本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于清理焊針的磨具及磨具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著新能源行業(yè)優(yōu)勢的快速發(fā)展，這將成為世界各國培育新的經(jīng)濟增長點的一個重要突破口。在新能源電池模組行業(yè)領(lǐng)域，電池模組的焊接主要分為：超聲焊、激光焊以及電阻焊等。目前，電阻焊接在焊接一定次數(shù)后，焊針上便會形成卷邊或殘渣，需要打磨焊針，以去除焊針上所遺留的殘渣、卷邊?，F(xiàn)有技術(shù)對焊針的卷邊或殘渣的清除不夠徹底，影響焊針與焊接產(chǎn)品接觸的阻值等從而影響所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，如何提供一種在清理焊針的卷邊或殘渣時，既能干凈有效地清除卷邊和殘渣，又能夠提高清理效率的裝置，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種用于清理焊針的磨具及磨具系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對焊針清理不徹底以及清理效率低等問題。

本發(fā)明較佳實施例提供一種用于清理焊針的磨具，用于打磨清除焊針上的卷邊和殘渣，所述磨具包括：

用于打磨所述焊針的磨頭；

與所述磨頭相配合的磨套；

與所述磨套連接且卡固所述磨頭的固定件，其中：

所述磨頭包括小端部和與所述小端部連接的大端部，所述磨頭上設(shè)置有與所述焊針相配合的磨孔，所述磨套具有可容納所述磨頭和固定件的空腔，所述磨套上設(shè)置有可供所述小端部顯露的第一通孔，所述空腔內(nèi)靠近所述第一通孔的一側(cè)設(shè)置有用于卡固所述磨頭的階梯部，所述固定件與磨套連接并通過所述階梯部將所述磨頭固定在所述空腔中。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述磨套的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個與所述空腔貫通的第二通孔，所述磨孔的底部設(shè)置有貫穿所述大端部的第三通孔，所述固定件靠近所述大端部的一側(cè)設(shè)置有與所述第三通孔連通的盲孔，所述固定件的側(cè)壁設(shè)置有與所述盲孔貫通的第四通孔。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述固定件的底壁上徑向設(shè)置有與所述第四通孔連通的導槽。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述磨套上設(shè)置有第一螺紋部，所述固定件上設(shè)置有與所述第一螺紋部相配合的第二螺紋部，所述磨套和所述固定件螺紋連接以卡固位于所述空腔中的所述磨頭。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一螺紋部為設(shè)置在所述空腔中的內(nèi)螺紋，所述第二螺紋部為設(shè)置在所述固定件上的外螺紋。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述磨套遠離所述固定件的一側(cè)設(shè)置有用于安裝或拆卸該磨套的至少兩個拆裝孔。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述磨孔為圓錐孔，所述圓錐孔的開口較大的一端遠離所述大端部。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述磨頭遠離所述大端部的一端設(shè)置有磨紋，所述磨孔內(nèi)設(shè)置有所述磨紋。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述固定件上設(shè)置有與電動機連接的連接部。

本發(fā)明的較佳實施例還提供一種磨具系統(tǒng)，用于打磨清除焊針上的卷邊和殘渣，所述磨具系統(tǒng)包括磨頭電機和上述的磨具，所述磨頭電機與所述磨具連接以帶動所述磨具轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明提供一種用于清理焊針的磨具及磨具系統(tǒng)。所述磨具包括磨頭、磨套和固定件。所述磨頭容納在所述磨套內(nèi)，所述磨套與所述固定件連接，以卡固所述磨頭。所述磨具通過旋轉(zhuǎn)，使磨頭摩擦焊針以磨除焊針上的卷邊和殘渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述磨具結(jié)構(gòu)簡單實用，所述磨頭可清除焊針底部的殘渣，所述磨頭上設(shè)置有磨孔，可提升清除焊針側(cè)邊上的卷邊和殘渣的效果，進而提高了清理效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具的爆炸示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具的另一爆炸示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具中的磨頭的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的i-i截面剖視圖。

圖5本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具中的磨套的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的ii-ii截面剖視圖。

圖7為本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具中的固定件的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中的iii-iii截面剖視圖。

圖9為本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-磨具；110-磨頭；111-小端部；112-大端部；113-磨孔；114-第三通孔；120-磨套；121-第一通孔；122-空腔；123-階梯部；124-第二通孔；125-拆裝孔；130-固定件；131-盲孔；132-第四通孔；133-導槽；134-連接部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電性連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參照圖1，是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100的爆炸示意圖。本實施例提供一種用于清理焊針的磨具100，所述磨具100包括磨頭110、磨套120以及固定件130。所述磨頭110包括大端部112和小端部111，所述大端部112與小端部111固定連接，所述磨頭110上設(shè)置有與焊針相配合的磨孔113。所述磨套120具有可容納所述磨頭110的空腔122，所述磨套120上設(shè)置有可供所述小端部111顯露的第一通孔121。所述第一通孔121用于顯露所述小端部111中的磨孔113，以使待清除的焊針可通過磨孔113磨除該焊針上的卷邊和/或殘渣。

在本實施例中，所述第一通孔121和空腔122連通，所述磨頭110容置于所述磨套120的空腔122中，且所述小端部111從所述第一通孔121顯露出。所述空腔122內(nèi)靠近所述第一通孔121的一側(cè)設(shè)置有階梯部123，所述階梯部123可以與所述固定件130相配合卡固所述磨頭110，避免磨頭110從所述第一通孔121脫離于磨套120。優(yōu)選地，所述階梯部123呈環(huán)狀的設(shè)置在所述空腔122內(nèi)。

在本實施例中，所述磨頭110可以為回轉(zhuǎn)體。所述大端部112相對于所述小端部111而言，所述大端部112的直徑比所述小端部111的直徑大。優(yōu)選地，所述小端部111為圓柱體，所述大端部112為直徑比所述小端部111直徑大的圓柱體，且所述大端部112與小端部111的軸心線相重合。所述大端部112的厚度可以小于所述空腔122的深度，所述空腔122在容納有所述大端部112之后，還可以預留有空間用于容納所述固定件130。

在本實施例中，所述固定件130的一端可以與所述磨套120連接。所述固定件130與所述磨套120連接的一端位于所述空腔122中，以卡固位于該空腔122中的磨頭110。當所述磨具100在轉(zhuǎn)動時，所述磨頭110被卡固在所述空腔122中，可避免所述磨頭110相對所述磨套120或固定件130轉(zhuǎn)動而影響所述磨具100的正常工作。

在本實施例中，所述磨孔113設(shè)置在所述小端部111上。優(yōu)選地，所述磨孔113的軸心線與所述磨具100轉(zhuǎn)動時的軸心線相重合，以保障所述磨孔113能正常打磨清理焊針。

所述磨頭110在長時間的打磨焊針的過程中會磨損，當影響到對焊針的清理效果時，便可更換磨頭110。更換所述磨頭110之后，所述磨具100便可繼續(xù)正常工作。

在本實施例中，所述磨頭110可以由大端部112和小端部111組成，而磨頭110的結(jié)構(gòu)簡單、體積小，制成所述磨頭110需要的原材料少，制作所述磨頭110的工藝簡單，制作所述磨頭110的成本低。在不斷更換所述磨頭110的過程中，減少了清理焊針的成本。

在打磨焊針時，所述磨具100可通過與該磨具100相配合的電動機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，將焊針的針頭插入磨孔113中，旋轉(zhuǎn)的磨頭110便可打磨針頭，進而清除該針頭上的卷邊以及針頭底部的殘渣。所述小端部111除了磨孔113可以用于打磨清理焊針外，所述小端部111的外表面也可以打磨清理焊針。所述磨孔113可以用于清理焊針側(cè)邊上的卷邊和/或殘渣，所述小端部111的外表面可以用于清理焊針底面的卷邊和/或殘渣。

剛清理掉的卷邊和/或殘渣有部分可能會留在所述磨孔113中，因所述磨具100旋轉(zhuǎn)，所述磨孔113中的卷邊和/或殘渣在離心力的作用下，便會脫離所述磨孔113。在清理所述焊針時，可以不用單獨清理磨孔113，所述磨具100也可以持續(xù)且正常地清理焊針的卷邊和/或殘渣。

請參照圖2，是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100的另一爆炸示意圖。圖2所示的磨具100與圖1中的相比，區(qū)別在于圖2中所示的磨套120設(shè)置有第二通孔124，所示的磨頭110設(shè)置有第三通孔114(可以參照圖3或圖4)，所示的固定件130設(shè)置有盲孔131和第四通孔132。所述磨孔113、第三通孔114、盲孔131、第四通孔132、第二通孔124形成供卷邊和/或殘渣排出的清理通道。通過所述清理通道加快了所述磨孔113中殘留的卷邊和/或殘渣的排除速度，減少了所述磨孔113中殘留的卷邊和/或殘渣，進一步的保障了所述磨具100的正常工作。

所述磨具100的具體工作原理可以如下：所述磨具100可以與電動機連接，通過電動機驅(qū)動，使該磨具100轉(zhuǎn)動。若將焊針插入所述磨孔113中，旋轉(zhuǎn)的磨孔113便可磨除焊針側(cè)邊的卷邊和/或殘渣；若將焊針的底面貼靠在磨頭110遠離所述大端部112的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)的磨頭110便可磨除焊針底面的卷邊和/或殘渣。在磨具100轉(zhuǎn)動過程中，磨除的卷邊和/或殘渣一部分直接掉落在磨具100之外，另一部分卷邊和/或殘渣經(jīng)由清理通道從磨具100中排出。

在本實施例中，所述磨套120上可以設(shè)置有第二通孔124。優(yōu)選地，所述第二通孔124設(shè)置在容納所述固定件130所對應(yīng)的磨套120的側(cè)壁上，以避免所述第二通孔124被所述磨頭110堵住。

請結(jié)合參照圖3和圖4，其中，圖3是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100中的磨頭110的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3中的i-i截面剖視圖。所述磨孔113的底部可以設(shè)置貫穿所述磨頭110的第三通孔114，卷邊和/或殘渣可以通過所述第三通孔114排向所述固定件130的盲孔131中。

請參照圖4，在本實施例中，所述磨孔113可以設(shè)置成圓錐孔，所述圓錐孔開口較大的一端遠離所述大端部112。所述圓錐孔的尺寸大小可根據(jù)具體情況而設(shè)計，比如，所述圓錐孔尺寸與待清理的焊針的針頭尺寸相配合。優(yōu)選地，所述圓錐孔開口較大的一端的直徑大于焊針的直徑。

焊針上的卷邊主要位于焊針針頭的側(cè)邊，所述殘渣主要位于針頭的底面。在清理焊針的卷邊和/或殘渣時，通過圓錐孔可對所述焊針的卷邊進行有效的磨除，所述針頭底面上的殘渣可通過所述小端部111的外表面進行有效的磨除。除此之外，通過所述圓錐孔可清理不同直徑的焊針。

請結(jié)合參照圖5和圖6，其中，圖5是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100中的磨套120的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中的ii-ii截面剖視圖。在本實施例中，所述磨套120的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個第二通孔124，所述第二通孔124與所述空腔122貫通。

請結(jié)合參照圖7和圖8，其中，圖7是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100中的固定件130的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7中的iii-iii截面剖視圖。在本實施例中，所述固定件130靠近所述大端部112的一側(cè)設(shè)置有與所述第三通孔114連通的盲孔131，所述固定件130的側(cè)壁設(shè)置有與所述盲孔131貫通的第四通孔132。優(yōu)選地，所述第二通孔124與所述第四通孔132一一對應(yīng)。所述第四通孔132的個數(shù)和第二通孔124的個數(shù)可根據(jù)具體情況而設(shè)計，比如，所述第四通孔132的個數(shù)和第二通孔124的個數(shù)均為四個。

所述第二通孔124和第四通孔132的形狀以及尺寸大小可根據(jù)具體情況而設(shè)計。比如，所述第二通孔124可以為長條狀通孔，所述第四通孔132可以為圓狀通孔，優(yōu)選地，所述圓狀通孔的直徑小于所述長條狀通孔的寬度，以避免卷邊和/或殘渣殘留在所述第一通孔121與第二通孔124中，堵塞所述清理通道。

在本實施例中，所述固定件130的底壁上徑向設(shè)置有與所述第四通孔132連通的導槽133。在磨具100轉(zhuǎn)動過程中，所述導槽133可引導卷邊和/或殘渣，使卷邊和/或殘渣依次經(jīng)由第四通孔132和第二通孔124，從該磨具100中排出。

在本實施例中，所述磨頭110遠離所述固定件130的一端可以設(shè)置有磨紋，所述磨孔113內(nèi)也可以設(shè)置有磨紋。優(yōu)選地，所述磨孔113為圓錐孔，且在所述圓錐孔內(nèi)設(shè)置有磨紋。所述磨紋可以布滿所述小端部111表面。所述磨紋可以是呈線條狀的凹凸狀的紋理結(jié)構(gòu)，也可以是呈點狀的凹凸狀的紋理結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，為了將磨套120、磨頭110以及固定件130連接起來，所述磨套120上可以設(shè)置第一螺紋部，所述固定件130上可以設(shè)置與第一螺紋部相配合的第二螺紋部。所述磨套120和所述固定件130通過第一螺紋部和第二螺紋部螺紋連接，并卡固位于所述空腔122中的磨頭110。

在本實施例中，所述第一螺紋部可以為設(shè)置在所述空腔122中的內(nèi)螺紋，所述第二螺紋部可以為設(shè)置在所述固定件130上的外螺紋。所述固定件130通過所述內(nèi)螺紋與所述磨套120的外螺紋連接，所述固定件130的一部分位于所述空腔122中，所述固定件130與所述階梯部123相配合，以卡固空腔122中的磨頭110。

在本實施例中，所述磨套120遠離所述固定件130的一側(cè)設(shè)置有用于安裝或拆卸該磨套120的至少兩個拆裝孔125。優(yōu)選地，在所述磨套120上對稱設(shè)置有兩個相同的拆裝孔125。所述拆裝孔125與拆裝工具相配合，所述拆裝工具上設(shè)置有與所述拆裝孔125相配合的定位柱，所述定位柱的直徑略小于所述拆裝孔125的直徑。

具體地，當安裝或拆卸所述磨套120時，使用所述拆裝工具上的定位柱插入拆裝孔125中，所述磨具100可固定在電動機或其他不影響拆裝的固定工具上，通過扭轉(zhuǎn)所述拆裝工具，使所述磨套120相對于所述固定件130旋轉(zhuǎn)，以擰緊或擰松磨套120，實現(xiàn)磨套120的安裝或拆卸。

在本實施例中，所述固定件130遠離所述磨套120的一端可以設(shè)置有用于連接電動機的連接部134。所述連接部134可以為圓柱狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述連接部134的軸心線與所述固定件130的軸心線相重合。

請結(jié)合參照圖2和圖9，圖9是本發(fā)明較佳實施例提供的用于清理焊針的磨具100的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，零散狀態(tài)下的磨頭110、磨套120以及固定件130通過組裝，便可形成所述磨具100。組裝形成的所述磨具100正如圖9所示。

組裝所述磨具100的步驟可以為：首先，將磨頭110放置在所述空腔122中，使所述小端部111從所述第一通孔121顯露，所述大端部112被容納所述空腔122中；然后將所述固定件130設(shè)置有第二螺紋部的一端擰進所述磨套120的空腔122中，所述磨頭110將被所述固定件130卡固在所述磨套120中，所述固定件130擰緊后，使第四通孔132與第二通孔124貫通，形成貫通的上述清理通道。

本發(fā)明還提供一種磨具系統(tǒng)，該磨具系統(tǒng)用于打磨清除焊針上的卷邊和殘渣。所述磨具系統(tǒng)包括磨頭電機和上述實施例中的磨具100。所述磨具100上可以設(shè)置有與磨頭電機連接的連接部134，所述磨頭電機和所述磨具100通過所述連接部134連接。當所述磨頭電機轉(zhuǎn)動時，通過所述連接部134傳動轉(zhuǎn)矩，便可帶動所述磨具100轉(zhuǎn)動。

具體地，所述磨頭電機的轉(zhuǎn)軸上可以設(shè)置有與磨具100相連接的連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)也可以是直接與所述連接部134相連接。優(yōu)選地，所述磨頭110的軸心線與所述磨頭電機的軸心線相重合，且所述磨孔113的軸心線也與該磨頭電機的軸心線重合。

綜上所述，本發(fā)明提供一種用于清理焊針的磨具及磨具系統(tǒng)。所述磨具包括磨頭、磨套以及固定件。所述磨具可通過電動機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，使用時，將焊針插入磨孔中，或?qū)⒑羔樀牡酌尜N靠在磨頭遠離所述大端部的一側(cè)，通過小端部與磨孔配合，以磨除焊針側(cè)邊以及焊針底面上的卷邊和殘渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述磨具結(jié)構(gòu)簡單實用，可通過更換所述磨頭減少清除卷邊和殘渣的成本，所述磨頭可清除焊針底部的殘渣，所述磨頭上設(shè)置的磨孔可提升清除焊針側(cè)邊上的卷邊和殘渣的效果，所述磨具上設(shè)置有清理通道，卷邊和殘渣可經(jīng)由該清理通道從磨具中排出，進而提高了清理效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。