本發(fā)明是涉及一種轉(zhuǎn)爐主要操作制度綜合智能模型。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金化環(huán)節(jié)一般過(guò)度依賴煉鋼工經(jīng)驗(yàn)操作，在終點(diǎn)副槍測(cè)試后，根據(jù)鋼種成分標(biāo)準(zhǔn)粗略計(jì)算增碳、脫氧及合金化所需要的各種物料數(shù)量，并且隨機(jī)組合料種，導(dǎo)致鋼包鋼水成分不穩(wěn)定，合金種類(lèi)配置不科學(xué)成本浪費(fèi)，因成分問(wèn)題導(dǎo)致的異常爐次較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的一種可用于節(jié)省成本的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐增碳脫氧合金化綜合智能模型。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)爐主要操作制度綜合智能模型，其特征在于：包括功能區(qū)菜單模塊、用途碼查詢模塊、特殊合金模塊、綜合簡(jiǎn)化模型模塊、脫氧合金制度模塊、成本指標(biāo)模塊、成本統(tǒng)計(jì)模塊、操作貨幣比模塊、加料驗(yàn)算模塊、合金驗(yàn)算模塊、包溫預(yù)測(cè)模塊、MES表處理模塊、時(shí)刻生成器模塊、分爐統(tǒng)計(jì)表模塊、鋼鐵料消耗信息模塊、散料多加表、全能綜合模型和溫度預(yù)測(cè)模塊。

其操作步驟如下；

1）選擇冶煉路徑（含LF精煉路徑、爐后氬站、精煉氬站、精煉鈣處理4種工藝路徑，選擇后默認(rèn)）、脫氧劑類(lèi)型（選擇后默認(rèn)）。

2）選擇脫氧方式（正常脫氧、硅脫氧和不脫氧等3種，選擇后默認(rèn)）。

選擇風(fēng)口數(shù)量（根據(jù)實(shí)際情況選擇，做為判斷終點(diǎn)碳和加入脫氧劑依據(jù)，選擇后默認(rèn)）。

3）選擇回避合金種類(lèi)（當(dāng)某種合金暫時(shí)缺料時(shí)選用，在計(jì)算時(shí)自動(dòng)回避不選用，正常情況下此選項(xiàng)為空）。

4）選擇鋼種區(qū)類(lèi)（選擇薄板、大寬板、矩形坯、高Als和超高Als等5種區(qū)類(lèi)，此3種區(qū)類(lèi)對(duì)成分要求范圍和Als有差別）和鋼種類(lèi)型（有9種類(lèi)型），模型并以此判斷鋼包Als要求計(jì)算脫氧劑加入量。

5）根據(jù)鋼種制造標(biāo)準(zhǔn)輸入相應(yīng)成分上下限（根據(jù)路徑會(huì)提示輸入鋼包上下限或內(nèi)控上下限）。

6）待終點(diǎn)提槍后輸入終點(diǎn)測(cè)試氧含量。

7）使用生成的成本最優(yōu)化合金配置方案或其它特殊要求方案。

模型始終保持在當(dāng)前終點(diǎn)條件下推薦最優(yōu)化方案，做到成本最小化；當(dāng)在當(dāng)前出鋼條件下合金配置方案影響到成分安全時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)各種風(fēng)險(xiǎn)提示，提醒班組采取補(bǔ)救措施。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明轉(zhuǎn)爐出鋼增碳、脫氧、合金化是轉(zhuǎn)爐冶煉中的一項(xiàng)重要工藝制度，本智能模型實(shí)現(xiàn)以上三項(xiàng)主要功能的整合和規(guī)范，通過(guò)合金價(jià)格和組分優(yōu)化配置，達(dá)到成分安全準(zhǔn)確和成本最優(yōu)化的目的，以視窗化的角度呈獻(xiàn)，有利于操作工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為經(jīng)驗(yàn)配加增碳劑、合金和脫氧劑，減少了人為隨意性操作帶來(lái)的成分不安全因素，實(shí)現(xiàn)了脫氧合金化環(huán)節(jié)的穩(wěn)定操作。

附圖說(shuō)明

圖1為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐增碳脫氧合金化綜合智能模型一。

圖2為圖1的左部放大圖。

圖3為圖1的右部放大圖。

圖4為圖1的右上角部分放大圖。

圖5為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐增碳脫氧合金化綜合智能模型二。

圖6為圖5的左部放大圖。

圖7為圖5的右部放大圖。

圖8為圖5的右上角部分放大圖。

由于圖1、圖5較大，無(wú)法清楚顯示，故增加圖2、圖3、圖4、圖6、圖7和圖8進(jìn)行局部放大說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種轉(zhuǎn)爐主要操作制度綜合智能模型，其特征在于：包括功能區(qū)菜單模塊、用途碼查詢模塊、特殊合金模塊、綜合簡(jiǎn)化模型模塊、脫氧合金制度模塊、成本指標(biāo)模塊、成本統(tǒng)計(jì)模塊、操作貨幣比模塊、加料驗(yàn)算模塊、合金驗(yàn)算模塊、包溫預(yù)測(cè)模塊、MES表處理模塊、時(shí)刻生成器模塊、分爐統(tǒng)計(jì)表模塊、鋼鐵料消耗信息模塊、散料多加表、全能綜合模型和溫度預(yù)測(cè)模塊。

其操作步驟如下；

1）選擇冶煉路徑（含LF精煉路徑、爐后氬站、精煉氬站、精煉鈣處理4種工藝路徑，選擇后默認(rèn)）、脫氧劑類(lèi)型（選擇后默認(rèn)）。

2）選擇脫氧方式（正常脫氧、硅脫氧和不脫氧等3種，選擇后默認(rèn)）。

選擇風(fēng)口數(shù)量（根據(jù)實(shí)際情況選擇，做為判斷終點(diǎn)碳和加入脫氧劑依據(jù)，選擇后默認(rèn)）。

3）選擇回避合金種類(lèi)（當(dāng)某種合金暫時(shí)缺料時(shí)選用，在計(jì)算時(shí)自動(dòng)回避不選用，正常情況下此選項(xiàng)為空）。

4）選擇鋼種區(qū)類(lèi)（選擇薄板、大寬板、矩形坯、高Als和超高Als等5種區(qū)類(lèi)，此3種區(qū)類(lèi)對(duì)成分要求范圍和Als有差別）和鋼種類(lèi)型（有9種類(lèi)型），模型并以此判斷鋼包Als要求計(jì)算脫氧劑加入量。

5）根據(jù)鋼種制造標(biāo)準(zhǔn)輸入相應(yīng)成分上下限（根據(jù)路徑會(huì)提示輸入鋼包上下限或內(nèi)控上下限）。

6）待終點(diǎn)提槍后輸入終點(diǎn)測(cè)試氧含量。

7）使用生成的成本最優(yōu)化合金配置方案或其它特殊要求方案。

本發(fā)明轉(zhuǎn)爐出鋼增碳、脫氧、合金化是轉(zhuǎn)爐冶煉中的一項(xiàng)重要工藝制度，本智能模型實(shí)現(xiàn)以上三項(xiàng)主要功能的整合和規(guī)范，通過(guò)合金價(jià)格和組分優(yōu)化配置，達(dá)到成分安全準(zhǔn)確和成本最優(yōu)化的目的，以視窗化的角度呈獻(xiàn)，有利于操作工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為經(jīng)驗(yàn)配加增碳劑、合金和脫氧劑，減少了人為隨意性操作帶來(lái)的成分不安全因素，實(shí)現(xiàn)了脫氧合金化環(huán)節(jié)的穩(wěn)定操作。

本發(fā)明的綜合模型根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，做到了將增碳、脫氧和合金化制度充分整合和規(guī)范，通過(guò)公式和各項(xiàng)條件進(jìn)行計(jì)算，主動(dòng)推薦優(yōu)化方案，操作工只須按照模型進(jìn)行操作即可，規(guī)范了操作行為、提高了鋼包成分的穩(wěn)定性，最大程度地節(jié)省合金成本，并且標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高對(duì)合金管理、工藝制度管理均有較大幫助，使合金成本管理處于受控狀態(tài)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。