技術(shù)特征：

1.一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法是按以下步驟進(jìn)行：

一、三維模型建立：

通過Auto CAD軟件建立零件結(jié)構(gòu)的三維模型，模型經(jīng)分層切片處理，設(shè)定打印層厚度為0.5mm～1mm，打印時(shí)，漿料噴頭與引發(fā)劑噴頭的移動(dòng)速度為20mm/s～50mm/s，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)?D冷打印設(shè)備中；

二、Si₃N₄陶瓷料漿的制備：

將丙烯酰胺、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水中，得到預(yù)混液A，向預(yù)混液A中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25％～28％的氨水和異辛醇，然后加入Si₃N₄陶瓷粉末混合攪拌，再加入Al₂O₃，在N₂氣氛下球磨20h，得到Si₃N₄陶瓷料漿；

所述的Si₃N₄陶瓷料漿中Si₃N₄陶瓷粉末的固相體積分?jǐn)?shù)為40％～50％；

所述的N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺與去離子水的質(zhì)量比為(0.2～0.3):100；所述的丙烯酰胺與去離子水的質(zhì)量比為(20～30):100；所述的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～28％的氨水與預(yù)混液A的質(zhì)量比為(0.4～1.0):100；所述的異辛醇與預(yù)混液A的質(zhì)量比為(0.1～0.3):100；所述的Al₂O₃與Si₃N₄陶瓷粉末的質(zhì)量比為(2～5):100；

三、Ti金屬料漿的制備：

將丙烯酰胺、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水中，得到預(yù)混液B，向預(yù)混液B中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25％～28％的氨水和異辛醇，然后加入Ti金屬粉末混合攪拌，在N₂氣氛下球磨20h，得到Ti金屬料漿；

所述的Ti金屬料漿中Ti金屬粉末的固相體積分?jǐn)?shù)為40％～60％；

所述的N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺與去離子水的質(zhì)量比為(0.2～0.3):100；所述的丙烯酰胺與去離子水的質(zhì)量比為(20～30):100；所述的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～28％的氨水與預(yù)混液B的質(zhì)量比為(0.4～1.0):100；所述的異辛醇與預(yù)混液B的質(zhì)量比為(0.1～0.3):100；

四、引發(fā)劑的制備：

將偶氮二異丁基脒鹽酸鹽與水混合，得到質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～30％的引發(fā)劑水溶液；

五、輸送漿料及打?。?/p>

保持Si₃N₄陶瓷料漿及Ti金屬料漿的溫度為50℃～60℃，采用兩套送料系統(tǒng)分別輸送Si₃N₄陶瓷料漿及Ti金屬料漿至同一漿料噴頭中，采用另一套送料系統(tǒng)輸送引發(fā)劑水溶液至引發(fā)劑噴頭，且漿料噴頭與引發(fā)劑噴頭同時(shí)輸送，設(shè)輸送Si₃N₄陶瓷料漿系統(tǒng)的流速V₁及輸送Ti金屬料漿系統(tǒng)的流速V₂，且V₁＝V₂，V₁及V₂恒定，設(shè)漿料噴頭的擠出體積流量為Q，設(shè)Si₃N₄陶瓷料漿輸送體積流量為Q₁，設(shè)輸送Si₃N₄陶瓷料漿系統(tǒng)出口的截面積為S₁，設(shè)Ti金屬料漿輸送體積流量為Q₂，設(shè)輸送Ti金屬料漿系統(tǒng)出口的截面積S₂，Q＝Q₁+Q₂，保持Q恒定，設(shè)引發(fā)劑噴頭的擠出體積流量為Q₃，Q:Q₃＝1:(0.05～0.3)；室溫下，由陶瓷打印開始，保持Q₁＝Q，Q₂＝0，直至打印至陶瓷與金屬的過渡區(qū)域，在V₁恒定的條件下，通過改變輸送Si₃N₄陶瓷料漿系統(tǒng)出口的截面積S₁，使Q₁與時(shí)間的函數(shù)呈線性變化，S₁變化率為2mm²/s～5mm²/s，隨時(shí)間增加，Q₁降低，在V₂恒定的條件下，通過改變輸送Ti金屬料漿系統(tǒng)出口的截面積S₂，使Q₂與時(shí)間的函數(shù)呈線性變化，S₂變化率為2mm²/s～5mm²/s，隨時(shí)間增加，Q₂增大，當(dāng)Q₁＝Q₂時(shí)，在Q₁＝Q₂的條件下，保持200s～300s，保持后，在V₁恒定的條件下，繼續(xù)以改變輸送Si₃N₄陶瓷料漿系統(tǒng)出口的截面積為S₁，使Q₁與時(shí)間的函數(shù)呈線性變化，S₁變化率為2mm²/s～5mm²/s，隨時(shí)間增加，Q₁降低，在V₂恒定的條件下，改變輸送Ti金屬料漿系統(tǒng)出口的截面積S₂，使Q₂與時(shí)間的函數(shù)呈線性變化，S₂變化率為2mm²/s～5mm²/s，隨時(shí)間增加，Q₂增大，當(dāng)Q₁降低至0，Q₂增大至Q時(shí)，然后以Q₂＝Q的速度打印Ti金屬，直至一層打印完成；

六、逐層打?。?/p>

在室溫條件下，按步驟五逐層打印成零件坯體，得到3D冷打印坯體；

七、燒結(jié)：

將3D冷打印坯體干燥，然后在溫度為400℃～600℃下脫脂，再在溫度為1600℃～1700℃下進(jìn)行燒結(jié)2h，最后隨爐冷卻，得到陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟二中所述的Si₃N₄陶瓷粉末的粒徑為10μm～20μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟二中所述的Al₂O₃的粒徑為1μm～2μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟三中所述的Ti金屬粉末的粒徑為10μm～20μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟一中設(shè)定打印層厚度為1mm，打印時(shí)，漿料噴頭與引發(fā)劑噴頭的移動(dòng)速度為50mm/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟二中所述的Si₃N₄陶瓷料漿中Si₃N₄陶瓷粉末的固相體積分?jǐn)?shù)為50％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟三中所述的Ti金屬料漿中Ti金屬粉末的固相體積分?jǐn)?shù)為60％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟五中當(dāng)Q₁＝Q₂時(shí)，在Q₁＝Q₂的條件下，保持200s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟七中將3D冷打印坯體干燥，然后在溫度為600℃下脫脂。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)3D打印成型制造方法，其特征在于步驟七中再在溫度為1650℃下進(jìn)行燒結(jié)2h。