本實用新型提供的是機械領域的不銹鋼彎管內孔打磨裝置。

背景技術：

目前,小口徑的不銹鋼管件在彎制成型后,需進行固溶熱處理對管道的晶粒進行調整,對變形應力進行消除,但同時管道的內外表面確因為燒損而形成氧化皮。固溶熱處理后的常規(guī)做法為對管件進行酸洗除銹處理,但管道的內外表面的粗糙度已大大的降低。管件的外表面可以使用人工打磨的方式進行處理,但管件的內表面由于口徑太小,而無法進行人工打磨。而使用定制的磨頭配合專用的工裝設備和工藝方法可以較好的實現(xiàn)小口徑的不銹鋼彎管的內孔打磨。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)不銹鋼彎管內腔的打磨，本實用新型提供了不銹鋼彎管內孔打磨裝置,該裝置能夠解決不銹鋼彎管的內孔機械化打磨的技術問題。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是:

在工作平臺上裝有升降裝置，在升降裝置上放置不銹鋼彎管，在不銹鋼彎管內裝置有軟軸，軟軸外部設有刷毛，在軟軸上設有監(jiān)控裝置，作為磨頭，軟軸的一端與動力驅動裝置連接，動力驅動裝置用動力控制箱控制，在穿有磨頭的不銹鋼彎管一端連接有通風裝置。

積極效果，采用本實用新型裝置對不銹鋼彎管進行打磨，能夠使彎管內腔的污垢打磨干凈，以利彎管的使用。能夠克服其他方法不能實現(xiàn)彎管內腔打磨的缺陷，而且速度快，質量好。適宜作為不銹鋼彎管內腔打磨的裝置使用。

附圖說明

圖1為本實用新型磨具裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型磨頭俯視結構狀態(tài)圖。

圖中,1.軟軸，2.監(jiān)控裝置，3.毛刷，4.通風裝置，5.動力驅動裝置，6.工作平臺，7.動力控制箱，8.升降裝置。

具體實施方式

據(jù)圖所示，在工作平臺6上裝有升降裝置8，在升降裝置上放置不銹鋼彎管，管內裝置有軟軸1，軟軸外部設有刷毛3，在軟軸上設有監(jiān)控裝置2，作為磨頭，軟軸的一端與動力驅動裝置5連接，并用動力控制箱7控制，在穿有磨頭的不銹鋼彎管一端連接有通風裝置4。

本實用新型的使用：

將不銹鋼彎管置于升降裝置上，通過升降裝置調節(jié)不銹鋼彎管的高度，通過動力控制箱對動力驅動裝置進行啟動或停止控制，動力驅動裝置帶動軟軸和刷毛伸入到不銹鋼彎管管腔內轉動，對不銹鋼彎管內腔進行打磨，磨削掉污垢，使得不銹鋼彎管內腔干凈，便于使用，不至于由于管腔內部不干凈，影響使用效果。

在用磨頭對管腔內磨削時，利用通風裝置對磨削下的碎屑進行吸除。

軟軸上所設的監(jiān)控裝置能夠監(jiān)測軟軸與刷毛是否正常旋轉或被卡住，以利控制磨頭在正常狀態(tài)下進行工作。

所述動力裝置為電機，用動力控制箱進行調速和調電機正反轉。