本實(shí)用新型涉及一種覆膜機(jī)，尤其是一種用于抽真空負(fù)壓造型機(jī)的覆膜機(jī)。

背景技術(shù)：

造型機(jī)為一種用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能包括:填砂，將松散的型砂填入砂箱中;緊實(shí)型砂，通過(guò)震實(shí)、壓實(shí)、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實(shí)，使砂型在搬運(yùn)和澆注等過(guò)程中具有必要的強(qiáng)度；起模，利用不同機(jī)構(gòu)將模樣從緊實(shí)后的砂型中取出。

基于以上功能，現(xiàn)有的抽真空負(fù)壓造型機(jī)在制造砂型時(shí)，一般選用抽真空負(fù)壓造型模具，這種造型模具在使用時(shí)，需要先在砂箱和砂型模上鋪設(shè)一塊薄膜，并在負(fù)壓作用下使得薄膜緊緊貼附在砂箱和砂型模上，從而凸顯出待制造成型的砂型的型腔的反向模結(jié)構(gòu)；接著在反向模結(jié)構(gòu)中填充型砂，再將型砂掃平，并在填充好型砂的造型模具上再鋪設(shè)一層薄膜；然后，對(duì)造型模具進(jìn)行抽真空，以抽取型砂之間殘留的空氣，達(dá)到緊實(shí)型砂的目的，最后，起模。

由此可見(jiàn)，在制造砂型的過(guò)程中，需要鋪設(shè)兩次薄膜。然而，當(dāng)前對(duì)薄膜的鋪設(shè)一般由人工來(lái)完成，每次鋪設(shè)薄膜時(shí)均需要經(jīng)過(guò)對(duì)待鋪設(shè)薄膜進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量和裁剪的工作，并且需要兩人配合才能順利完成薄膜的鋪設(shè)作業(yè)，這不僅人工成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率低下，嚴(yán)重影響砂型的制造進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前采用抽真空負(fù)壓造型機(jī)進(jìn)行砂型制造時(shí)，人工對(duì)造型模具進(jìn)行薄膜的鋪設(shè)存在人工成本高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響砂型制造進(jìn)度的問(wèn)題，為此提供一種用于抽真空負(fù)壓造型機(jī)的覆膜機(jī)。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種用于抽真空負(fù)壓造型機(jī)的覆膜機(jī)，其特征是：具有在機(jī)架上橫向布置的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上裝有齒條；在機(jī)架前側(cè)設(shè)有支架平臺(tái)，支架平臺(tái)上設(shè)有左側(cè)用于承載薄膜卷的支座和右側(cè)薄膜切割裝置，支架平臺(tái)的上側(cè)設(shè)有掛裝于導(dǎo)軌上的橫移支架，在橫移支架上裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直布置的導(dǎo)向套和縱向移動(dòng)支架,其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端裝有與齒條相嚙合的齒輪，在縱向移動(dòng)支架的上端裝有與導(dǎo)向套相匹配的導(dǎo)向桿，縱向移動(dòng)支架的下端裝有用于吸附薄膜的負(fù)壓框架。

本實(shí)用新型中所述薄膜切割裝置包括在支架平臺(tái)的右側(cè)呈前后豎直布置的氣缸A、B及控制系統(tǒng)，在氣缸A、B的伸縮端之間通過(guò)絕緣子連接有一段電熱絲；在所述導(dǎo)軌上裝有接近開關(guān)；在支架平臺(tái)上還裝有報(bào)警器；在橫移支架的頂端裝有豎直布置的氣缸C，氣缸C的伸縮端連接縱向移動(dòng)支架；所述控制系統(tǒng)具有用于控制電熱絲供電側(cè)電源通斷的PLC控制器，PLC控制器通訊連接接近開關(guān)，并且分別與報(bào)警器和氣缸A、B、C的氣路上的控制閥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型中所述負(fù)壓框架為具有內(nèi)腔的矩形框體結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓框架的底部開設(shè)有若干個(gè)吸氣孔，負(fù)壓框架通過(guò)氣管連接負(fù)壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型中在導(dǎo)軌的上端設(shè)有向其后側(cè)延伸的翼板，在橫移支架后側(cè)的上端設(shè)有倒勾形懸架，倒勾形懸架掛裝于翼板上，并在倒勾形懸架的內(nèi)側(cè)邊上裝有分別與翼板的上、下端面相配合的滾輪；在橫移支架后側(cè)的下端設(shè)有向其后側(cè)橫向布置的支臂，在支臂的端部裝有與導(dǎo)軌相配合的滾輪。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,實(shí)現(xiàn)了在型砂填充的前后，對(duì)造型模具的自動(dòng)覆膜，不僅覆膜效率高，克服了人工覆膜費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，而且大大提高了砂型的制造進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是造型模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是負(fù)壓框架的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是烘烤機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是透氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1—機(jī)架，2—導(dǎo)軌，3—型砂給料斗，4—齒條，5—支架平臺(tái)，6—薄膜卷，7—支座，8—橫移支架，9—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10—縱向移動(dòng)支架，11—齒輪，12—負(fù)壓框架，13—砂型框，14—砂箱，15—底箱，16—沉槽，17—透氣孔，18—透氣塞，19—砂型模，20—型板，21—芯頭，22—?dú)夤埽?3—?dú)飧譇，24—?dú)飧譈，25—絕緣子，26—電熱絲，27—接近開關(guān)，28—報(bào)警器，29—?dú)飧證，30—PLC控制器，31—控制閥A，32—控制閥B，33—控制閥C，34—烘烤箱，35—軸流風(fēng)機(jī)，36—出氣孔，37—均風(fēng)板，37a—本體板，37b—方形孔，38—電阻絲，39—吸氣孔，40—翼板，41—倒勾形懸架，42—滾輪，43—支臂，44—地槽，45—引導(dǎo)軌，46—小車，47—烘烤機(jī)構(gòu)，48a—上箱體造型模具，48b—下箱體造型模具，49—導(dǎo)向套，50—導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例以覆膜機(jī)在抽真空負(fù)壓造型機(jī)上的安裝使用為例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-2，一種用于抽真空負(fù)壓造型機(jī)的覆膜機(jī)，造型機(jī)具有機(jī)架1，在機(jī)架1上裝有橫向布置的導(dǎo)軌2和至少兩個(gè)型砂給料斗3，在機(jī)架1的前側(cè)安裝所述覆膜機(jī)和用于造砂型的造型模具；在導(dǎo)軌2上設(shè)有齒條4；覆膜機(jī)具有支架平臺(tái)5，支架平臺(tái)5上設(shè)有左側(cè)用于承載薄膜卷6的支座7和右側(cè)薄膜切割裝置，支架平臺(tái)5的上側(cè)設(shè)有掛裝于導(dǎo)軌2上的橫移支架8，在橫移支架8上裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、豎直布置的導(dǎo)向套49和縱向移動(dòng)支架10,其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出端裝有與齒條4相嚙合的齒輪11，在縱向移動(dòng)支架10的上端裝有與導(dǎo)向套49相匹配的導(dǎo)向桿50，縱向移動(dòng)支架10的下端裝有用于吸附薄膜的負(fù)壓框架12；在造型模具與型砂給料斗3之間設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)，并在每個(gè)型砂給料斗3的前側(cè)均配裝有用于對(duì)薄膜上粉刷的涂層進(jìn)行烘烤的烘烤機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述型砂給料斗3設(shè)有兩個(gè)，并且呈并排布置；所述造型模具包括上箱體造型模具48a和下箱造型模具48b，如圖3所示，在圖3中給出了上箱體造型模具48a的結(jié)構(gòu)示意圖。上箱體造型模具48a和下箱造型模具48b均包括從上往下依次布置的砂型框13、砂箱14和底箱15，砂型框13為具有內(nèi)腔的矩形框體結(jié)構(gòu)，砂箱14和底箱15上下對(duì)應(yīng)拼合構(gòu)成抽真空負(fù)壓箱，在砂箱14的上端面設(shè)有矩形的沉槽16，沉槽16的槽邊與砂型框13的底邊相配合，在沉槽16的槽底面和砂型框13的內(nèi)側(cè)面上均開設(shè)有若干個(gè)透氣孔17，在每個(gè)透氣孔17中均裝有透氣塞18，參見(jiàn)圖6；所述沉槽16中安裝有砂型模19，砂型模19作為砂型中型腔成型的反向模，其中上、下箱造型模具48a和48b中的砂型模結(jié)構(gòu)各不同，在圖3中，上箱體造型模具48a的砂型模呈矩形框體結(jié)構(gòu)，該砂型模的長(zhǎng)邊均由若干塊型板20拼裝而成，砂型模其中一個(gè)短邊的中間部位設(shè)有用于冒口成型的芯頭21；所述砂型框13和抽真空負(fù)壓箱分別通過(guò)氣管22連接負(fù)壓系統(tǒng)。

本實(shí)施例中所述薄膜切割裝置包括在支架平臺(tái)5的右側(cè)呈前后豎直布置的氣缸A23和氣缸B24及控制系統(tǒng)，在氣缸A23和氣缸B24的伸縮端之間通過(guò)絕緣子25連接有一段電熱絲26；在所述導(dǎo)軌2上裝有兩個(gè)接近開關(guān)27，兩個(gè)接近開關(guān)27分別與上箱體造型模具和下箱造型模具相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)橫移支架8的橫移行走進(jìn)行限位控制；在支架平臺(tái)5上還裝有報(bào)警器28；在橫移支架8的頂端裝有豎直布置的氣缸C29，氣缸C29的伸縮端連接縱向移動(dòng)支架10；所述控制系統(tǒng)具有用于控制電熱絲26供電側(cè)電源通斷的PLC控制器30，PLC控制器30通訊連接接近開關(guān)27，并且分別與報(bào)警器28和氣缸A23、氣缸B24、氣缸C29的氣路上對(duì)應(yīng)的控制閥A31、控制閥B32、控制閥C33以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)9構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接，參見(jiàn)圖7。

覆膜機(jī)在進(jìn)行覆膜工作時(shí)，首先由PLC控制器30發(fā)出控制指令，控制供電側(cè)電源給電熱絲26供電使其發(fā)熱，并控制氣缸C29的伸縮端向下伸出，從而驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)支架10帶動(dòng)負(fù)壓框架12向下移動(dòng)，直至負(fù)壓框架12將放置于支架平臺(tái)5上的薄膜吸附于其底部；接著PLC控制器30再發(fā)出控制指令，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)9起動(dòng)以驅(qū)動(dòng)橫移支架8沿著導(dǎo)軌2向右橫向移動(dòng)，并控制報(bào)警器28發(fā)出報(bào)警指示，以防止橫移支架8在橫移時(shí)觸碰到現(xiàn)場(chǎng)的工作人員；橫移支架8在向右橫移的同時(shí)，拖動(dòng)薄膜向右展開，當(dāng)橫移的距離滿足PLC控制器30中控制程序的設(shè)定值時(shí)，即薄膜展開的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，PLC控制器30控制氣缸A23和氣缸B24同時(shí)向上頂出，電熱絲26將已經(jīng)展開的薄膜與薄膜卷6上的薄膜熔斷開；根據(jù)所需覆膜的造型模具，當(dāng)橫移支架8的右端靠近與該造型模具相對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)27時(shí)，該接近開關(guān)動(dòng)作，并向PLC控制器30反饋開關(guān)信號(hào)，PLC控制器30控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)9停止運(yùn)行，并控制氣缸C29推動(dòng)縱向移動(dòng)支架10移動(dòng)，直至負(fù)壓框架12將其底部吸附的薄膜平放置砂箱14上；最后，PLC控制器30控制氣缸C29的伸縮端回縮，氣缸A23和氣缸B24的伸縮端回復(fù)原位，以及控制橫移支架8回復(fù)原位，并為下一次的覆膜作準(zhǔn)備。

參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例中所述烘烤機(jī)構(gòu)47具有方形烘烤箱34，在烘烤箱34的頂部設(shè)有至少一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)35，在烘烤箱34的底面開設(shè)有若干個(gè)呈陣列排布的出氣孔36，在烘烤箱34的內(nèi)部設(shè)有上層均風(fēng)板37和下層發(fā)熱裝置。

本實(shí)施例中所述烘烤箱34的頂部設(shè)有三個(gè)并排布置的軸流風(fēng)機(jī)35；所述均風(fēng)板37具有本體板37a，本體板37a與烘烤箱34的底面相平行，在均風(fēng)板37上開設(shè)有若干個(gè)呈陣列排布的方形孔37b；所述發(fā)熱裝置由若干根電阻絲38呈水平且并排布置而成。

烘烤機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，首先由三個(gè)軸流風(fēng)機(jī)35所鼓吹進(jìn)烘烤箱34的風(fēng)在均風(fēng)板37的作用下，作發(fā)散處理，并均分為均勻風(fēng)同時(shí)吹向發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置對(duì)接收到的均勻風(fēng)進(jìn)行熱交換，并將熱交換得到的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)烘烤箱34箱底上陣列排布的出氣孔36進(jìn)行二次發(fā)散處理后，再吹出去，實(shí)現(xiàn)對(duì)已經(jīng)貼附在砂箱14上的薄膜上粉刷的涂層進(jìn)行均勻地烘烤，有效防止了薄膜因受熱不均勻而局部融化甚至出現(xiàn)破損的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例中所述負(fù)壓框架12為具有內(nèi)腔的矩形框體結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓框架12的底部開設(shè)有若干個(gè)吸氣孔39，負(fù)壓框架12通過(guò)氣管22連接負(fù)壓系統(tǒng)。

本實(shí)施例中在導(dǎo)軌2的上端設(shè)有向其后側(cè)延伸的翼板40，在橫移支架8后側(cè)的上端設(shè)有倒勾形懸架41，倒勾形懸架41掛裝于翼板40上，并在倒勾形懸架41的內(nèi)側(cè)邊上裝有分別與翼板40的上、下端面相配合的滾輪42；在橫移支架8后側(cè)的下端設(shè)有向其后側(cè)橫向布置的支臂43，在支臂43的端部裝有與導(dǎo)軌2相配合的滾輪42。

本實(shí)施例中所述傳輸機(jī)構(gòu)包括置于地槽44中的引導(dǎo)軌45和沿著所述引導(dǎo)軌45行走的小車46，在小車46上放置所述造型模具；所述型砂給料斗3的出料口與所述地槽44呈上下相對(duì)布置。

本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下：首先由覆膜機(jī)將切割好的薄膜放置于砂箱14上；薄膜在抽真空負(fù)壓箱的負(fù)壓作用下，被吸附于砂箱14上端面的沉槽16與砂型模19的表面，再將砂型框13安裝在砂箱14上（砂型框13的四個(gè)底邊與沉槽16的四個(gè)槽邊相配合），從而凸顯出待制造成型的砂型的型腔的反向模結(jié)構(gòu)；接著在薄膜的表面粉刷涂層；待涂層粉刷好之后，由小車46將造型模具運(yùn)載至烘烤機(jī)構(gòu)47的下側(cè)，由烘烤機(jī)構(gòu)47對(duì)薄膜表層的涂層進(jìn)行烘烤；待薄膜表層的涂層烘烤干后，由小車46將造型模具運(yùn)載至型砂給料斗3的出料口的下側(cè)，從型砂給料斗3的出料口下放的型砂填充入由砂型框13、沉槽16及砂型模19所圍成的空間中，待填充滿之后，由現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行掃平，并在掃平后的型砂面上再由覆膜機(jī)鋪設(shè)一層薄膜；接著，啟動(dòng)砂型框13所連接的負(fù)壓系統(tǒng)，通過(guò)抽真空，抽取型砂之間的氣體，消除型砂之間的間隙，以達(dá)到緊實(shí)型砂的目的；最后，起模，將砂型從造型模具中取出。