本實(shí)用新型涉及不銹鋼管打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種減少鋼管在打磨時跳動的壓輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前采用的鋼管磨輪機(jī)中，通常只采用滾輪組支撐加工過程中的鋼管，并通過磨輪對其進(jìn)行打磨，但在打磨過程中，由于磨輪對鋼管的作用，鋼管在沒有受到足夠的縱向約束下會出現(xiàn)一定程度的跳動，導(dǎo)致鋼管被打磨部分受力不均勻，從而讓打磨效果受到不良影響，產(chǎn)品質(zhì)量得不到提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼管打磨的壓輪裝置，其能減少鋼管在打磨時出現(xiàn)的跳動，確保打磨力度均勻，從而提高打磨質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于鋼管打磨的壓輪裝置，包括加工平臺和設(shè)置在其上的至少兩個用于承托鋼管的滾輪組，所述滾輪組的上方設(shè)有用于向下壓在鋼管側(cè)壁上、與滾輪組相適配的壓輪機(jī)構(gòu)，加工平臺的上方設(shè)有用于壓在鋼管上的磨輪，所述磨輪連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓輪機(jī)構(gòu)包括依次連接的支架、橫臂和壓輪，所述支架設(shè)置在所述加工平臺上，所述支架與橫臂之間設(shè)有橫臂的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上豎向延伸的槽孔和與該槽孔相適配的第一鎖緊件，所述第一鎖緊件穿過槽孔并將所述橫臂鎖緊在支架上。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一鎖緊件的一端為螺桿結(jié)構(gòu)，第一鎖緊件上位于螺桿結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述橫臂共同將支架夾在中間的壓緊部，橫臂上設(shè)有與第一鎖緊件一端的螺桿結(jié)構(gòu)相適配的螺孔部。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫臂與支架之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為相適配的導(dǎo)軌和滑槽，所述導(dǎo)軌和滑槽中的一個設(shè)置在所述支架上，另一個設(shè)置在所述橫臂上。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫臂包括第一橫臂和第二橫臂，所述第一橫臂與所述支架連接，所述第二橫臂與所述壓輪連接，第二橫臂為與第一橫臂鉸接并能繞鉸接處沿水平方向擺動的結(jié)構(gòu)，兩者之間連接有第二鎖緊件。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾輪組包括布置在鋼管下方兩側(cè)且相適配的第一滾輪和第二滾輪。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓輪機(jī)構(gòu)位于相鄰兩個滾輪組之間。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于鋼管打磨的壓輪裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、壓輪機(jī)構(gòu)能向下壓在鋼管側(cè)壁上，與滾輪組一起共同對鋼管的位置進(jìn)行限位，只允許鋼管沿其軸向移動，其能減少鋼管在打磨時出現(xiàn)的跳動，確保打磨力度均勻，從而提高打磨質(zhì)量；

2、橫臂的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使其能適應(yīng)不同直徑尺寸的鋼管，通用性更好；

3、橫臂與支架之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能確保橫臂移動時的方向穩(wěn)定性；

4、第二橫臂與第一橫臂鉸接并能沿水平方向擺動，通過調(diào)整第二橫臂的旋轉(zhuǎn)角度，能夠修正壓輪與鋼管之間的位置誤差，確保壓輪對鋼管的定位效果。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為用于鋼管打磨的壓輪裝置的正視圖；

圖2為用于鋼管打磨的壓輪裝置的右視剖視圖；

圖3為壓輪機(jī)構(gòu)和滾輪組的正視圖；

圖4為壓輪機(jī)構(gòu)的俯視局部剖視圖；

圖5為支架的左視放大圖。

圖中，磨輪1；驅(qū)動機(jī)構(gòu)2；箱體3；加工平臺4；滾輪組5；第一滾輪51；第二滾輪52；壓輪機(jī)構(gòu)6；支架61；槽孔611；壓輪62；橫臂63；第一橫臂631；第二橫臂632；第一鎖緊件64；壓緊部641；滑槽65；螺孔部66；鋼管7。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，一種用于鋼管打磨的壓輪裝置，包括加工平臺4和設(shè)置在其上的至少兩個用于承托鋼管7的滾輪組5，所述滾輪組5的上方設(shè)有用于向下壓在鋼管7側(cè)壁上、與滾輪組5相適配的壓輪機(jī)構(gòu)6，加工平臺4的上方設(shè)有用于壓在鋼管7上的磨輪1，磨輪1位于箱體3內(nèi)。所述磨輪1連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動機(jī)構(gòu)2固定在箱體3上。壓輪機(jī)構(gòu)6能向下壓在鋼管7側(cè)壁上，與滾輪組5一起共同對鋼管7的位置進(jìn)行限位，只允許鋼管7沿其軸向移動，其能減少鋼管7在打磨時出現(xiàn)的跳動，確保打磨力度均勻，從而提高打磨質(zhì)量。

如圖3和圖4所示，所述壓輪機(jī)構(gòu)6包括依次連接的支架61、橫臂63和壓輪62，所述支架61設(shè)置在所述加工平臺4上，所述支架61與橫臂63之間設(shè)有橫臂63的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使其能適應(yīng)不同直徑尺寸的鋼管，通用性更好。

如圖5所示，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架61上豎向延伸的槽孔611和與該槽孔611相適配的第一鎖緊件64，所述第一鎖緊件64穿過槽孔611并將所述橫臂63鎖緊在支架61上。

如圖4所示，所述第一鎖緊件64的一端為螺桿結(jié)構(gòu)，第一鎖緊件64上位于螺桿結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述橫臂63共同將支架61夾在中間的壓緊部641。壓緊部641的截面為圓形，其徑向尺寸大于槽孔611的橫向尺寸。橫臂63上設(shè)有與第一鎖緊件64一端的螺桿結(jié)構(gòu)相適配的螺孔部66。本實(shí)施例中，螺孔部66為固定在橫臂63上的螺母，該螺母位于橫臂63上與支架61方向相反的一側(cè)。橫臂63靠近支架61的一側(cè)設(shè)有通孔，第一鎖緊件64一端的螺桿結(jié)構(gòu)依次穿過支架61和橫臂63并與為螺母的螺孔部66連接。

所述橫臂63與支架61之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為相適配的導(dǎo)軌和滑槽65，支架61朝向橫臂63的一側(cè)位豎向布置的方形板，該方形板作為導(dǎo)軌，滑槽65設(shè)置在所述橫臂63上朝向支架61的一側(cè)。

所述橫臂63包括第一橫臂631和第二橫臂632，所述第一橫臂631與所述支架61連接，所述第二橫臂632與所述壓輪62連接，第二橫臂632為與第一橫臂631鉸接并能繞鉸接處沿水平方向擺動的結(jié)構(gòu)，兩者之間連接有第二鎖緊件633。第二鎖緊件633為螺栓，第二橫臂632與第一橫臂631之間通過該螺栓鉸接并鎖緊。

所述滾輪組5包括布置在鋼管7下方兩側(cè)且相適配的第一滾輪51和第二滾輪52。

所述壓輪機(jī)構(gòu)6位于相鄰兩個滾輪組5之間。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為電機(jī)。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。