本實(shí)用新型涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及手機(jī)外殼表面拋光的拋光結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

得益于通信技術(shù)的發(fā)達(dá)，包括智能手機(jī)、平板電腦等智能產(chǎn)品已作為現(xiàn)代人的生活常用品，尤其是智能手機(jī)，幾乎每個(gè)人都擁有，其可通話、上網(wǎng)、拍照、視頻等，功能多樣化?，F(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)手機(jī)內(nèi)部的內(nèi)置品并形成手機(jī)外觀的手機(jī)殼通常是通過注塑而制造，然而用塑料產(chǎn)品注塑的手機(jī)殼卻表面粗糙，因此為了提高美感和觸感而對手機(jī)殼執(zhí)行涂覆或涂刷工序。輕薄化是目前智能手機(jī)發(fā)展的趨勢，傳統(tǒng)塑料或玻璃機(jī)殼的厚度目前已接近極限，繼續(xù)減薄將無法滿足手機(jī)機(jī)殼硬度和強(qiáng)度要求，而金屬機(jī)殼則可以在滿足強(qiáng)度和硬度需求的情況下，將傳統(tǒng)機(jī)殼厚度由1.1mm減小到0.6mm，減薄約0.5mm。另外，金屬的質(zhì)感和美感以及良好的散熱性也推動(dòng)了金屬機(jī)殼的推出。傳統(tǒng)的金屬手機(jī)殼制作時(shí)由作業(yè)人員通過手動(dòng)作業(yè)操作，將所述手機(jī)殼的表面研磨處理為光滑的研磨步驟，稱為拋光步驟。然而，這種通過作業(yè)人員的手動(dòng)作業(yè)的手機(jī)殼拋光依賴于作業(yè)人員的熟練程度和細(xì)心的注意力，因此難以維持均一的品質(zhì)，尤其是曲面拋光，品質(zhì)差異更大，且拋光所需的時(shí)間較長，因此具有不適于大量生產(chǎn)的問題。即現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)殼拋光過程在沒有熟練的作業(yè)人員的條件下難以維持均一的品質(zhì)，且拋光作業(yè)所需的時(shí)間也較長，因此生產(chǎn)率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種手機(jī)外殼拋光結(jié)構(gòu)，機(jī)械拋光代替手工作業(yè)，拋光質(zhì)量保持均一，減少劃痕，提升拋光質(zhì)量和效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

手機(jī)外殼拋光結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架的外周面上安裝有不同規(guī)格的研磨板，不同規(guī)格的研磨板依照翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)選擇使用；翻轉(zhuǎn)架內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)源及齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元具有伸出翻轉(zhuǎn)架外并連接研磨板的接頭，接頭上裝配有研磨板運(yùn)動(dòng)偏心塊，藉此驅(qū)動(dòng)源輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元傳遞到研磨板及研磨板運(yùn)動(dòng)偏心塊上，達(dá)到研磨板往復(fù)運(yùn)動(dòng)研磨。

上述方案進(jìn)一步是，所述翻轉(zhuǎn)架為長條狀，每一研磨板順沿翻轉(zhuǎn)架的長度方向延伸，且不同規(guī)格的研磨板沿翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)方向間隔分布，翻轉(zhuǎn)架內(nèi)部依據(jù)研磨板長度間隔分布有齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元基于錐形傘齒體系構(gòu)建，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元同時(shí)連接不同規(guī)格的研磨板，驅(qū)動(dòng)源輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元傳遞到研磨板上。

上述方案進(jìn)一步是，所述每個(gè)齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元配備一驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)。

上述方案進(jìn)一步是，所述所有齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元由同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，不同齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元之間由聯(lián)軸器連桿連接。

上述方案進(jìn)一步是，所述翻轉(zhuǎn)架上還設(shè)有浮動(dòng)支撐座，浮動(dòng)支撐座支撐研磨板懸空段。

本實(shí)用新型通過機(jī)械拋光代替手工作業(yè)，利用翻轉(zhuǎn)架上不同規(guī)格的研磨板交換工作，如實(shí)現(xiàn)粗磨和精磨的交換，從而減少換磨時(shí)間，使加工連續(xù)進(jìn)行，提升工作效率。同時(shí)，研磨板覆蓋面大，減少分段拋光，也就減少收尾劃痕情況，提升拋光質(zhì)量和效率。驅(qū)動(dòng)源輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元傳遞到研磨板上，達(dá)到研磨板往復(fù)運(yùn)動(dòng)研磨，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定；用于手機(jī)外殼拋光，可以使手機(jī)殼的研磨品質(zhì)與作業(yè)人員的熟練程度無關(guān)地維持為預(yù)定水平以上，且可以縮短表面處理所需的時(shí)間，因此可以顯著提高生產(chǎn)性和生產(chǎn)收率。研磨板可在工作軟件控制下呈現(xiàn)曲面運(yùn)動(dòng)，配合拋光設(shè)備其它相應(yīng)部件動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)3D曲面拋光，提升手機(jī)外殼表面拋光的流線性和品質(zhì)。本實(shí)用新型適應(yīng)于手機(jī)的大量消費(fèi)趨勢而可實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，且可以使基于大量生產(chǎn)的生產(chǎn)數(shù)量和供應(yīng)數(shù)量的管理能夠順利進(jìn)行，因此可以對全部產(chǎn)品的計(jì)劃性批量生產(chǎn)日程的建立提供較大的幫助。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖3實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型有關(guān)一種手機(jī)外殼拋光結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)架1，翻轉(zhuǎn)架1的外周面上安裝有不同規(guī)格的研磨板2，不同規(guī)格的研磨板2依照翻轉(zhuǎn)架1翻轉(zhuǎn)選擇使用。翻轉(zhuǎn)架1內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)源3及齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4具有伸出翻轉(zhuǎn)架1外并連接研磨板2的接頭41，接頭41上裝配有研磨板運(yùn)動(dòng)偏心塊5，藉此驅(qū)動(dòng)源3輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4傳遞到研磨板2及研磨板運(yùn)動(dòng)偏心塊5上，達(dá)到研磨板2往復(fù)運(yùn)動(dòng)研磨。機(jī)械拋光代替手工作業(yè)，利用翻轉(zhuǎn)架1上不同規(guī)格的研磨板2交換工作，如實(shí)現(xiàn)粗磨和精磨的交換，從而減少換磨時(shí)間，使加工連續(xù)進(jìn)行，提升工作效率。同時(shí)，研磨板2覆蓋面大，減少分段拋光，也就減少收尾劃痕情況，研磨板運(yùn)動(dòng)偏心塊5增加研磨板2研磨力度及效果，提升拋光質(zhì)量和效率。

圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)架1為長條狀，每一研磨板2順沿翻轉(zhuǎn)架1的長度方向延伸，且不同規(guī)格的研磨板2沿翻轉(zhuǎn)架1翻轉(zhuǎn)方向間隔分布，結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)施。進(jìn)一步地優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)架1為長條四方體，采用拼裝獲得，方便制作。翻轉(zhuǎn)架1內(nèi)部依據(jù)研磨板2長度間隔分布有齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4基于錐形傘齒體系構(gòu)建，齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4同時(shí)連接不同規(guī)格的研磨板2，驅(qū)動(dòng)源3輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4傳遞到研磨板2上。結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作穩(wěn)定。為增加使用功效，在翻轉(zhuǎn)架1上還設(shè)有浮動(dòng)支撐座7，浮動(dòng)支撐座7支撐研磨板2懸空段，使研磨板2保持平穩(wěn)，減少跳動(dòng)。使用時(shí)，可將翻轉(zhuǎn)架1組裝在拋光設(shè)備的升降架上，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)研磨板2高度，從而配合研磨板2下方的治具工作。翻轉(zhuǎn)架1可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在工作軟件控制下呈現(xiàn)曲面偏轉(zhuǎn)的特性，以實(shí)現(xiàn)研磨板2曲面運(yùn)動(dòng)，配合治具的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到3D拋光。金屬手機(jī)外殼通過吸附、夾持等方式固定于治具上，由此滿足手機(jī)殼跟隨治具旋轉(zhuǎn)和前后移動(dòng)等。

圖1、2所示，本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)架1內(nèi)每個(gè)齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4配備一驅(qū)動(dòng)源3，驅(qū)動(dòng)源3為電機(jī)。當(dāng)然，也可如圖3、4所示，翻轉(zhuǎn)架1內(nèi)所有齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4由同一驅(qū)動(dòng)源3驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)源3為電機(jī)，不同齒輪箱驅(qū)動(dòng)單元4之間由聯(lián)軸器連桿6連接，達(dá)到同步性，同樣滿足研磨板2穩(wěn)定有效工作，也方便控制。

本實(shí)用新型組裝到相應(yīng)拋光設(shè)備上后，手機(jī)外殼跟隨治具旋轉(zhuǎn)和前后、左右移動(dòng)，而研磨板2為上下、前后偏擺及往復(fù)振動(dòng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)研磨板2對手機(jī)殼表面拋光，研磨板2可依據(jù)手機(jī)外殼3D曲面變化進(jìn)行偏轉(zhuǎn)拋光，使拋光作業(yè)連續(xù)，提升手機(jī)殼表面拋光的流線性和品質(zhì)一致性，沒有收尾劃痕情況。工作中，對于不同拋光要求，還可通過翻轉(zhuǎn)架1的翻轉(zhuǎn)來選用不同的研磨板2對同一工位上的工件進(jìn)行拋光加工，如實(shí)現(xiàn)粗磨和精磨的交換，從而減少換磨頭的時(shí)間，使加工連續(xù)進(jìn)行，提升工作效率。

本實(shí)用新型機(jī)械拋光代替手工作業(yè)，可以使手機(jī)殼的研磨品質(zhì)與作業(yè)人員的熟練程度無關(guān)地維持為預(yù)定水平以上，且可以縮短表面處理所需的時(shí)間，適應(yīng)于手機(jī)的大量消費(fèi)趨勢而可實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，且可以使基于大量生產(chǎn)的生產(chǎn)數(shù)量和供應(yīng)數(shù)量的管理能夠順利進(jìn)行，因此可以對全部產(chǎn)品的計(jì)劃性批量生產(chǎn)日程的建立提供較大的幫助。

當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式對本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，因此，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。