本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合金鑄鐵球模具。

背景技術(shù)：

合金鑄鐵球的生產(chǎn)工藝流程為配砂、造型、合箱、澆注、打箱等，采用的是手工生產(chǎn)方式進(jìn)行制造。金屬型模具為圓形上、下模，在鑄型中布置幾個(gè)球窩，在模具兩端設(shè)計(jì)兩個(gè)銷耳，兩個(gè)銷耳上安裝兩個(gè)定位銷，對(duì)定位銷的安裝要求是：在模具下半型上成過(guò)盈配合，而在模具上半型上成間隙配合。合箱時(shí)模具主要靠2個(gè)定位銷定位，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用的明、長(zhǎng)合箱銷的金屬型模具，使用一段時(shí)間后，定位銷就會(huì)發(fā)生彎曲現(xiàn)象，造型時(shí)金屬型模具合箱不嚴(yán)實(shí)，生產(chǎn)出鑄球常產(chǎn)生偏箱及飛邊缺陷，且澆注時(shí)合箱銷易被鐵水粘附，清理起來(lái)難度很大，鐵水粘附嚴(yán)重時(shí)常常造成模具報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失較大。采用圓形模具，球窩數(shù)量受到限制，一次出球數(shù)量少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種合金鑄鐵球模具，便于操作、合箱嚴(yán)實(shí)，一次出球數(shù)量多，避免偏箱及飛邊缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

合金鑄鐵球模具，包括長(zhǎng)方形上模和下模，上模上設(shè)有兩端為圓弧形的長(zhǎng)條狀澆鑄腔，澆鑄腔為上寬下窄的喇叭口狀，沿澆鑄腔邊緣設(shè)有多個(gè)與澆鑄腔相通的上半球窩，下模上設(shè)有與上半球窩相對(duì)應(yīng)的下半球窩，下模中部設(shè)有與下半球窩相通的補(bǔ)縮腔，補(bǔ)縮腔為上寬下窄的喇叭口狀，上、下模配合面上設(shè)有相互配合的凸臺(tái)和凹槽。

所述的上半球窩頂部設(shè)有透氣孔。

所述的上、下模配合面的四角設(shè)有定位銷。

所述的補(bǔ)縮腔為兩端是圓弧形的長(zhǎng)條狀。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一次鑄球數(shù)量多，定位準(zhǔn)確，合箱嚴(yán)實(shí)，避免偏箱及飛邊缺陷，便于操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上模1、下模2、上半球窩3、下半球窩4、澆鑄腔5、補(bǔ)縮腔6、凸臺(tái)7、凹槽8、定位銷9、透氣孔10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖3，合金鑄鐵球模具，包括長(zhǎng)方形上模1和下模2，上模1上設(shè)有兩端為圓弧形的長(zhǎng)條狀澆鑄腔5，澆鑄腔5為上寬下窄的喇叭口狀，利于澆鑄液注入，避免澆鑄液外泄，方便操作。

沿澆鑄腔5邊緣設(shè)有8個(gè)與澆鑄腔相通的上半球窩3，澆鑄腔5長(zhǎng)邊對(duì)稱設(shè)有6個(gè)上半球窩，澆鑄腔5圓弧端對(duì)稱設(shè)有2個(gè)上半球窩3，下模2上設(shè)有與上半球窩3相對(duì)應(yīng)的下半球窩4，根據(jù)鑄球的直徑可增加或減少球窩的數(shù)量。

下模2中部設(shè)有與下半球窩4相通的補(bǔ)縮腔6，補(bǔ)縮腔6為兩端是圓弧形的長(zhǎng)條狀，與澆鑄腔形5狀一致，利于補(bǔ)縮。補(bǔ)縮腔6為上寬下窄的喇叭口狀，在滿足補(bǔ)縮的同時(shí)，節(jié)省澆鑄液，避免過(guò)多浪費(fèi)。

上、下模(1、2)配合面上設(shè)有相互配合的凸臺(tái)7和凹槽8，凹槽8深度大于凸臺(tái)7高度。上、下模(1、2)配合面的四角設(shè)有定位銷9。保證上、下模定位準(zhǔn)確、合箱嚴(yán)實(shí)。

上半球窩3頂部設(shè)有透氣孔10，提高鑄球的質(zhì)量。

上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。