計(jì)算量的濕潤(rùn)劑Cr21用純水稀釋后，分多次加入至粗化液；

（5）加水至所需液位，加溫至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度待用；

3、鈀活化

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加純水至所需體積的60%；

（2）打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的CP鹽酸；

（3）打開(kāi)過(guò)濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水；

（4）加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度達(dá)至工藝要求即可使用。

4、解膠

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加純水至工作液體積的60%；

（2）在攪拌下慢慢加入所需量的CP硫酸；

（3）加入所需量的匯眾ADM加速劑1；

（4）補(bǔ)充液位至適當(dāng)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，攪拌均勻；

（5）開(kāi)啟加熱裝置，溫度達(dá)工藝范圍即可使用；

5、化學(xué)鎳

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加入開(kāi)缸量2/3體積的純水；

（2）加入計(jì)算量的匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 3；

（3）然后加入計(jì)算量的匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 1和匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 2；

（4）補(bǔ)充純水至開(kāi)缸量，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值至工藝要求范圍；

（5）開(kāi)啟加熱裝置，加熱至工藝要求范圍即可使用；

6、預(yù)鍍鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

（5）用5-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，濾入前，確保陽(yáng)極、打氣管、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時(shí)；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍即可使用；

7、酸銅

（1）在潔凈的備缸中加入50%開(kāi)缸量體積的純水；

（2）開(kāi)啟打氣，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；

（3）在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，同時(shí)用溫度計(jì)測(cè)量溫度，如超過(guò)65℃停止添加，待溫度降后再加入，加純水至開(kāi)缸量；

（4）加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

（5）用5-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，濾入前，確保陽(yáng)極、打氣管、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌等，將溫度調(diào)至工藝范圍；

（7）先以鹽酸的形式加入計(jì)算量的氯離子,再以哈氏槽和彎曲銅片調(diào)試光劑，攪拌過(guò)濾循環(huán)半小時(shí)后試電；

8、半光鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

（5）用5-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，濾入前，確保陽(yáng)極、打氣管、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時(shí)；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）通過(guò)哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電。

9、全光鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

（5）用5-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，濾入前，確保陽(yáng)極、打氣管、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時(shí)；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）通過(guò)哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電；

10、鎳封

（1）在潔凈的備缸中加入60%開(kāi)缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開(kāi)啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開(kāi)缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；

（5）用5-10u的棉芯過(guò)濾機(jī)三級(jí)過(guò)濾回鍍槽中，濾入前，確保陽(yáng)極、打氣管、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時(shí)；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專(zhuān)用攪拌器攪拌混合均勻，添加前取出過(guò)濾機(jī)的棉芯，過(guò)濾機(jī)只起循環(huán)作用，防止固體顆粒沉降，必須一直保持空氣攪拌和鍍液循環(huán)；

（10）通過(guò)哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電；

11、裝飾鉻

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加入開(kāi)缸量2/3體積的純水；

（2）在空氣攪拌下加入所需量的鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解；

（3）加純水至適當(dāng)水位，先分析鍍液中原有的硫酸含量，再準(zhǔn)確加入CP硫酸；

（4）停止空氣攪拌，用小陽(yáng)極、大陰極（陽(yáng)極和陰極均可用鉛板，陰極也可用不銹鋼板）6V電壓電解8-12小時(shí)；

（5）裝齊鉛板，加防霧劑，溫度調(diào)至工藝范圍，可試電；

12、電解退掛

（1）加入1/2體積的自來(lái)水；

（2）加入計(jì)算量的電解脫掛劑；

（3）加水至所需體積，用氨水或醋酸調(diào)PH值至工藝范圍；

（4）開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，加熱至所需溫度后即可使用；

在本發(fā)明中，所述硼酸在加入之前均需要進(jìn)行粉碎及稀釋處理，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過(guò)80、100、120目網(wǎng)篩篩分出較細(xì)顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調(diào)成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。

在本發(fā)明中，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該粉碎與熱水溶解一體機(jī)包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過(guò)可調(diào)節(jié)的閘門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設(shè)置在所述篩分裝置的上方，經(jīng)球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進(jìn)行三級(jí)篩分，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有硼酸溶液出口；在實(shí)際操作過(guò)程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這樣就嚴(yán)重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對(duì)鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設(shè)置專(zhuān)門(mén)用于鍍鎳前進(jìn)行硼酸處理的裝置，一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進(jìn)入溶解箱進(jìn)行溶解，在進(jìn)入鍍鎳槽內(nèi)前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。