本實(shí)用新型涉及一種清理設(shè)備，尤其涉及一種無(wú)骨雨刷鋼片余料清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

無(wú)骨雨刷本身是由雨刷刮水片、無(wú)骨雨刷鋼片、雨刷護(hù)套和塑料件四種配件組成。其中支架為不銹鋼材質(zhì)。無(wú)骨雨刷鋼片的彈性比一般有骨雨刷鋼片更好一些，可降低抖動(dòng)磨損，再加上其受力均勻、防日曬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量更輕等特性，因此越來(lái)越受到人們的青睞。

目前在無(wú)骨雨刷的雨刷鋼片的生產(chǎn)制作中，一般需要經(jīng)過(guò)酸洗、切割、打磨、鉆孔、銑平面和車(chē)床加工，鋼片在經(jīng)過(guò)切割之后，邊緣往往會(huì)產(chǎn)生一定的毛刺余料，達(dá)不到使用要求，往往還需要經(jīng)過(guò)再進(jìn)一步的打磨工作，而目前的鋼片余料的清理打磨工作一般是由工人完成，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

綜上，目前需要研發(fā)一種能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的余料清理設(shè)備，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼片余料的清理打磨工作一般是由工人完成，人工清理打磨工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼片余料的清理打磨工作一般是由工人完成，人工清理打磨工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的無(wú)骨雨刷鋼片余料清理設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種無(wú)骨雨刷鋼片余料清理設(shè)備，包括有第一定滑輪、放置板、拉繩、第一滑塊、第一滑軌、彈性元件、第二滑軌、連桿、第二滑塊、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、繞線輪、齒輪、第二定滑輪、齒條、支桿、打磨塊和處理箱；處理箱內(nèi)底部通過(guò)焊接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊頂部通過(guò)焊接的方式連接有放置板，放置板上開(kāi)有放置槽，第一滑塊右側(cè)與處理箱內(nèi)右壁之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有彈性元件，處理箱內(nèi)左壁通過(guò)第二直桿焊接的方式連接有第二定滑輪和通過(guò)第一直桿焊接的方式連接有第一定滑輪，第二定滑輪位于第一定滑輪上方，第二定滑輪與第一定滑輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)，處理箱內(nèi)右壁通過(guò)焊接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌位于彈性元件上方，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊頂部通過(guò)焊接的方式連接有連桿，連桿左端通過(guò)焊接的方式連接有齒條，齒條底部左側(cè)通過(guò)焊接的方式連接有支桿，支桿底部通過(guò)膠接連接的方式連接有打磨塊，打磨塊位于放置板正上方，處理箱內(nèi)后壁通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有齒輪和繞線輪，齒輪位于繞線輪后方，齒輪位于齒條上方，齒輪與齒條嚙合，繞線輪上繞有拉繩，拉繩依次繞過(guò)第二定滑輪和第一定滑輪，拉繩末端通過(guò)掛鉤連接的方式與第一滑塊左側(cè)連接。

優(yōu)選地，還包括有清潔塊，打磨塊左側(cè)通過(guò)膠接連接的方式連接有清潔塊，清潔塊的右側(cè)面與打磨塊左側(cè)面的形狀相同，大小一致。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，第二滑軌頂部通過(guò)焊接的方式連接有限位塊，限位塊位于第二滑塊右方。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，拉繩為鋼絲繩。

優(yōu)選地，彈性元件為彈簧。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行鋼片余料的清理工作時(shí)，操作人員將待處理的鋼片放置在放置槽內(nèi)，將待處理的部分朝上，之后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)交替正反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)，從而使齒條左右移動(dòng)，使支桿左右移動(dòng)，進(jìn)而使打磨塊左右移動(dòng)，并且在齒條左右移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線輪交替放出和收回拉繩，從而使第一滑塊交替向右和向左移動(dòng)，使放置板交替向右和向左移動(dòng)，通過(guò)打磨塊左右移動(dòng)和放置板交替向右和向左移動(dòng)，可以使打磨塊對(duì)鋼片進(jìn)行余料快速清理工作，并且打磨的效率很高，當(dāng)鋼片表面余料清理完畢，打磨塊向左移動(dòng)復(fù)位和放置板向右移動(dòng)復(fù)位后，操作人員控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取出余料清理完畢的鋼片，當(dāng)下次還需要進(jìn)行鋼片的余料清理工作時(shí)，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有清潔塊，打磨塊左側(cè)通過(guò)膠接連接的方式連接有清潔塊，清潔塊的右側(cè)面與打磨塊左側(cè)面的形狀相同，大小一致，所以可以使經(jīng)過(guò)打磨塊打磨完畢的鋼片表面更加平整光滑，更加美觀。

因?yàn)檫€包括有限位塊，第二滑軌頂部通過(guò)焊接的方式連接有限位塊，限位塊位于第二滑塊右方，所以可以防止第二滑塊向右運(yùn)動(dòng)過(guò)度，避免使彈性元件超過(guò)彈性極限而失效。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)。

因?yàn)槔K為鋼絲繩，鋼絲繩的強(qiáng)度高、硬度大，所以拉繩的使用效果更好，質(zhì)量更優(yōu)。

因?yàn)閺椥栽閺椈?，彈簧的彈性效果更好，所以第一滑塊左右移動(dòng)時(shí)效果更好。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和裝置的操作簡(jiǎn)單的效果，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作時(shí)，能同時(shí)使打磨塊左右移動(dòng)和放置板交替向右和向左運(yùn)動(dòng)，所以余料清理的工作效率更高，并且更加節(jié)約能源，綜合效益高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型放置板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型打磨塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一定滑輪，2-放置板，3-拉繩，4-第一滑塊，5-第一滑軌，6-彈性元件，7-第二滑軌，8-連桿，9-第二滑塊，10-轉(zhuǎn)軸，11-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，12-繞線輪，13-齒輪，14-第二定滑輪，15-齒條，16-支桿，17-打磨塊，18-處理箱，19-放置槽，20-清潔塊，21-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種無(wú)骨雨刷鋼片余料清理設(shè)備，如圖1-5所示，包括有第一定滑輪1、放置板2、拉繩3、第一滑塊4、第一滑軌5、彈性元件6、第二滑軌7、連桿8、第二滑塊9、轉(zhuǎn)軸10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、繞線輪12、齒輪13、第二定滑輪14、齒條15、支桿16、打磨塊17和處理箱18；處理箱18內(nèi)底部通過(guò)焊接的方式連接有第一滑軌5，第一滑軌5上滑動(dòng)式連接有第一滑塊4，第一滑塊4與第一滑軌5配合，第一滑塊4頂部通過(guò)焊接的方式連接有放置板2，放置板2上開(kāi)有放置槽19，第一滑塊4右側(cè)與處理箱18內(nèi)右壁之間通過(guò)掛鉤連接的方式連接有彈性元件6，處理箱18內(nèi)左壁通過(guò)第二直桿焊接的方式連接有第二定滑輪14和通過(guò)第一直桿焊接的方式連接有第一定滑輪1，第二定滑輪14位于第一定滑輪1上方，第二定滑輪14與第一定滑輪1均可轉(zhuǎn)動(dòng)，處理箱18內(nèi)右壁通過(guò)焊接的方式連接有第二滑軌7，第二滑軌7位于彈性元件6上方，第二滑軌7上滑動(dòng)式連接有第二滑塊9，第二滑塊9與第二滑軌7配合，第二滑塊9頂部通過(guò)焊接的方式連接有連桿8，連桿8左端通過(guò)焊接的方式連接有齒條15，齒條15底部左側(cè)通過(guò)焊接的方式連接有支桿16，支桿16底部通過(guò)膠接連接的方式連接有打磨塊17，打磨塊17位于放置板2正上方，處理箱18內(nèi)后壁通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上通過(guò)鍵連接的方式連接有齒輪13和繞線輪12，齒輪13位于繞線輪12后方，齒輪13位于齒條15上方，齒輪13與齒條15嚙合，繞線輪12上繞有拉繩3，拉繩3依次繞過(guò)第二定滑輪14和第一定滑輪1，拉繩3末端通過(guò)掛鉤連接的方式與第一滑塊4左側(cè)連接。

還包括有清潔塊20，打磨塊17左側(cè)通過(guò)膠接連接的方式連接有清潔塊20，清潔塊20的右側(cè)面與打磨塊17左側(cè)面的形狀相同，大小一致。

還包括有限位塊21，第二滑軌7頂部通過(guò)焊接的方式連接有限位塊21，限位塊21位于第二滑塊9右方。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)。

拉繩3為鋼絲繩。

彈性元件6為彈簧。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行鋼片余料的清理工作時(shí)，操作人員將待處理的鋼片放置在放置槽19內(nèi)，將待處理的部分朝上，之后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)11交替正反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸10交替正反轉(zhuǎn)，從而使齒條15左右移動(dòng)，使支桿16左右移動(dòng)，進(jìn)而使打磨塊17左右移動(dòng)，并且在齒條15左右移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸10交替正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線輪12交替放出和收回拉繩3，從而使第一滑塊4交替向右和向左移動(dòng)，使放置板2交替向右和向左移動(dòng)，通過(guò)打磨塊17左右移動(dòng)和放置板2交替向右和向左移動(dòng)，可以使打磨塊17對(duì)鋼片進(jìn)行余料快速清理工作，并且打磨的效率很高，當(dāng)鋼片表面余料清理完畢，打磨塊17向左移動(dòng)復(fù)位和放置板2向右移動(dòng)復(fù)位后，操作人員控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取出余料清理完畢的鋼片，當(dāng)下次還需要進(jìn)行鋼片的余料清理工作時(shí)，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有清潔塊20，打磨塊17左側(cè)通過(guò)膠接連接的方式連接有清潔塊20，清潔塊20的右側(cè)面與打磨塊17左側(cè)面的形狀相同，大小一致，所以可以使經(jīng)過(guò)打磨塊17打磨完畢的鋼片表面更加平整光滑，更加美觀。

因?yàn)檫€包括有限位塊21，第二滑軌7頂部通過(guò)焊接的方式連接有限位塊21，限位塊21位于第二滑塊9右方，所以可以防止第二滑塊9向右運(yùn)動(dòng)過(guò)度，避免使彈性元件6超過(guò)彈性極限而失效。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)。

因?yàn)槔K3為鋼絲繩，鋼絲繩的強(qiáng)度高、硬度大，所以拉繩3的使用效果更好，質(zhì)量更優(yōu)。

因?yàn)閺椥栽?為彈簧，彈簧的彈性效果更好，所以第一滑塊4左右移動(dòng)時(shí)效果更好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。