本實用新型涉及重力澆鑄機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種捅砂裝置。

背景技術(shù)：

型砂一般由鑄造砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成﹐也可用天然含黏土的硅砂。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要﹐因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％。

型砂是通過加砂裝置加入到模具中從而制成鑄件，加砂裝置通常將型砂由落砂孔射入模具中。但是，隨著使用時間的延長，加砂裝置上的落砂孔可能會被型砂堵住，從而影響落砂效率，此外，加砂裝置中的型砂會發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，從而無法從落砂孔中順利地下落到模具中。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的捅砂裝置予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于公開一種捅砂裝置，用以使捅砂柱自由貫穿落砂孔，清除落砂孔中的余砂，疏松射頭腔室中的型砂，防止型砂結(jié)塊，提高落砂孔的落砂暢通性，提高型砂的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種捅砂裝置，包括連接件，兩個伸縮桿，水平支架，與水平支架活動連接的兩個懸臂，位于懸臂下方的射頭，與射頭頂部連通的砂筒，位于砂筒內(nèi)且與射頭連接的升降油缸；所述射頭與懸臂通過伸縮桿連接，所述砂筒通過連接件與懸臂連接；所述射頭形成有射頭腔室，所述射頭腔室頂部設(shè)有與升降油缸連接的第一射板，所述射頭腔室底部設(shè)有第二射板，所述第二射板上設(shè)有若干個落砂孔；還包括位于第二射板下方的捅砂件，所述捅砂件上設(shè)有若干個與落砂孔位于同一豎直線上的捅砂柱；所述升降油缸驅(qū)動射頭相對捅砂件運動，所述捅砂柱自由貫穿落砂孔。

在一些實施方式中，所述水平支架與兩個懸臂之間設(shè)有導(dǎo)軌，還包括驅(qū)動懸臂在水平支架上移動的氣缸，所述氣缸通過支架與水平支架連接。

在一些實施方式中，所述落砂孔與捅砂柱的個數(shù)均為十個。

在一些實施方式中，所述第一射板包括外板、內(nèi)板以及連接外板和內(nèi)板的連接柱，所述外板、內(nèi)板以及連接柱共同圍合成與砂筒連通的通孔，所述升降油缸與內(nèi)板連接，所述伸縮桿與外板連接。

在一些實施方式中，還包括位于砂筒頂部的壓力蓋，所述壓力蓋可延伸入砂筒并在砂筒中做活塞運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過升降油缸連接射頭，在射頭的第二射板上設(shè)有若干個落砂孔，在位于第二射板下方的捅砂件上設(shè)有若干個與落砂孔位于同一豎直線上的捅砂柱，使捅砂柱可自由貫穿落砂孔，清除了落砂孔中的余砂，疏松了射頭腔室中的型砂，防止了型砂結(jié)塊，提高了落砂孔的落砂暢通性，提高了型砂的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所示的一種捅砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的第一射板的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1和圖2所示的一種捅砂裝置，包括連接件7、伸縮桿21、伸縮桿22、水平支架12，與水平支架12活動連接的懸臂121和懸臂122，位于懸臂121和懸臂122下方的射頭4，與射頭4頂部連通的砂筒2，位于砂筒2內(nèi)且與射頭4連接的升降油缸3。射頭4與懸臂121通過伸縮桿21連接，射頭4與懸臂122通過伸縮桿22連接，砂筒2通過連接件7與懸臂121和懸臂122連接。

砂筒2位于懸臂121和懸臂122之間，伸縮桿21、伸縮桿22分別連接射頭4相對端，從而保持射頭4上下運動時的穩(wěn)定性。

射頭4形成有射頭腔室40，所述射頭腔室40頂部設(shè)有與升降油缸3連接的第一射板41，所述射頭腔室40底部設(shè)有第二射板42，所述第二射板42上設(shè)有若干個落砂孔420，具體地，落砂孔420的個數(shù)優(yōu)選為十個。

還包括位于第二射板42下方的捅砂件5，所述捅砂件5上設(shè)有若干個與落砂孔420位于同一豎直線上的捅砂柱50，具體地，捅砂柱50的個數(shù)優(yōu)選為十個。落砂孔420的個數(shù)與捅砂柱50的個數(shù)相同，落砂孔420的直徑略大于捅砂柱50的直徑，從而使捅砂柱50能夠自由貫穿落砂孔420。此外，捅砂柱50的縱向長度比落砂孔420的縱向長度要長，從而使捅砂柱50可延伸入射頭腔室40中以疏松射頭腔室40中的型砂。

升降油缸3驅(qū)動射頭4相對捅砂件5運動，捅砂柱50進入落砂孔420中。通過升降油缸3驅(qū)動射頭4上下運動，從而使捅砂柱50可在落砂孔420中上下運動，有效地疏通了落砂孔420，防止落砂孔420被型砂堵塞，也起到疏松射頭腔室40中的型砂的作用，防止了型砂結(jié)塊。

懸臂121和懸臂122與水平支架12活動連接，具體地，懸臂121和懸臂122與水平支架12之間設(shè)有導(dǎo)軌(未示出)。還包括驅(qū)動懸臂121和懸臂122在水平支架12上移動的氣缸14，所述氣缸14通過支架13與水平支架12連接。由于懸臂121、懸臂122、伸縮桿21、伸縮桿22、連接件7、砂筒2和射頭4為一體式結(jié)構(gòu)，因此可同步在水平支架12上隨著懸臂121及懸臂122的滑動而滑動。

第一射板41包括外板411、內(nèi)板412以及連接外板411和內(nèi)板412的連接柱413，外板411、內(nèi)板412以及連接柱413共同圍合成與砂筒2連通的通孔410。在本實施例中，連接柱413的個數(shù)為三個，從而使第一射板41形成三個通孔410。升降油缸3與內(nèi)板412連接，伸縮桿21和伸縮桿22分別與外板411連接。

還包括位于砂筒2頂部的壓力蓋6，所述壓力蓋6可延伸入砂筒2并對砂筒2中的空氣進行壓縮。壓力蓋6的直徑略小于砂筒2的通孔20的直徑，使壓力蓋6能夠在通孔20中做活塞運動，從而壓縮砂筒2和射頭4中的空氣，使型砂在壓縮空氣的作用下，通過落砂孔420進入模具中。還包括支架11，支架11與水平支架12連接，用以限制懸臂121和懸臂122在水平支架12上的運動距離。

型砂通過通孔20再經(jīng)過通孔410落入射頭腔室40內(nèi)，利用壓力蓋6壓縮砂筒2中的空氣，迫使型砂經(jīng)落砂孔420進入模具中。當(dāng)然，在向模具中注砂的過程中，在升降油缸3作用下，射頭4的通孔410被砂筒2的通孔20所覆蓋，砂筒2與第一射板41緊密貼合，從而保證砂筒2與射頭4之間的氣密性。

型砂通過落砂孔420下落到模具中，當(dāng)射頭4使用時間過長時，型砂會堵住落砂孔420，導(dǎo)致型砂無法順利地從落砂孔420中下落，從而影響落砂效率。

此時，升降油缸3推動射頭4向下運動，伸縮桿21、伸縮桿22向下伸長，射頭4面向捅砂件5運動，捅砂件5上的捅砂柱50能夠穿過落砂孔420。通過捅砂柱50穿過落砂孔420，清除了落砂孔420中的多余的型砂，保持了落砂孔420的落砂暢通性，提高了落砂效率。而且，通過捅砂柱50延伸入射頭腔室40中，可以達到疏松射頭腔室40中的型砂的作用，防止了型砂結(jié)塊，保持型砂順利通過落砂孔420。

壓力蓋6、升降油缸3、伸縮桿21、伸縮桿22以及氣缸14均通過外接的控制器所控制驅(qū)動。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。