本發(fā)明涉及一種銅絲退火裝置，屬于銅絲加工設備技術領域。

背景技術：

銅絲是電纜生產(chǎn)的主要材料之一，是一種非常重要的材料。銅絲在生產(chǎn)時必須要進行退火，傳統(tǒng)退火的過程中容易使銅絲氧化，造成成品質量差，造成嚴重的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明目的提供一種銅絲退火裝置。

本發(fā)明的方案如下：一種銅絲退火裝置,包括退火室、風干室、補油室、進水口、出水口、吹風機、氣體倉、吸水層，所述退火室設置在風干室一側，所述補油室設置在另一側，所述進水口設置在退火室底部，所述出水口設置在退火室頂部，所述吹風機設在風干室內，所述氣體倉設置在風干室下方，所述吸水層設置在風干室內，所述吹風機設置在風干室內頂部，所述吹風機和氣體倉聯(lián)通，所述吸水層設置在風干室內底部，所述氣體倉和風干室聯(lián)通，所述氣體倉內為惰性氣體，所述退火室、風干室和補油室為密封設置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結構簡單合理，使用方便，有效的防止了銅絲退火過程中的氧化，提高產(chǎn)品的質量。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對發(fā)明做進一步說明。

一種銅絲退火裝置,包括退火室1、風干室2、補油室3、進水口4、出水口5、吹風機6、氣體倉7、吸水層8，所述退火室1設置在風干室2一側，所述補油室3設置在另一側，所述進水口4設置在退火室1底部，所述出水口5設置在退火室1頂部，所述吹風機6設在風干室2內，所述氣體倉7設置在風干室2下方，所述吸水層8設置在風干室2內，所述吹風機6設置在風干室2內頂部，所述吹風機6和氣體倉7聯(lián)通，所述吸水層8設置在風干室2內底部，所述氣體倉7和風干室2聯(lián)通，所述氣體倉7內為惰性氣體，所述退火室1、風干室2和補油室3為密封設置。工作時，銅絲依次通過退火室1、風干室2和補油室3，銅絲通過退火室1時，冷水通過進水口4進入退火室1，水溫變高后通過出水口5流出，待水循環(huán)溫度降低再通過進水口4進入退火室1，銅絲退火后進入風干室2，吹風機6把銅絲上的水吹干，由于風干室2內全是惰性氣體，所以不存在氧化問題，然后銅絲進入補油室3內，補油室3內充滿保護油可以為銅絲表面上保護油，成品從補油室3內輸出。

盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。