本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置。

背景技術(shù)：

游星輪是應(yīng)用在玻璃，鏡片，硅片，硬盤等各種平面拋光工序的夾具，又被稱為拋光治具，拋光墊等，游星輪是應(yīng)用在玻璃，鏡片，硅片，硬盤等各種平面拋光工序的夾具，又被稱為拋光治具，拋光墊等；拋光工藝發(fā)展多年，已經(jīng)非常成熟，近年來，手機(jī)，平板電腦等大眾電子產(chǎn)品大量普及，觸摸屏飛速發(fā)展，鏡片拋光發(fā)展一日千里，游星輪的原材料由最初的藍(lán)鋼片變成了FR-4玻纖板。助聽器的外殼是沖壓加工的方形框，因?yàn)楹罄m(xù)加工中需要將兩個(gè)框通過激光焊接形成完整的外殼，這就對框邊的平面度有要求，一般是0.02毫米，同時(shí)框的總高度要求達(dá)到正負(fù)0.005毫米的精度要求。

雙面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)只能同時(shí)研磨工件的兩個(gè)平面，而平衡電樞式受話器外殼在沖壓后，需要將框邊做單面研磨，保證平面度優(yōu)良，從而順利實(shí)現(xiàn)后期的激光焊接，而在不改變壓塊和游星輪設(shè)計(jì)的情況下，無法在雙面研磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)單面研磨。而單面研磨機(jī)雖然可以實(shí)現(xiàn)很好的平面度，但難以做到微米級的研磨厚度控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種單獨(dú)設(shè)計(jì)壓塊和游心輪，以實(shí)現(xiàn)平衡電樞式受話器外殼的框邊的單面研磨，且可保證平衡電樞式受話器外殼框邊較好的平面度的平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置，包括游星輪和游星輪壓塊，游星輪的中心設(shè)置有正方形凸起部，游星輪壓塊的中心設(shè)置有正方形凹槽，游星輪的正方形凸起部與游星輪壓塊的正方形凹槽相配合，游星輪上開設(shè)有中心孔和通孔，游星輪壓塊上設(shè)置有提手，游星輪的中心孔上設(shè)置有絲桿，絲桿上設(shè)置有壓板。

優(yōu)選的，所述通孔為矩形孔，且至少設(shè)置有八個(gè)，使得平衡電樞式受話器外殼框邊單面在研磨的時(shí)候能保持水平，從而保證平衡電樞式受話器外殼框邊較好的平面度。

優(yōu)選的，所述通孔等距均勻分布在游星輪圓周方向上，使得平衡電樞式受話器外殼框邊單面在研磨的時(shí)候能保持水平，從而保證平衡電樞式受話器外殼框邊研磨后有較好的平面度。

優(yōu)選的，所述絲桿穿過壓板連接在游星輪中心孔上，可使得游星輪在研磨時(shí)可以保持平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，有利于保證平衡電樞式受話器外殼框邊研磨后有較好的平面度。

優(yōu)選的，所述絲桿與游星輪的中心孔螺紋連接，便于調(diào)節(jié)游星輪和游星輪壓塊貼合的松緊程度。

優(yōu)選的，所述絲桿與壓板之間螺紋連接，可通過調(diào)節(jié)壓板在絲桿上的位置，將游星輪和游星輪壓塊貼合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：單獨(dú)設(shè)計(jì)壓塊和游心輪，以實(shí)現(xiàn)平衡電樞式受話器外殼的框邊的單面研磨，且可保證平衡電樞式受話器外殼框邊較好的平面度等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置的游星輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置的游星輪壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置安裝在研磨機(jī)上示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、游星輪；2、游星輪壓塊；3、正方形凸起部；4、正方形凹槽；5、中心孔；6、通孔；7、提手；8、壓板；9、絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種平衡電樞式受話器外殼框邊單面研磨的游星輪裝置，包括游星輪1和游星輪壓塊2，游星輪1的中心設(shè)置有正方形凸起部3，游星輪壓塊2的中心設(shè)置有正方形凹槽4，游星輪1的正方形凸起部3與游星輪壓塊2的正方形凹槽4相配合，游星輪1上開設(shè)有中心孔5和通孔6，游星輪壓塊2上設(shè)置有提手7，游星輪1的中心孔5上設(shè)置有絲桿9，絲桿9上設(shè)置有壓板8，通孔6為矩形孔，且至少設(shè)置有八個(gè)，使得平衡電樞式受話器外殼框邊單面在研磨的時(shí)候能保持水平，從而保證平衡電樞式受話器外殼框邊較好的平面度，研磨時(shí)將游星輪1放在研磨機(jī)的下盤面上，游星輪1外圍齒圈與研磨機(jī)下盤面內(nèi)齒的內(nèi)外齒咬合，將待磨平衡電樞式受話器外殼工件整齊排放在游星輪1的通孔6中，待磨面朝下，待磨平衡電樞式受話器外殼工件放完后，壓上游星輪壓塊2，啟動砂泵電機(jī)流入砂漿，啟動研磨機(jī)進(jìn)行對磨平衡電樞式受話器外殼單面框邊研磨，通孔6等距均勻分布在游星輪1圓周方向上，使得平衡電樞式受話器外殼框邊單面在研磨的時(shí)候能保持水平，從而保證平衡電樞式受話器外殼框邊研磨后有較好的平面度，絲桿9穿過壓板8連接在游星輪1中心孔5上，可使得游星輪1在研磨時(shí)可以保持平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，有利于保證平衡電樞式受話器外殼框邊研磨后有較好的平面度，絲桿9與游星輪1的中心孔5螺紋連接，便于調(diào)節(jié)游星輪1和游星輪壓塊2貼合的松緊程度，絲桿9與壓板8之間螺紋連接，可通過調(diào)節(jié)壓板8在絲桿9上的位置，將游星輪1和游星輪壓塊2貼合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：單獨(dú)設(shè)計(jì)壓塊和游心輪，以實(shí)現(xiàn)平衡電樞式受話器外殼的框邊的單面研磨，且可保證平衡電樞式受話器外殼框邊較好的平面度等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。